CN216424901U - 一种钢板称重喷码输送一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板称重喷码输送一体装置，包括有顺接设置的升降输送辊道和固定输送辊道，升降输送辊道与固定输送辊道之间留有间距，在升降输送辊道的首尾两端外部分别设有称量托架机构；在所述固定输送辊道的上方通过可调支架架设有智能喷码机构，所述智能喷码机构包括有喷头和智能控制面板，所述喷头安装在可调支架上；本实用新型将原本一体的输送辊道设计成升降输送辊道与固定输送辊道两段，并且在升降输送辊道的两端设计能够自动计量的称量托架机构进行在线称重，并将称量数据反馈到喷码打印的控制设备中，在输送线上就完成重量、相关尺寸的喷码打印，一次到位，高效快捷，具有很好的实际使用以及推广价值。

Description

一种钢板称重喷码输送一体装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢板材处理设备技术领域，尤其是一种钢板称重喷码输送一体装置。

背景技术

在模具钢板材生产车间中，当轧制好的板材成型之后，就可以对外进行包装销售了，但是在对其包装发售之前，通常需要将相关板材的重量尺寸等参数打印到钢板表面，传统的方式就是直接采用油墨打印机将设置好的参数喷涂到钢板面上，这一般是采用称重和尺寸喷涂分开的两道工序分别进行喷涂打印，整个工序效率低，而且由于不是一次性喷码成型，上面的油墨数字很容易在输送加工过程中被弄花，影响喷码质量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种钢板称重喷码输送一体装置，该装置将原本一体的输送辊道设计成升降输送辊道与固定输送辊道两段，并且在升降输送辊道的两端设计能够自动计量的称量托架机构进行在线称重，在输送线上就完成重量、相关尺寸的喷码打印，一次到位，高效快捷。

本实用新型的具体方案是：一种钢板称重喷码输送一体装置，包括有顺接设置的升降输送辊道和固定输送辊道，升降输送辊道与固定输送辊道之间留有间距，在升降输送辊道的首尾两端外部分别设有称量托架机构，称量托架机构的顶端位置高度低于所述固定输送辊道的顶部辊面高度；在所述固定输送辊道的上方通过可调支架架设有智能喷码机构，所述智能喷码机构包括有喷头和智能控制面板，所述喷头安装在可调支架上，所述称量托架机构、喷头与智能控制面板电性连接。

进一步的，本实用新型中所述升降输送辊道包括有升降辊道本体和油缸升降支撑，油缸升降支撑置于升降辊道本体底部并支撑其升降。

进一步的，本实用新型中两个称量托架机构对称安置在升降输送辊道的两端外部，所述称量托架机构包括有称量支撑架和称量台，称量台中设置有称重传感器，两个称量台共同配合对搁置在上面的钢板进行称重。

进一步的，本实用新型中所述可调支架包括有两根支撑立柱和一根横向撑杆，横向撑杆的两端各设有一个活动卡接件，所述活动卡接件与对应的支撑立柱卡接连接；所述横向撑杆上沿着杆长度方向在其侧壁上开设有一条敞口卡缝，敞口卡缝上卡装有一个滑动C形块，滑动C形块的一端与所述喷头固定连接。

进一步的，本实用新型中所述活动卡接件具有U形卡块，U形卡块的两边侧板上相对位置处均设置有对穿孔；所述支撑立柱侧壁上自上而下设置有若干个连接孔，U形卡块上的对穿孔与支撑立柱侧壁上的连接孔对应并通过连接螺栓进行紧固连接。

进一步的，本实用新型中所述称量台的上表面设置成弧形面，且位于外侧的弧形面高度低于位于内侧的弧形面高度。

本实用新型将原本一体的输送辊道设计成升降输送辊道与固定输送辊道两段，并且在升降输送辊道的两端设计能够自动计量的称量托架机构进行在线称重，并将称量数据反馈到喷码打印的控制设备中，在输送线上就完成重量、相关尺寸的喷码打印，一次到位，高效快捷，具有很好的实际使用以及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3是本实用新型中横向撑杆结构示意图；

图4是图1中K处结构放大示意图。

图中：1—支撑架，2—称量台，3—升降辊道本体，4—油缸升降支撑，5—固定输送辊道，6—智能控制面板，7—支撑立柱，8—U形卡块，9—横向撑杆，10—对穿孔，11—喷头，12—滑动C形块，13—敞口卡缝，14—连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～图4，本实用新型是一种钢板称重喷码输送一体装置，包括有顺接设置的升降输送辊道和固定输送辊道5，升降输送辊道与固定输送辊道之间留有间距，在升降输送辊道的首尾两端外部分别设有称量托架机构，称量托架机构的顶端位置高度低于所述固定输送辊道的顶部辊面高度；在所述固定输送辊道的上方通过可调支架架设有智能喷码机构，所述智能喷码机构包括有喷头11和智能控制面板6，所述喷头安装在可调支架上，所述称量托架机构、喷头与智能控制面板电性连接。

进一步的，本实施例中所述升降输送辊道包括有升降辊道本体3和油缸升降支撑4，油缸升降支撑置于升降辊道本体底部并支撑其升降。

进一步的，本实施例中两个称量托架机构对称安置在升降输送辊道的两端外部，所述称量托架机构包括有称量支撑架1和称量台2，称量台中设置有称重传感器，两个称量台共同配合对搁置在上面的钢板进行称重。

进一步的，本实施例中所述可调支架包括有两根支撑立柱7和一根横向撑杆9，横向撑杆的两端各设有一个活动卡接件，所述活动卡接件与对应的支撑立柱卡接连接；所述横向撑杆上沿着杆长度方向在其侧壁上开设有一条敞口卡缝13，敞口卡缝上卡装有一个滑动C形块12，滑动C形块的一端与所述喷头固定连接。

进一步的，本实施例中所述活动卡接件具有U形卡块8，U形卡块的两边侧板上相对位置处均设置有对穿孔10；所述支撑立柱侧壁上自上而下设置有若干个连接孔14，U形卡块上的对穿孔与支撑立柱侧壁上的连接孔对应并通过连接螺栓进行紧固连接。

进一步的，本实施例中所述称量台的上表面设置成弧形面，且位于外侧的弧形面高度低于位于内侧的弧形面高度。

本实施例中的升降输送辊道和固定输送辊道都是具有动力的辊道。

本实用新型具体使用操作过程是这样的：

先将升降输送辊道下降一定高度，直至两边的称量台高度高出升降输送辊道的顶端高度，然后启动行吊将钢板吊运放置在称量台上称量，称量好之后，升降输送辊道上升，托住钢板，升降输送辊道和固定输送辊道启动输送，钢板向前运行至喷头下面，智能控制面板将测量得到的重量数据以及提前输入的钢板尺寸相关数据，通过喷头喷码打印在下方行进的钢板工件的表面上。

本实施例中，正常情况下称量台的高度位置低于升降输送辊道和固定输送辊道的最顶辊面高度位置。

本实用新型将原本一体的输送辊道设计成升降输送辊道与固定输送辊道两段，并且在升降输送辊道的两端设计能够自动计量的称量托架机构进行在线称重，并将称量数据反馈到喷码打印的控制设备中，在输送线上就完成重量、相关尺寸的喷码打印，一次到位，高效快捷，具有很好的实际使用以及推广价值。

Claims (6)

1.一种钢板称重喷码输送一体装置，其特征在于：包括有顺接设置的升降输送辊道和固定输送辊道，升降输送辊道与固定输送辊道之间留有间距，在升降输送辊道的首尾两端外部分别设有称量托架机构，称量托架机构的顶端位置高度低于所述固定输送辊道的顶部辊面高度；在所述固定输送辊道的上方通过可调支架架设有智能喷码机构，所述智能喷码机构包括有喷头和智能控制面板，所述喷头安装在可调支架上，所述称量托架机构、喷头与智能控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板称重喷码输送一体装置，其特征在于：所述升降输送辊道包括有升降辊道本体和油缸升降支撑，油缸升降支撑置于升降辊道本体底部并支撑其升降。

3.根据权利要求1所述的一种钢板称重喷码输送一体装置，其特征在于：两个称量托架机构对称安置在升降输送辊道的两端外部，所述称量托架机构包括有称量支撑架和称量台，称量台中设置有称重传感器，两个称量台共同配合对搁置在上面的钢板进行称重。

4.根据权利要求1所述的一种钢板称重喷码输送一体装置，其特征在于：所述可调支架包括有两根支撑立柱和一根横向撑杆，横向撑杆的两端各设有一个活动卡接件，所述活动卡接件与对应的支撑立柱卡接连接；所述横向撑杆上沿着杆长度方向在其侧壁上开设有一条敞口卡缝，敞口卡缝上卡装有一个滑动C形块，滑动C形块的一端与所述喷头固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板称重喷码输送一体装置，其特征在于：所述活动卡接件具有U形卡块，U形卡块的两边侧板上相对位置处均设置有对穿孔；所述支撑立柱侧壁上自上而下设置有若干个连接孔，U形卡块上的对穿孔与支撑立柱侧壁上的连接孔对应并通过连接螺栓进行紧固连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢板称重喷码输送一体装置，其特征在于：所述称量台的上表面设置成弧形面，且位于外侧的弧形面高度低于位于内侧的弧形面高度。

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