CN216426565U - 一种穿心千斤顶圈梁整体下放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿心千斤顶圈梁整体下放装置，依次包括设置于装置顶部的吊杆；连接于吊杆下方的千斤顶；连接于千斤顶下方的门式吊挂点，且吊杆、千斤顶和门式吊挂点共轴线装配，门式吊挂点的底部连接于圈梁；还包括用于支撑千斤顶的位置的支撑结构，支撑结构分别固定连接于吊杆和千斤顶。本实用新型，使用时千斤顶控制吊杆整体上下移动，从而控制门式吊挂点及圈梁上下移动，下放速度可以达到每小时1.5m，在水位较低时迅速完成圈梁下放，可较好的适应水位变化较大的水域，加快施工进度的同时也避免了水上拼装，具有较强的灵活性，节省大量财力。

Description

一种穿心千斤顶圈梁整体下放装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁围堰施工装置，具体涉及一种穿心千斤顶圈梁整体下放装置。

背景技术

目前桥梁围堰结构的施工大多选择采用圈梁，圈梁的施工是一个周期较长的一个过程，且施工环境大多为江河上，采用传统施工方法，需要水上作业安装，安装难度较大，需要在枯水季且长时间处于低水位时施工。

虽然目前较好的施工方式为连续千斤顶法，例如中国发明专利申请CN102343726A公开了一种“连续千斤顶法围堰圈梁整体下放施工方法”，但采用连续千斤顶法，需使用价格昂贵的连续千斤顶及大量钢绞线，导致其其施工成本较高。

综上所述，目前需要一种灵活性较强，下放速度快，成本较低，工作方式高效的新式施工方式设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前市场上缺少快速高效的桥梁围堰结构的施工装置的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种穿心千斤顶圈梁整体下放装置，依次包括：

设置于装置顶部的吊杆；

连接于所述吊杆下方的千斤顶；

连接于所述千斤顶下方的门式吊挂点，且所述吊杆、千斤顶和门式吊挂点共轴线装配，所述门式吊挂点的底部连接于圈梁；

还包括用于支撑所述千斤顶的位置的支撑结构，所述支撑结构分别固定连接于所述吊杆和千斤顶。

在上述方案中，所述支撑结构包括由上至下依次布置的第一分配梁、第二分配梁和第三分配梁，所述第一分配梁和第二分配梁之间由短钢管连接，所述千斤顶放置于所述第二分配梁上，所述第三分配梁上搭设有贝雷梁和支撑架，所述第二分配梁和第三分配梁之间由所述支撑架连接，所述第三分配梁固定在钢护筒上。

在上述方案中，所述吊杆的上端依次与所述千斤顶及第一分配梁连接。

在上述方案中，所述短钢管的上、下两端各焊有一块圆板，环绕所述短钢管的四周均匀焊有八个加劲肋，所述短钢管、圆板和加劲肋的材料均为Q235B钢材。

在上述方案中，所述门式吊挂点的上端与所述吊杆栓接，所述门式吊挂点的下端与圈梁的吊挂点焊接固定。

在上述方案中，所述第一分配梁为水平设置的一根第一双拼工字钢，所述第一双拼工字钢的上部通过一个带孔钢板焊接，所述带孔钢板的孔径大于所述吊杆的直径。

在上述方案中，所述门式吊挂点通过两根第二双拼工字钢组成，并在所述第二双拼工字钢的左右两侧分别焊有两块钢板。

在上述方案中，所述千斤顶为100t穿心千斤顶，所述千斤顶上放置有带孔垫片，所述带孔垫片的孔径大于所述吊杆的直径。

在上述方案中，所述吊杆为长17m的Φ40的精轧螺纹钢，所述吊杆的材质为PSB930。

本实用新型，四组装置的门式吊挂点与圈梁四个角焊接，千斤顶控制吊杆整体上下移动，从而控制门式吊挂点及圈梁上下移动，可较好的适应水位变化较大的水域，在水位较低时迅速完成圈梁下放，本吊挂系统下放速度可以达到每小时1.5m，加快施工进度的同时也避免了水上拼装，仅要求河流在短时间处于低水位，具有较强的灵活性；使用吊杆穿心千斤顶来替代钢绞线连续千斤顶，在同样满足使用要求前提下可节省大量财力。

附图说明

图1为本实用新型的围堰圈梁整体下放吊挂装置的立面示意图；

图2为图1沿A-A方向的断面图；

图3为图1沿B-B方向的断面局部结构图；

图4为本实用新型的短钢管立面示意图；

图5为图4沿A-A方向的断面图；

图6为本实用新型的第一分配梁的立面图；

图7为图6沿A-A方向的断面图；

图8为本实用新型的门式吊挂点立面结构图；

图9为图8的断面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

本实用新型公开了一种穿心千斤顶圈梁整体下放装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1至图9所示，本实用新型提供的一种穿心千斤顶圈梁整体下放装置，依次包括：设置于装置顶部的吊杆2，连接于吊杆2下方的千斤顶3，以及连接于千斤顶3下方的门式吊挂点9，并且吊杆2、千斤顶3和门式吊挂点9共轴线装配，门式吊挂点9的底部连接于圈梁11上。

本实用新型还包括有支撑结构，支撑结构用于支撑千斤顶3的位置，支撑结构分别固定连接于吊杆2和千斤顶3。

支撑结构具体包括由上至下依次布置的第一分配梁1、第二分配梁4、第三分配梁7。

吊杆2的上端依次与千斤顶3及第一分配梁1连接。第一分配梁1为水平设置的一根第一双拼工字钢17以及24块加劲肋和4块钢垫板，第一双拼工字钢17的上部通过一个带孔钢板15焊接，带孔钢板15的孔径大于吊杆2的直径，所用材料均为Q235B钢材。

第一分配梁1和第二分配梁4之间由短钢管10连接，短钢管10的上、下两端各焊有一块圆板13，环绕短钢管10的四周均匀焊有八个加劲肋14，短钢管10、圆板13和加劲肋14的材料均为Q235B钢材。

千斤顶3放置于第二分配梁4上，千斤顶3为100t穿心千斤顶，千斤顶3上放置有带孔垫片12便于吊杆栓接稳定，带孔垫片12的孔径大于吊杆2的直径。

第三分配梁7上搭设有贝雷梁5和支撑架6，第二分配梁4和第三分配梁7之间由支撑架6连接，第三分配梁7固定在钢护筒8上。

门式吊挂点9的上端与吊杆2栓接，门式吊挂点9的下端与圈梁11的吊挂点焊接固定。门式吊挂点9上部结构与第一分配梁1相似，不同的是采用门式吊挂点9通过2根第二双拼工字钢18(20a)组成，并在左右两侧分别焊有两块钢板，用以增强结构稳定性，满足门式吊挂点结构受力要求。

吊杆2为长17m的Φ40的精轧螺纹钢，吊杆2的材质采用PSB930。

本吊挂系统使用时，四组装置的门式吊挂点与圈梁四个角焊接，千斤顶控制吊杆整体上下移动，从而控制门式吊挂点及圈梁上下移动，可较好的适应水位变化较大的水域，在水位较低时迅速完成圈梁下放，本吊挂系统下放速度可以达到每小时1.5m，加快施工进度的同时也避免了水上拼装，仅要求河流在短时间处于低水位，具有较强的灵活性；使用吊杆穿心千斤顶来替代钢绞线连续千斤顶，在同样满足使用要求前提下可节省大量财力。

本实用新型使用时，通过吊杆将装置中各个构件连接起来，通过穿心千斤顶交替抱紧和松开吊杆实现圈梁的整体上升和下降，本装置在进行圈梁整体下方施工时，需要在圈梁四个角各布置一台，来实现对圈梁整体下放的施工。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种穿心千斤顶圈梁整体下放装置，其特征在于，依次包括：

设置于装置顶部的吊杆；

连接于所述吊杆下方的千斤顶；

连接于所述千斤顶下方的门式吊挂点，且所述吊杆、千斤顶和门式吊挂点共轴线装配，所述门式吊挂点的底部连接于圈梁；

还包括用于支撑所述千斤顶的位置的支撑结构，所述支撑结构分别固定连接于所述吊杆和千斤顶。

2.如权利要求1所述的穿心千斤顶圈梁整体下放装置，其特征在于，所述支撑结构包括由上至下依次布置的第一分配梁、第二分配梁和第三分配梁，所述第一分配梁和第二分配梁之间由短钢管连接，所述千斤顶放置于所述第二分配梁上，所述第三分配梁上搭设有贝雷梁和支撑架，所述第二分配梁和第三分配梁之间由所述支撑架连接，所述第三分配梁固定在钢护筒上。

3.如权利要求2所述的穿心千斤顶圈梁整体下放装置，其特征在于，所述吊杆的上端依次与所述千斤顶及第一分配梁连接。

4.如权利要求2所述的穿心千斤顶圈梁整体下放装置，其特征在于，所述短钢管的上、下两端各焊有一块圆板，环绕所述短钢管的四周均匀焊有八个加劲肋，所述短钢管、圆板和加劲肋的材料均为Q235B钢材。

5.如权利要求1所述的穿心千斤顶圈梁整体下放装置，其特征在于，所述门式吊挂点的上端与所述吊杆栓接，所述门式吊挂点的下端与圈梁的吊挂点焊接固定。

6.如权利要求2所述的穿心千斤顶圈梁整体下放装置，其特征在于，所述第一分配梁为水平设置的一根第一双拼工字钢，所述第一双拼工字钢的上部通过一个带孔钢板焊接，所述带孔钢板的孔径大于所述吊杆的直径。

7.如权利要求1所述的穿心千斤顶圈梁整体下放装置，其特征在于，所述门式吊挂点通过两根第二双拼工字钢组成，并在所述第二双拼工字钢的左右两侧分别焊有两块钢板。

8.如权利要求1所述的穿心千斤顶圈梁整体下放装置，其特征在于，所述千斤顶为100t穿心千斤顶，所述千斤顶上放置有带孔垫片，所述带孔垫片的孔径大于所述吊杆的直径。

9.如权利要求1所述的穿心千斤顶圈梁整体下放装置，其特征在于，所述吊杆为长17m的Φ40的精轧螺纹钢，所述吊杆的材质为PSB930。

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