CN216423037U - 一种用于陶瓷砖的压断调头推砖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷砖的压断调头推砖系统，包括压断装置、转向装置和输送装置，压断装置包括施压机构和顶起机构，施压机构位于输送装置的上方，顶起机构位于输送装置的下方，顶起机构位于所述施压机构的下方，施压机构用于对开介后未断开的陶瓷砖的左右两侧施加向下压力，顶起机构用于将开介后未断开的陶瓷砖沿着开介处由下至上顶起；转向装置安装于输送装置的输送前方，转向装置用于将断开后的其中一块陶瓷砖旋转指定角度。本实用新型的通过采用压断装置、转向装置和输送装置的配合，实现了用自动化机械来代替人工压断、人工调头和人工推砖的工序，可有效提高工作效率和降低员工的劳动强度。

Description

一种用于陶瓷砖的压断调头推砖系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷砖的压断调头推砖系统。

背景技术

在陶瓷砖生产中，当需要生产300mm×600mm规格或400mm×800mm规格的陶瓷砖时，为了提高生产效率，一般会采用600mm×600mm规格或800mm×800mm 规格模具先将陶瓷砖压制成大小为600mm×600mm规格或800mm×800mm规格的砖坯，烧成后再使用刀具将600mm×600mm规格或800mm×800mm规格的陶瓷砖对半切开，使其切开为300mm×600mm规格或400mm×800mm规格的陶瓷砖，然后将两块切开后的陶瓷砖输送到磨边机岗位，对两块切开后的陶瓷砖的切开边进行磨边处理，由于磨边机是固定设置在指定位置的，只能对同一方向的切开后的陶瓷砖进行磨边处理，此时，需要人工将其中一块切开后的陶瓷砖的旋转180°。

而且，在现有的对600mm×600mm规格或800mm×800mm规格的陶瓷砖对半切开加工工序中，一般是使用上下两刀具，分别从600mm×600mm规格或800mm ×800mm规格的陶瓷砖顶面和底面沿着陶瓷砖的中线上下切开，为了避免上下两个刀具接触，而导致刀具损坏，一般会将上下两刀具之间留有间隔，导致上下切开介后的600mm×600mm规格或800mm×800mm规格的陶瓷砖不能完全被切开，例如，当600mm×600mm规格或800mm×800mm规格的陶瓷砖的厚度为11mm 时，会有3-4mm未切断，此时需要人工将开介后未断开的陶瓷砖压断及180°调头后再进入磨边机进行磨边处理，在现有的压断和调头工序中，需要两个岗位工分别完成压断和调头工序，这两个工序均需要岗位工站在水中工作，而且岗位工的工作时间长达8个小时，长时间在水中工作会威胁员工的身体健康，而且使用人工进行压断和调头工序，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于陶瓷砖的压断调头推砖系统，通过采用压断装置、转向装置、输送装置和推砖装置的配合，实现了用自动化机械来代替人工压断、人工调头和人工推砖的工序，可有效提高工作效率和降低员工的劳动强度，解决了现有采用人工压断、人工掉头和人工推砖，而导致生产效率低和危害员工身体健康的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于陶瓷砖的压断调头推砖系统，包括压断装置、转向装置和输送装置，所述输送装置设有压断区和调头区，所述压断区和所述调头区依次连接，所述压断区用于输送开介后未断开的陶瓷砖，所述调头区用于输送断开后的陶瓷砖；

所述压断装置包括施压机构和顶起机构，所述施压机构位于所述压断区的上方，所述顶起机构位于所述输送装置的下方，所述顶起机构位于所述施压机构的下方，所述施压机构用于对开介后未断开的陶瓷砖的左右两侧施加向下压力，所述顶起机构用于将开介后未断开的陶瓷砖沿着开介处由下至上顶起；

所述转向装置安装于所述调头区，所述转向装置用于将断开后的其中一块陶瓷砖旋转指定角度。

进一步的，所述顶起机构沿所述输送装置的长度方向安装于所述输送装置的中部；

所述顶起机构包括顶轮和第一连接件，所述顶轮安装于所述第一连接件的顶面，所述第一连接件可伸缩地与所述输送装置连接，当开介后未断开的陶瓷砖输送到所述顶轮的上方时，所述顶轮顶起，沿开介处的位置对开介后未断开的陶瓷砖施予向上的力。

进一步的，所述施压机构包括两组分别位于所述压断区的左右两侧的施压组件，两组所述施压组件分别对开介后未断开的陶瓷砖的左右两侧施加向下的压力。

进一步的，所述输送装置设有龙门架，所述龙门架的一端连接于所述压断区的左侧，所述龙门架另一端连接于所述压断区的右侧；

其中一个所述施压组件的顶端固定连接于所述龙门架的左侧，另一个所述施压组件的顶端固定连接于所述龙门架的右侧，且两个所述施压组件均位于所述压断区内。

进一步的，所述施压组件包括第二连接件和压轮，所述压轮安装于所述第二连接件的底端，所述第二连接件的顶端和所述龙门架固定连接。

进一步的，所述转向装置包括转向驱动机构和夹砖机构，所述转向驱动机构和所述夹砖机构连接，所述夹砖机构用于夹紧其中一个断开后的陶瓷砖，所述转向驱动机构用于驱动所述夹砖机构转动。

进一步的，所述夹砖机构包括上夹砖部和下夹砖部，所述上夹砖部的顶端和所述转向驱动机构可转动连接，所述上夹砖部位于所述压断区的上方，所述下夹砖部位于所述压断区的下方，且所述上夹砖部位于所述上夹砖部的上方；

所述下夹砖部的底部连接有伸缩部，所述伸缩部与所述输送装置固定连接，所述伸缩部用于驱动所述下夹砖部上升或下降。

进一步的，所述输送装置还包括推砖区，所述推砖区的输入端与所述调头区的输出端连接，所述压断调头推砖系统还包括推砖装置，所述推砖装置安装于所述推砖区，所述推砖装置用于将旋转指定角度后的陶瓷砖推送到推砖区上制定的位置；

所述推砖装置包括推砖驱动机构、滑动机构和推砖机构，所述推砖驱动机构与所述滑动机构的连接，所述推砖机构安装于所述滑动机构的底面。

进一步的，所述推砖装置还包括安装座和固定架，所述固定架架于所述输送装置的上方，且所述固定架的左右两端固定安装于地面，所述安装座安装于所述固定架的顶面；

所述推砖驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和传动带，所述第一齿轮和第二齿轮分别位于所述安装座的底部的左右两端，所述驱动电机安装于安装座的顶面，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装座连接于所述第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过所述传动带传动连接；

所述滑动机构包括滑块和滑轨，所述滑轨安装于所述安装座的底面，所述滑块的顶部和所述滑轨滑动连接，所述滑块和所述传动带固定连接，所述滑块的底部和所述推砖机构固定连接。

进一步的，所述推砖机构包括第三连接件和橡胶轮，所述第三连接件的顶部与所述滑块固定连接，所述第三连接件的底部与所述橡胶轮固定连接。

以上技术方案具有以下有益效果：

1、本技术方案通过采用压断装置、转向装置和输送装置的配合，来实现压断和掉头工序，而无需使用岗位工进行人工压断和人工掉头，实现了用自动化机械来代替人工压断和人工调头，从而减轻了员工的工作强度，而且采用自动化机械进行压断和掉头工序可根本生产需求提高压断和掉头的速度，可有效提高生产效率，解决了现有采用人工压断和人工掉头，而导致生产效率低和危害员工身体健康的问题。

2、本技术方案通过推砖装置将旋转后的陶瓷砖推送到推砖区上制定的位置，通过压断装置、转向装置、输送装置和推砖装置的配合，实现了用自动化机械来代替人工压断、人工调头和人工推砖工序，可节省三个岗位工，降低员工的劳动强度，而且可有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的压断调头推砖系统的结构示意图；

图2是图1所示压断装置的结构示意图；

图3是图1所示转向装置的结构示意图；

图4是图1所示推砖装置的结构示意图；

图5是图4所示推砖机构的结构示意图；

图6是图4所示推砖驱动机构的的结构示意图；

图7是本实用新型的另一个实施例中推砖装置的结构示意图；

其中：压断装置1、转向装置2、输送装置3、推砖装置4、开介后未断开的陶瓷砖5、施压机构11、顶起机构12、转向驱动机构21、夹砖机构22、伸缩部23、压断区31、调头区32、龙门架33、推砖区34、固定杆35、推砖驱动机构41、滑动机构42、推砖机构43、安装座44、固定架45、施压组件111、顶轮121、第一连接件122、气缸123、上夹砖部221、下夹砖部222、驱动电机411、第一齿轮412、第二齿轮413、传动带414、滑块421、滑轨422、第三连接件431、橡胶轮432、第二连接件1111、压轮1112、第一推砖驱动机构41a、第一滑动机构42a、第一推砖机构43、第一滑块421a、第一滑轨422a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7，描述本实用新型实施例的一种用于陶瓷砖的压断调头推砖系统，包括压断装置1、转向装置2和输送装置3，输送装置3设有压断区31和调头区32，压断区31和调头区32依次连接，压断区31用于输送开介后未断开的陶瓷砖，调头区32用于输送断开后的陶瓷砖；

压断装置1包括施压机构11和顶起机构12，施压机构11位于压断区31 的上方，顶起机构12位于输送装置3的下方，顶起机构12位于施压机构11的下方，施压机构11用于对开介后未断开的陶瓷砖的左右两侧施加向下压力，顶起机构12用于将开介后未断开的陶瓷砖沿着开介处由下至上顶起；

转向装置2安装于调头区32，转向装置2用于将断开后的其中一块陶瓷砖旋转指定角度。

为了提高生产效率，在生产300mm×600mm规格或400mm×800mm规格的陶瓷砖时，一般会先将陶瓷砖压制成600mm×600mm规格或800mm×800mm的陶瓷砖，然后再将600mm×600mm规格或800mm×800mm的陶瓷砖对半切开形成两块 300mm×600mm规格或400mm×800mm规格的陶瓷砖，此过程，对于开介后未断开的陶瓷砖需要人工压断，然后再人工将其中一块断开后的陶瓷砖旋转180°，然后通过输送装置3将断开后的陶瓷砖输送到磨边机岗位进行磨边处理，现有的采用人工进行压断和掉头工序，不仅会对员工的身体健康造成威胁，而且还会降低生产效率，本技术方案通过采用压断装置1、转向装置2和输送装置3 的配合，来实现压断和掉头工序，而无需使用岗位工进行人工压断和人工掉头，实现了用自动化机械来代替人工压断和人工调头，从而减轻了员工的工作强度，而且采用自动化机械进行压断和掉头工序可根本生产需求提高压断和掉头的速度，可有效提高生产效率，解决了现有采用人工压断和人工掉头，而导致生产效率低和危害员工身体健康的问题。

具体的，输送装置3将开介后未断开的陶瓷砖输送到压断区31，开介后未断开的陶瓷砖经过压断装置1，此时，施压机构11将开介后未断开的陶瓷砖的左右两侧压住，并对开介后未断开的陶瓷砖的左右两侧施于向下的压力，同时位于开介后未断开的陶瓷砖中部下方的顶起机构12，向上移动，将开介后未断开的陶瓷砖沿着开介处由下至上顶起，直至开介后未断开的陶瓷砖完成断开，形成两块断开后的陶瓷砖，然后，通过输送装置3将切开的侧边和磨边机的位置相匹配的其中一块断开后的陶瓷砖直接输送到磨边机岗位进行磨边，其余一块切开的侧边和磨边机的位置相反的断开后的陶瓷砖则通过转向装置2，将其旋转180°，使其切开的侧边和磨边机的位置相匹配，然后再通过输送装置3 将旋转180°的断开后的陶瓷砖输送到磨边机岗位进行磨边。

进一步的说明，本技术方案的输送装置3的速度通过多个0.55KW的变频电机来控制，从而控制走砖的速度，避免撞砖而导致陶瓷砖破损。

优选的，转向装置2通过伺服电机来实现180°精准调头，同时旋转的角度可根据实际生产来设定。

进一步的，顶起机构12沿输送装置3的长度方向安装于输送装置3的中部；

顶起机构12包括顶轮121和第一连接件122，顶轮121安装于第一连接件 122的顶面，第一连接件122可伸缩地与输送装置3连接，当开介后未断开的陶瓷砖输送到顶轮121的上方时，顶轮121顶起，沿开介处的位置对开介后未断开的陶瓷砖施予向上的力。

在本实用新型的一个实施例中，在输送装置3的底部设有固定杆，将可伸缩的气缸123安装于固定杆，气缸123的伸缩端与第一连接件122连接，从而实现顶轮121的可顶起和复位的。将第一连接件122和输送装置3连接起来。

优选的，顶轮121的位置设在对开介后未断开的陶瓷砖的开介处的下方，当未断开的陶瓷砖经过顶轮121时，顶轮121向上移动，对开介后未断开的陶瓷砖的开介处施予向上的力，而由于开介后未断开的陶瓷砖的左右两侧是被施压机构11压着的，使得开介后未断开的陶瓷砖从开介处被顶起，直至被完全断开为两块陶瓷砖。

优选的，顶轮121设有多个，多个顶轮121间隔安装于第一连接件122的顶部，采用多个顶轮121可使开介后未断开的陶瓷砖在开介处受到均匀且较大的向上的力，从而更容易使开介后未断开的陶瓷砖完全断开。

优选的，顶轮121的材质为树脂胶，采用树脂胶做的顶轮121具有的一定硬度的同时还具有一定的韧性，避免在压断过程中对开介后未断开的陶瓷砖造成损坏。

进一步的，施压机构11包括两组分别位于压断区31的左右两侧的施压组件111，两组施压组件111分别对开介后未断开的陶瓷砖的左右两侧施加向下的压力。

通过两组施压组件111分别对开介后未断开的陶瓷砖的左右两侧施加向下的压力，从而避免在顶轮121在向上顶起开介后未断开的陶瓷砖时，将整个开介后未断开的陶瓷砖顶起，而无法时实现将开介后未断开的陶瓷砖完全断开一分为二的目的。

进一步的，输送装置3设有龙门架33，龙门架33的一端连接于压断区3 的左侧，龙门架33另一端连接于压断区3的右侧；

其中一个施压组件111的顶端固定连接于龙门架33的左侧，另一个施压组件111的顶端固定连接于龙门架33的右侧，且两个施压组件111均位于压断区内。

通过龙门架33将施压组件111固定在输送装置3的上方。

进一步的，施压组件111包括第二连接件1111和压轮1112，压轮1112安装于第二连接件1111的底端，第二连接件1111的顶端和龙门架33固定连接。

具体的，当开介后未断开的陶瓷砖输送至施压组件111所在位置时，压轮 1112的底端抵住开介后未断开的陶瓷砖左右两侧的顶面，并对开介后未断开的陶瓷砖施予向下的压力，同时，在开介后未断开的陶瓷砖输送过程中压轮1112 不断转动，不会对陶瓷砖造成刮花等破损。

优选的，压轮1112设有多个，多个压轮1112间隔安装于第二连接件1111 的底端；压轮1112的材质为树脂胶。

进一步的，转向装置2包括转向驱动机构21和夹砖机构22，转向驱动机构21和夹砖机构22连接，夹砖机构22用于夹紧其中一个断开后的陶瓷砖，转向驱动机构21用于驱动夹砖机构22转动。

当断开后的陶瓷砖输送到调头区32时，切开的侧边和磨边机的位置相匹配的其中一块断开后的陶瓷砖直接输送到磨边机岗位进行磨边，而其余一块断开后的陶瓷砖则需要旋转180°，使其切开的侧边和磨边机的位置相匹配以后，才能将其输送至磨边机岗位进行磨边处理，当待旋转的陶瓷砖输送到转向装置 2所在位置时，夹砖机构22将待旋转的陶瓷砖牢固夹住，同时，转向驱动机构 21驱动夹砖机构22旋转，使待旋转的陶瓷砖转动180°。

进一步的，夹砖机构22包括上夹砖部221和下夹砖部222，上夹砖部221 的顶端和转向驱动机构21可转动连接，上夹砖部221位于压断区31的上方，下夹砖部222位于压断区31的下方，且上夹砖部221位于上夹砖部221的上方；

下夹砖部222的底部连接有伸缩部23，伸缩部23与输送装置3固定连接，伸缩部23用于驱动下夹砖部222上升或下降。

在本实用新型的一个实施例中，当待旋转的陶瓷砖输送转向装置2所在位置时，上夹砖部221的高度不变，伸缩部23的伸缩端伸出，带动下夹砖部222 向上移动，直至待旋转的陶瓷砖被上夹砖部221和下夹砖部222夹紧，同时，上夹砖部221的顶端和转向驱动机构21可转动连接，下夹砖部222可转动地与伸缩部23连接，从而当转向驱动机构21旋转时，带动上夹砖部221转动，由于待旋转的陶瓷砖被上夹砖部221和下夹砖部222夹紧，从而带动待旋转的陶瓷砖旋转，当待旋转的陶瓷砖旋转180°以后，伸缩部23复位，带动下夹砖部222下降，从而使旋转后的陶瓷砖落至输送装置3上，并被输送至磨边机岗位进行磨边工序。

进一步的，输送装置3还包括推砖区34，推砖区34的输入端与调头区32 的输出端连接，压断调头推砖系统还包括推砖装置4，推砖装置4安装于推砖区34，推砖装置4用于将旋转指定角度后的陶瓷砖推送到推砖区上制定的位置；

推砖装置4包括推砖驱动机构41、滑动机构42和推砖机构43，推砖驱动机构41与滑动机构42的连接，推砖机构43安装于滑动机构42的底面。

旋转后的陶瓷砖虽然切开的侧边和磨边机的位置相匹配，但是旋转后的陶瓷砖的中心线的位置和磨边的中心线位置不在同一直线上，在目前生产中，一般是采用一个岗位工将旋转后的陶瓷砖推送到推砖区上制定的位置，为了降低员工的工作强度和提高生产效率，本技术方案通过使用推砖装置4代替人工，来实现推砖的，从而方便后期进行磨边。

具体的，推砖驱动机构41可驱动滑动机构42向左移动或向右移动，从而实现推砖动作和复位动作。

值得说明的是，本技术方案通过压断装置、转向装置、输送装置和推砖装置的配合，实现了用自动化机械来代替人工压断、人工调头和人工推砖工序，可节省三个岗位工，降低员工的劳动强度，而且可有效提高工作效率。

进一步的，推砖装置4还包括安装座44和固定架45，固定架45架于输送装置3的上方，且固定架45的左右两端固定安装于地面，安装座44安装于固定架45的顶面；

推砖驱动机构41包括驱动电机411、第一齿轮412、第二齿轮413和传动带414，第一齿轮412和第二齿轮413分别位于安装座44的底部的左右两端，驱动电机411安装于安装座44的顶面，驱动电机411的输出轴穿过安装座44 连接于第一齿轮412，第一齿轮412和第二齿轮413通过传动带414传动连接；

滑动机构42包括滑块421和滑轨422，滑轨422安装于安装座44的底面，滑块421的顶部和滑轨422滑动连接，滑块421和传动带414固定连接，滑块 421的底部和推砖机构43固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，在输送装置3靠近安装座44的位置设置有光电感应器，光电感应器的具体位置可根据实际生产的陶瓷砖运输的情况设置，使得旋转后的陶瓷砖经过光电感应器的下方，当光电感应器的下方被遮挡时，驱动电机411开始工作，带动第一齿轮412顺时针旋转，从而带动传动带414 顺时针转动，由于推砖机构43通过滑块421和传动带414传动连接，因此可带动推砖机构43向左移动，从而实现推砖的，一次推砖完毕以后，驱动电机411 逆时针转动，从而带动第一齿轮412逆时针旋转，使得推砖机构43复位回原来的位置。

优选的，驱动电机是星光无级电机。

进一步的，推砖机构43包括第三连接件431和橡胶轮432，第三连接件431 的顶部与滑块421固定连接，第三连接件431的底部与橡胶轮432固定连接。

优选的，橡胶轮432设有多个，多个橡胶轮432间隔安装在第三连接件431 的底部，通过设置多个橡胶轮432可快速且受力均匀的将旋转后的陶瓷砖推送到固定的位置，而且采用橡胶材质的橡胶轮432具有一定的弹性，可避免在推砖过程中，对陶瓷砖造成崩边等破损。

本实用新型的另一个实施例中，推砖装置4包括第一推砖驱动机构41a、第一滑动机构42a和第一推砖机构43a，第一推砖驱动机构41a安装于安装座 44的右侧的内侧面，第一推砖驱动机构41a与第一滑动机构42a的侧面连接，第一推砖机构43a和第一滑动机构42a的底面连接。

当推砖驱动机构41驱动滑动机构42移动时，可带动推砖机构43移动，从而实现推砖动作和复位动作。

第一滑动机构42a包括第一滑块421a和第一滑轨422a，第一滑轨422a安装于安装座44的底面，第一滑块421a和第一滑轨422a滑动连接，第一推砖驱动机构41a的一端固定安装于安装座44a的右侧，第一推砖驱动机构41a的伸缩端与第一滑块421a连接，第一滑块421a和第一推砖机构43a连接。

根据本实用新型实施例的压断调头推砖系统的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷砖的压断调头推砖系统，其特征在于，包括压断装置、转向装置和输送装置，所述输送装置设有压断区和调头区，所述压断区和所述调头区依次连接，所述压断区用于输送开介后未断开的陶瓷砖，所述调头区用于输送断开后的陶瓷砖；

所述压断装置包括施压机构和顶起机构，所述施压机构位于所述输送装置的上方，所述顶起机构位于所述输送装置的下方，所述顶起机构位于所述施压机构的下方，所述施压机构用于对开介后未断开的陶瓷砖的左右两侧施加向下压力，所述顶起机构用于将开介后未断开的陶瓷砖沿着开介处由下至上顶起；

所述转向装置安装于所述调头区，所述转向装置用于将断开后的其中一块陶瓷砖旋转指定角度。

2.根据权利要求1所述的压断调头推砖系统，其特征在于，所述顶起机构沿所述输送装置的长度方向安装于所述输送装置的中部；

所述顶起机构包括顶轮和第一连接件，所述顶轮安装于所述第一连接件的顶面，所述第一连接件可伸缩地与所述输送装置连接，当开介后未断开的陶瓷砖输送到所述顶轮的上方时，所述顶轮顶起，沿开介处的位置对开介后未断开的陶瓷砖施予向上的力。

3.根据权利要求1所述的压断调头推砖系统，其特征在于，所述施压机构包括两组分别位于所述压断区的左右两侧的施压组件，两组所述施压组件分别对开介后未断开的陶瓷砖的左右两侧施加向下的压力。

4.根据权利要求3所述的压断调头推砖系统，其特征在于，所述输送装置设有龙门架，所述龙门架的一端连接于所述压断区的左侧，所述龙门架另一端连接于所述压断区的右侧；

其中一个所述施压组件的顶端固定连接于所述龙门架的左侧，另一个所述施压组件的顶端固定连接于所述龙门架的右侧，且两个所述施压组件均位于所述压断区内。

5.根据权利要求4所述的压断调头推砖系统，其特征在于，所述施压组件包括第二连接件和压轮，所述压轮安装于所述第二连接件的底端，所述第二连接件的顶端和所述龙门架固定连接。

6.根据权利要求1所述的压断调头推砖系统，其特征在于，所述转向装置包括转向驱动机构和夹砖机构，所述转向驱动机构和所述夹砖机构连接，所述夹砖机构用于夹紧其中一个断开后的陶瓷砖，所述转向驱动机构用于驱动所述夹砖机构转动。

7.根据权利要求6所述的压断调头推砖系统，其特征在于，所述夹砖机构包括上夹砖部和下夹砖部，所述上夹砖部的顶端和所述转向驱动机构可转动连接，所述上夹砖部位于所述压断区的上方，所述下夹砖部位于所述压断区的下方，且所述上夹砖部位于所述上夹砖部的上方；

所述下夹砖部的底部连接有伸缩部，所述伸缩部与所述输送装置固定连接，所述伸缩部用于驱动所述下夹砖部上升或下降。

8.根据权利要求1所述的压断调头推砖系统，其特征在于，所述输送装置还包括推砖区，所述推砖区的输入端与所述调头区的输出端连接，所述压断调头推砖系统还包括推砖装置，所述推砖装置安装于所述推砖区，所述推砖装置用于将旋转指定角度后的陶瓷砖推送到推砖区上制定的位置；

所述推砖装置包括推砖驱动机构、滑动机构和推砖机构，所述推砖驱动机构与所述滑动机构的连接，所述推砖机构安装于所述滑动机构的底面。

9.根据权利要求8所述的压断调头推砖系统，其特征在于，所述推砖装置还包括安装座和固定架，所述固定架架于所述输送装置的上方，且所述固定架的左右两端固定安装于地面，所述安装座安装于所述固定架的顶面；

所述推砖驱动机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和传动带，所述第一齿轮和第二齿轮分别位于所述安装座的底部的左右两端，所述驱动电机安装于安装座的顶面，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装座连接于所述第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过所述传动带传动连接；

所述滑动机构包括滑块和滑轨，所述滑轨安装于所述安装座的底面，所述滑块的顶部和所述滑轨滑动连接，所述滑块和所述传动带固定连接，所述滑块的底部和所述推砖机构固定连接。

10.根据权利要求9所述的压断调头推砖系统，其特征在于，所述推砖机构包括第三连接件和橡胶轮，所述第三连接件的顶部与所述滑块固定连接，所述第三连接件的底部与所述橡胶轮固定连接。

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