CN216427030U - 城市管渠清通淤泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种城市管渠清通淤泥处理系统，包括：第一筛分装置、第一清洗池、储泥池、配料器、洗涤转鼓、第二清洗池、洗砂机、第二筛分装置、旋流除砂机、砂水分离器、混凝沉淀池及压滤机。第一筛分装置设置在储泥池的上方，第一筛分装置分别与第一清洗池和储泥池相连。配料器与洗涤转鼓连接；洗涤转鼓与第二清洗池连接，洗涤转鼓与洗砂机连接。洗砂机与第二筛分装置连接，第二筛分装置与旋流除砂机连接；旋流除砂机与砂水分离器连接，旋流除砂机的上流液管道与混凝沉淀池连接；混凝沉淀池的底部与压滤机连接。本实用新型提供的城市管渠清通淤泥处理系统，解决了现有市政污泥处理工艺处理管渠清通淤泥故障率极高、停工极为频繁的难题。

Description

城市管渠清通淤泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及城市管渠清理技术领域，特别涉及一种城市管渠清通淤泥处理系统。

背景技术

城市管渠清通淤泥是指沉积在排水管渠内的泥砂和其他物料的总称，可能包含随城镇污废水、雨水等输送过程沉积的颗粒物与杂质，也可能包含无序排入的生活垃圾、建筑垃圾、餐饮垃圾等，也有道路降尘、垃圾以及建设工地排放的泥浆、还有其他杂物，例如树枝、树叶、塑料袋、布片、石块、纤维、动物尸体、泥沙、饮料瓶、包装盒等。

相较于污水厂污泥，管渠清通淤泥成分有所不同，主要有以下特征：一、含水率受清淤方式的影响，采用水力清理时，淤泥含水率一般为80％～95％；采用机械清捞时，淤泥含水率一般为40％～60％，而机械清捞的含水率与清捞周期和排水体制也有关系。二、固体物质成分主要为无机物质，有机质含量一般在10～30％。三、其重金属含量较高。四、含大量的细菌、寄生虫卵、病毒等致病微生物。五、管渠清通淤泥的产生具有点多、面广、分散、不定时及量小的特点。六、含有大量的不同尺寸、不同性质、不同密度的杂物，如不经过充分的预处理，极易造成工艺设备故障，无法直接进入污水厂污泥处理设施、给水厂污泥处理设施中进行一并处理。

国内对管渠清通淤泥的处理处置重视程度较低，处理处置技术起步较晚，由于管渠清通淤泥具有杂物多、成分变化大、产生量不稳定等因素，对管渠清通淤泥的处理方式主要有以下几种：

一、直接丢弃：由于市政处理设施不齐全、运行投入不足，同时淤泥具有成分复杂，处理难度高，产生量非常分散等特点，早期国内大部分地区对管渠清通淤泥还是采取直接丢弃的方法进行处理。一般是找些废弃砖场、低洼地、渣土场，把清理出来的管渠清通淤泥直接丢弃。该种方法不仅消耗大量土地资源、还造成了严重的二次污染问题。管渠清通淤泥内一般含有一定量的重金属、有毒有机物、致病微生物等物质，对附近的土壤、地表水体、地下水产生很大的污染，同时管渠清通淤泥散发出难闻的恶臭，对周边的环境空气造成污染，影响附近居民的身体健康。

二、直接填埋：在传统管渠清通淤泥处理技术中，淤泥不经过预处理直接进入填埋场。填埋可采用单独填埋或混合填埋的方式。一般将淤泥与垃圾混合后在原有城市生活垃圾填埋场填埋处理，原则上淤泥必须进行稳定化、卫生化处理，并满足垃圾填埋场填埋土力学要求。但是由于管渠清通淤泥的含水率较高，通常超过60％，不符合填埋作业堆料的要求，同时给填埋作业带来了很大风险。未经处理的管渠清通淤泥不仅会成为重要的污染源，若不经处理直接进行填埋，不仅不能满足填埋场的准入条件，而且淤泥中的有机质、病原体、渗滤液等污染物均可形成二次污染，带来严重的环境问题。

三、晾晒+填埋：自然晾晒后将淤泥运至城市垃圾填埋场，与生活垃圾、建筑垃圾、矿化垃圾混合后直接填埋处置为主。自然风干是靠自然晾晒的方式降低淤泥的含水率，其粗放式的管理和运行方式给周边环境带来的环境问题已越来越难以被人接受，同时晾晒对气候的要求较高，而我国南方地区潮湿多雨、北方地区冬季低温降雪等都给自然风干的处理带来极大困难，加之晾晒所需较大的占地面积，也不适合在我国这样城市人口密度较大的地区应用。此方法不但影响管网周边绿地的环境，同时由于管渠清通淤泥成分不符合填埋作业堆料的要求，给填埋作业带来了很大风险，且淤泥运输成本高，运输过程中恶臭等二次污染严重，淤泥填埋占用大量土地资源。

四、分离、回灌和填埋综合处理：该工艺是将收集过来的管渠清通淤泥经沉降等措施在处理站进行初步分离，分离出来的粗大物质和沉砂被直接送至填埋场进行填埋，剩余的淤泥则重新回灌到下水道。虽该工艺对环境的二次风险比直接填埋降低，但是仍然有部分有机物附着在沙砾表面，填埋会产生一定的环境影响。此外，若将处理后的管渠清通淤泥直接回灌至下水道，则达不到预定的处理效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的城市管渠清通淤泥处理难度大，容易造成设备故障、资源浪费和环境污染的技术问题，提供了一种城市管渠清通淤泥处理系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种城市管渠清通淤泥处理系统，包括：第一筛分装置、第一清洗池、储泥池、配料器、洗涤转鼓、第二清洗池、洗砂机、第二筛分装置、旋流除砂机、砂水分离器、混凝沉淀池及压滤机；

所述第一筛分装置设置在所述储泥池的上方，所述第一筛分装置的上层与所述第一清洗池相连，所述第一筛分装置的下层与所述储泥池相连；所述储泥池通过抓斗与所述配料器之间进行物料输送；所述配料器与所述洗涤转鼓连接；所述洗涤转鼓的出料端与所述第二清洗池连接，所述洗涤转鼓的沉料端与所述洗砂机连接；所述洗砂机与所述第二筛分装置连接，所述第二筛分装置下层与所述旋流除砂机连接；所述旋流除砂机的下流液排放管道与所述砂水分离器连接，所述旋流除砂机的上流液管道与所述混凝沉淀池连接；所述混凝沉淀池的底部与所述压滤机连接。

进一步的，所述第一筛分装置为振动格栅；所述振动格栅上设置有冲洗水枪。

进一步的，所述振动格栅的孔双向间距为10cm；所述振动格栅呈20°倾斜设置。

进一步的，储泥池分为两格，中间设置不锈钢栅板；栅板后设置自动搅匀式潜水泥沙泵，用于提升抓斗不能抓取的泥水混合物至所述配料器。

进一步的，所述配料器包括喂料仓和输送螺旋；所述输送螺旋的一端与所述喂料仓连接，所述输送螺旋的另一端与所述洗涤转鼓连接。

进一步的，所述第二筛分装置为精密格栅；所述精密格栅下层通过砂浆泵与所述旋流除砂机连接。

进一步的，所述混凝沉淀池与污泥处理设备连接。

进一步的，所述混凝沉淀池的出水部分别与第一筛分装置、第一清洗池、洗涤转鼓及洗砂机连接并提供清洗水源。

进一步的，还包括：第一回水管、第二回水管、第三回水管及第四回水管；所述第一清洗池通过第一回水管与所述振动格栅连接；所述第二清洗池通过第二回水管与所述洗涤转鼓连接；所述砂水分离器通过所述第三回水管与所述旋流除砂机连接；所述压滤机通过所述第四回水管与所述混凝沉淀池连接。

本实用新型提供的城市管渠清通淤泥处理系统至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型提供的城市管渠清通淤泥处理系统，对复杂的管渠清通淤泥进行了有效分类、分级分离，分类后便于各类物质的资源化利用或者处置，解决现有管渠清通淤泥去向难题，实现了杂物的资源化利用，减小了资源的浪费和对环境的污染。具体的，洗涤转鼓能高效的把管渠清通淤泥中含有的尺寸在10～100mm范围内的各种杂物都进行有效去除，能应付各种恶劣工况，包括潮湿、腐蚀、磨损、堵塞等各种不利环境，设备故障率低。洗砂机能高效去除管渠清通淤泥中含有的尺寸在0.2～10mm范围内的各种可沉砂砾。针对含砂量变化、粒径分布变化、进水流量变化等波动状况，设备均可自适应调节，不降低处理效率。对砂砾上附着的有机物质可有效去除，产出砂砾的有机物含量可满足建筑用砂质量要求；能应付腐蚀、磨损、堵塞等各种不利条件，设备故障率低。混凝沉淀池对废水中的悬浮物、COD、磷、重金属等污染物的去除效率高，出水可满足市政污水管网纳管标准。对进水的流量波动、水质剧烈变化情况适应性好，均可满足出水指标，故障率低、需人工维护强度低。压滤机产出泥饼含水率低，可达50％以下；减量化彻底，泥饼体积仅为处理淤泥的1/6～1/4，可实现全自动操作，所需人工量很少。本实用新型提供的城市管渠清通淤泥处理系统，整个处理系统运行可靠、故障率低，解决了现有市政污泥处理工艺处理管渠清通淤泥故障率极高、停工极为频繁的难题。本实用新型提供的城市管渠清通淤泥处理系统，可全自动运行，人工强度低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的城市管渠清通淤泥处理系统结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1～振动格栅，2～第一清洗池，3～储泥池，4～配料器，5～洗涤转鼓，6～第二清洗池，7～洗砂机，8～精密格栅，9～旋流除砂机，10～砂水分离器，11～混凝沉淀池，12～压滤机。

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中存在的城市管渠清通淤泥处理难度大，容易造成设备故障、资源浪费和环境二次污染的技术问题，提供了一种城市管渠清通淤泥处理系统。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种城市管渠清通淤泥处理系统，其主要包括：第一筛分装置、第一清洗池2、储泥池3、配料器4、洗涤转鼓5、第二清洗池6、洗砂机7、第二筛分装置、旋流除砂机9、砂水分离器10、混凝沉淀池11及压滤机12。其中：

第一筛分装置设置在储泥池3的上方，第一筛分装置的上层与第一清洗池2相连，第一筛分装置的下层与储泥池3相连。本实施例中，第一筛分装置为振动格栅1，振动格栅1的孔双向间距为10cm，用以去除淤泥中尺寸大于100mm的杂物；振动格栅1呈20°倾斜设置，便于淤泥下落；振动格栅1上设置有冲洗水枪，用于冲洗振动格栅1上的淤泥。储泥池3主要起到调蓄泥质泥量作用，使后续设备能够稳定持续运行，储泥池3通过抓斗与配料器4之间进行物料输送，具体的，抓斗将储泥池3中的淤泥输送至配料器4的喂料仓中。储泥池3中分为两格，中间垂直设置不锈钢栅板隔开，不锈钢栅板上开设有多个滤孔，以隔开淤泥中的杂物；栅板后设置自动搅匀式潜水泥沙泵，用于提升抓斗不能抓取的泥水混合物至配料器4。配料器4与洗涤转鼓5连接；具体的，配料器4包括喂料仓和输送螺旋，输送螺旋的一端与喂料仓连接，输送螺旋的另一端与洗涤转鼓5连接。洗涤转鼓5对泥水混合物中粒径在10～100mm的杂物进行分离去除，同时进行一定程度清洗，洗涤转鼓5的出料端与第二清洗池6连接，分离出的杂物进一步进行清洗，去除杂物上粘附的泥，洗涤转鼓5的沉料端与洗砂机7连接，去除杂物后的泥水混合物进入到洗砂机7。洗砂机7主要用来对淤泥中含有的大量粒径在0.2mm以上的砂粒进行去除和资源化回收，除砂后混合流体进入第二筛分装置，第二筛分装置下层与旋流除砂机9连接；第二筛分装置为精密格栅8，对混合流体中尺寸在2mm～10mm的杂物进行去除；精密格栅8除杂后泥浆通过砂浆泵与旋流除砂机9连接。旋流除砂机9用来去除混合液中含有的粒径在0.05mm～0.2mm的微小砂粒，含砂的下流液排放管道与砂水分离器10连接，旋流除砂机9的除砂后的上流液管道与混凝沉淀池11连接。混凝沉淀池11负责对混合液中剩余的悬浮颗粒进行分离去除，同时对水中的COD、氨氮、总磷等污染物进行去除，沉降泥通过泥浆泵输送进入到压滤机12中进行处理。混凝沉淀池的出水部分别与第一筛分装置、第一清洗池2、洗涤转鼓5及洗砂机7连接并提供清洗水源，构成部分封闭循环的供水系统，以实现水的循环再利用，少部分水达标排放。淤泥中含有的细小微粒在压滤机12中得到截留，并脱水，最终产生含水率小于50％的泥饼，外运资源化利用或填埋处置，压滤产生的渗透液返回到混凝沉淀池11前端进行处理。

参见图1，本实用新型实施例提供的城市管渠清通淤泥处理系统，还包括：第一回水管、第二回水管、第三回水管及第四回水管。第一清洗池2通过第一回水管与振动格栅连接，第一清洗池2内的部分清洗水通过第一回水管回流到振动格栅，为振动格栅提供部分冲洗用水，实现水重复利用。第二清洗池6通过第二回水管与洗涤转鼓5连接，第二清洗池6内的部分清洗水通过第二回水管回流到洗涤转鼓5，为洗涤转鼓5提供部分冲洗用水，实现水重复利用。砂水分离器10通过第三回水管与旋流除砂机9连接，砂水分离器10内的部分清洗水通过第三回水管回流到旋流除砂机9，为旋流除砂机9提供部分冲洗用水，实现水重复利用。压滤机12通过第四回水管与混凝沉淀池11连接，压滤机12产生的渗透液通过第四回水管回流到混凝沉淀池11，重新进行处理。

下面结合具体的实施例对该城市管渠清通淤泥处理系统进一步说明：

参见图1，管渠清通淤泥通过淤泥车运送至处理生产线，先倒入或通过管道泵送至振动格栅上，对清通淤泥中的尺寸大于10cm的杂物进行清除，防止后续设备故障。振动格栅采用网状结构，孔双向间距为10cm、水平倾角为20°，可自动清理筛出的杂物。考虑到部分管渠清通淤泥含水率较低且流动性差，因此在振动格栅上设有冲洗水枪，用于对振动格栅上的淤泥进行冲洗，以及对振动格栅中杂物上粘连的淤泥进行去除。振动格栅的冲洗水来自于配套的污水处理设备出水，冲洗水水量控制为能够使淤泥全部落入储泥池3，以及筛分的杂物上无明显附着淤泥为佳，冲洗水的流量一般比进泥量增加一倍左右。

振动格栅分离出的大块物料自动滑入第一清洗池2，通过第一清洗池2内的清洗水对大块物料进行清理，洗涤大块物料表面的淤泥，消除臭味；第一清洗池2按密度对大块物料进行分选；其中，重质杂物如石块、砖块、混凝土块等沉到水下，轻质杂物如树枝、塑料、织物、包装盒等漂浮或悬浮在水中，经栅框收集，无需人工清理。第一清洗池2内的清洗水来自配套的污水处理设备出水，水量根据杂物量多少进行适量调节，保证轻重物质能顺利分离。第一清洗池2筛分得到的石块、砖块、混凝土块等杂物可作为铺路、坡岸修筑等回收利用，或进行工程建设回填使用；树枝、塑料、织物、包装盒等轻质杂物主要成分为有机物，定期送至生活垃圾电厂焚烧发电，回收热值。

初步除杂后的淤泥落入储泥池3，通过储泥池3对泥浆量进行调蓄，平衡进场泥量流量和处理量之间的差异，同时对泥质进行均衡，保障清通淤泥生产线能稳定连续运行。储泥池3中间设置不锈钢栅板，将储泥池3分为两格，不锈钢栅板上开设有多个滤孔，栅隙为10mm。栅板后设置自动搅匀式潜水泥沙泵，用于提升抓斗不能抓取的泥水混合物至后续处理设备。考虑到管网清淤工作的间断性，储泥池3的有效存储容积不小于三天的处理量；储泥池3内淤泥通过上面设置的抓斗进行移除，进入到后续的配料器4。

配料器4主要有喂料仓和输送螺旋组成，输送螺旋的一端与喂料仓连接，输送螺旋的另一端与洗涤转鼓5连接。抓斗将储泥池3内的淤泥吊起放入喂料仓，然后通过配料器4上的特殊耐磨输送螺旋均匀定量地将淤泥物料输入至后续的洗涤转鼓5，进行粗大物质的分离；该配料器4可保证通过尺寸为10cm的杂物而不被堵塞。

配料器4的泥浆被送至洗涤转鼓5，用来分离出大于10mm的物料，如塑料袋、木块、石块、树枝、织物、砖块等。在洗涤转鼓5内，物料受到水流匀化和软化处理，大于10mm的物料被洗涤排出。小于10mm的砂、有机物和水组成的混合物进入后续的洗砂机7。洗涤转鼓5进水采用污水处理设备的出水；为保证分离、洗涤效果，进水量一般为进泥量的8～10倍。经洗涤转鼓5除杂分离后，管渠清通淤泥中所含有的能造成设备故障的杂物均被去除。

洗涤转鼓5筛出物自动滑入第二清洗池6，对分离物料进行清理，洗涤表面淤泥，消除臭味，同时按密度进行分选，重质杂物如碎石、碎砖块、碎混凝土块等沉到水下，轻质杂物如树枝、树叶、塑料、织物、包装盒等漂浮或悬浮在水中，随水流流入栅框收集，无需人工清理。第二清洗池6清洗水大部分内部自循环，少量补水来自配套的污水处理设施出水。补水量根据第二清洗池6内清洗水的悬浮物含量进行调节，既保证轻重物质能顺利分离，又要保证对杂物的清洗效果。其中，第二清洗池6分离的碎石、碎砖块、碎混凝土块等杂物可作为铺路、建筑骨料等回收利用，或进行工程建设回填使用；树枝、树叶、塑料、织物、包装盒等轻质杂物主要成分为有机物，定期送至生活垃圾电厂焚烧发电，回收热值。

洗涤转鼓5筛下物即含有颗粒直径小于10mm的细砂和砂砾的泥浆流体，被进一步送入旋流除砂机9内进行洗涤和分离处理。旋流除砂机9洗砂分离过程中0.2mm以上的砂砾被分离出来，使≥0.2mm的砂砾回收率可达95％以上。旋流除砂机9在分离砂的同时，砂颗粒之间、砂水之间擦洗频繁，使无机砂物质上粘附的有机物质转移到水相中，经处理后细砂中有机烧失含量降低至7％以下，分离出的细砂物质可作为建筑材料回收利用。

通过旋流除砂机9溢流排出的泥浆，排入精密格栅8进行深度过滤处理，进一步对淤泥内含有的小尺寸杂物进行处理。精密格栅8孔径2mm，混合液体内含粒径大于2mm小于10mm的漂浮和悬浮杂物，将进行截留分离。截留的的树枝、树叶、塑料、纸屑、织物等小尺寸杂物以有机物质为主，经旋流除砂机9上的输送螺旋压榨脱水后输送落入杂物框，定期与振动格栅、洗涤转鼓5分离的有机垃圾一起送至生活垃圾焚烧厂进行焚烧处理，回收其中热值。

经精密格栅8处理后滤液经渣浆泵泵入后续的旋流除砂机9进一步分离细砂，对粒径在0.2mm以下的洗砂进行去除，防止细砂在后续设施内沉积。进水液体在压力作用下沿切线方向进入旋流除砂机9内，会在旋流除砂机9内产生很高的离心力，比分离界限大的颗粒被压入向下运动的初级旋涡流，碰撞接触旋流除砂机9内壁，然后向下进入下流液排放管道，进入后续的砂水分离器10；小于分离界限的颗粒则进入向上流动的次级旋涡流，与绝大部分液体一起沿旋流器中轴向上通过上流液口排出。

旋流除砂机9底部排出的洗砂浆进入到砂水分离器10，在重力作用下实现砂水分离；同时对砂表面的有机物质进行清洁。产生的细砂经收集后可作为建筑材料资源化利用，洗涤水通过管道返回至水力旋流分离器前端继续处理。

旋流除砂机9产生的溢流水进入到混凝沉淀池11，对水中含有的大量悬浮物、重金属、磷及部分有机物进行处理。尾水处理投加絮凝剂为聚铁或聚铝，投加量在100～500mg/L，投加助凝剂为PAM，投加量在20～5mg/L。处理后的排水大部分回用于前端的工艺冲洗、清洗、洗涤用水，剩余部分达到市政污水管网纳管标准后达标排放。经过前端的除杂工艺处理，管渠清通淤泥中的部分有机质转移到污水中，使水中的有机物质含量相较普通的生活污水较高，而目前我国生活污水厂进水普遍存在低COD、高氮的特点，本系统排放废水可对下游污水厂的碳源进行一定补充，降低碳源补充费用；产生的沉淀淤泥在泥斗内经过一定程度重力浓缩后排入到后面的脱水系统。

混凝沉淀池11底部经过初步浓缩后的沉淀淤泥经泵送入脱水系统进行脱水处理，完成泥水的分离。淤泥先进入到调理箱，经过计量泵投加调理药剂PAM，进行淤泥的调理改性，改善其脱水性能，提高后续机械脱水效率。PAM投加量控制在0.15～0.6kg/tDS范围，调理时间一般控制在1h左右。经调理后淤泥经淤泥泵送入脱水机进行脱水处理，脱水机采用高压隔膜板框脱水机，进料压力在5～8bar，压榨压力在9～10bar，产出泥饼含水率可控制在50％以下，实现高度的减量化。相较进场管渠清通淤泥体积，脱水泥饼体积仅为其1/6～1/4；脱水机产生的滤液含较高的有机物，通过管道回流至水处理设施进水端进行重新处理。产生的泥饼含水率较低，力学性能较好，具有较高的氮磷等营养元素，可作为园林绿化土、盐碱地改良土等土地利用，也满足生活垃圾填埋场的进场泥质要求，送至填埋场填埋处理。

本实用新型实施例提供的城市管渠清通淤泥处理系统至少具备以下有益效果或优点：

本实用新型实施例提供的城市管渠清通淤泥处理系统，对复杂的管渠清通淤泥进行了有效分类、分级分离，分类后便于各类物质的资源化利用或者处置，解决现有管渠清通淤泥去向难题，实现了杂物的资源化利用，减小了资源的浪费和对环境的污染。具体的，洗涤转鼓能高效的把管渠清通淤泥中含有的尺寸在10～100mm范围内的各种杂物都进行有效去除，能应付各种恶劣工况，包括潮湿、腐蚀、磨损、堵塞等各种不利环境，设备故障率低。洗砂机能高效去除管渠清通淤泥中含有的尺寸在0.2～10mm范围内的各种可沉砂砾。针对含砂量变化、粒径分布变化、进水流量变化等波动状况，设备均可自适应调节，不降低处理效率。对砂砾上附着的有机物质可有效去除，产出砂砾的有机物含量可满足建筑用砂质量要求；能应付腐蚀、磨损、堵塞等各种不利条件，设备故障率低。混凝沉淀池对废水中的悬浮物、COD、磷、重金属等污染物的去除效率高，出水可满足市政污水管网纳管标准。对进水的流量波动、水质剧烈变化情况适应性好，均可满足出水指标，故障率低、需人工维护强度低。压滤机产出泥饼含水率低，可达40％以下；减量化彻底，泥饼体积仅为处理淤泥的1/6～1/4，实现全自动操作，所需人工量很少。本实用新型提供的城市管渠清通淤泥处理系统，整个处理系统运行可靠、故障率低，解决了现有市政污泥处理工艺处理管渠清通淤泥故障率极高、停工极为频繁的难题。本实用新型提供的城市管渠清通淤泥处理系统，可全自动运行，人工强度低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种城市管渠清通淤泥处理系统，其特征在于，包括：第一筛分装置、第一清洗池(2)、储泥池(3)、配料器(4)、洗涤转鼓(5)、第二清洗池(6)、洗砂机(7)、第二筛分装置、旋流除砂机(9)、砂水分离器(10)、混凝沉淀池(11)及压滤机(12)；

所述第一筛分装置设置在所述储泥池(3)的上方，所述第一筛分装置的上层与所述第一清洗池(2)相连，所述第一筛分装置的下层与所述储泥池(3)相连；所述储泥池(3)通过抓斗与所述配料器(4)之间进行物料输送；所述配料器(4)与所述洗涤转鼓(5)连接；所述洗涤转鼓(5)的出料端与所述第二清洗池(6)连接，所述洗涤转鼓(5)的沉料端与所述洗砂机(7)连接；所述洗砂机(7)与所述第二筛分装置连接，所述第二筛分装置下层与所述旋流除砂机(9)连接；所述旋流除砂机(9)的下流液排放管道与所述砂水分离器(10)连接，所述旋流除砂机(9)的上流液管道与所述混凝沉淀池(11)连接；所述混凝沉淀池(11)的底部与所述压滤机(12)连接。

2.根据权利要求1所述的城市管渠清通淤泥处理系统，其特征在于，所述第一筛分装置为振动格栅(1)；所述振动格栅(1)上设置有冲洗水枪。

3.根据权利要求2所述的城市管渠清通淤泥处理系统，其特征在于，所述振动格栅(1)的孔双向间距为10cm；所述振动格栅(1)呈20°倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的城市管渠清通淤泥处理系统，其特征在于，储泥池(3)分为两格，中间设置不锈钢栅板；栅板后设置自动搅匀式潜水泥沙泵，用于提升抓斗不能抓取的泥水混合物至所述配料器(4)。

5.根据权利要求1所述的城市管渠清通淤泥处理系统，其特征在于，所述配料器(4)包括喂料仓和输送螺旋；所述输送螺旋的一端与所述喂料仓连接，所述输送螺旋的另一端与所述洗涤转鼓(5)连接。

6.根据权利要求1所述的城市管渠清通淤泥处理系统，其特征在于，所述第二筛分装置为精密格栅(8)；所述精密格栅(8)下层通过砂浆泵与所述旋流除砂机(9)连接。

7.根据权利要求1所述的城市管渠清通淤泥处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀池(11)与泥处理设备连接。

8.根据权利要求7所述的城市管渠清通淤泥处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀池(11)出水部分别与第一筛分装置、第一清洗池(2)、洗涤转鼓(5)及洗砂机(7)连接并提供清洗水源。

9.根据权利要求2所述的城市管渠清通淤泥处理系统，其特征在于，还包括：第一回水管、第二回水管、第三回水管及第四回水管；所述第一清洗池(2)通过第一回水管与所述振动格栅(1)连接；所述第二清洗池(6)通过第二回水管与所述洗涤转鼓(5)连接；所述砂水分离器(10)通过所述第三回水管与所述旋流除砂机(9)连接；所述压滤机(12)通过所述第四回水管与所述混凝沉淀池(11)连接。

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