CN216422835U - 一种打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种打孔装置，所述装置包括：基座，所述基座上具有轨道；夹持组件，所述夹持装置安装于所述基座上，所述夹持组件用于夹持海绵；安装组件，所述安装组件安装于所述基座上，打孔器，所述打孔器设置于所述安装组件上，所述打孔器正对为所述夹持组件所夹持的海绵；其中，所述安装组件和/或夹持装置位于所述轨道上，所述安装组件和所述夹持组件相对运动，以使得所述打孔器穿过在所述海绵。通过夹持组件夹持所述海绵，使得海绵被固定在夹持组件上，安装在安装组件上的打孔器在夹持组件和安装组件相对运动时，刺穿所述海绵，从而能够对海绵进行打孔，能够保障操作人员的安全性。

Description

一种打孔装置

技术领域

本实用新型涉及海绵加工的技术领域，特别是涉及一种打孔装置。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚（不吸水海绵）、聚乙烯醇（高吸水材料，无明显气孔）和聚酯。

海绵在实际的医学应用中，需要对海绵进行打孔，其他打孔的目的是为了更好地进行加工制造对应的产品，在现有的海绵加工为其他产品的过程中，通常都是采用人工进行打孔，其容易扎伤工作人员的手。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种打孔装置，用于解决现有技术中的采用人工进行打孔，其容易扎伤工作人员的手的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用了如下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种打孔装置，所述装置包括：

基座，所述基座上具有轨道；

夹持组件，所述夹持组件安装于所述基座上，所述夹持组件用于夹持海绵；

安装组件，所述安装组件安装于所述基座上，

打孔器，所述打孔器设置于所述安装组件上，所述打孔器正对为所述夹持组件所夹持的海绵；

其中，所述安装组件和/或夹持组件位于所述轨道上，所述安装组件和所述夹持组件相对运动，以使得所述打孔器穿过在所述海绵。

进一步地，所述基座上具有安装架；

所述夹持组件包括：

上压板，所述上压板可上下移动的安装在所述安装架上；

下压板，所述下压板的位置与所述上压板的位置相对应，且所述下压板安装于所述基座上；

其中，所述安装组件装设于所述轨道上。

进一步地，所述下压板的上表面具有可调节宽度的容置槽，所述容置槽用于供海绵放置，所述上压板下压作用在所述容置槽内的所述海绵上，以压紧所述海绵使打孔器穿过所述海绵；

所述上压板的下表面具有第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块的位置相对所述容置槽设置。

进一步地，所述下压板的上表面具有入料机构，所述入料机构用于将置于所述下压板上表面的海绵推入到所述容置槽内。

进一步地，所述入料机构包括：

第一驱动器，所述第一驱动器安装于所述下压板的上表面上；

推板，所述推板与所述第一驱动器相连接，且其位置与所述容置槽相对应；

第一驱动器驱动所述推板向前移动将位于下压板上表面的海绵推入到所述容置槽内。

进一步地，所述夹持组件还包括：

第二驱动器，所述第二驱动器安装在所述安装架上，所述第二驱动器与所述上压板的上表面相连接，所述第二驱动器用于驱动所述上压板上下移动。

进一步地，所述打孔器包括设在其前端的导向针，所述导向针用于在所述打孔器进入海绵时进行导向。

进一步地，所述打孔器还包括导管，所述导管套设在所述导向针上。

进一步地，所述安装组件包括：

下安装板，所述下安装板安装在所述轨道上，且可沿所述轨道相对于所述夹持组件前后移动；

上安装板，所述上安装板安装在所述下安装板上；

所述打孔器为所述上安装板和所述下安装板共同夹紧安装。

进一步地，所述安装组件还包括：

第三驱动器，所述第三驱动器安装于所述基座上，所述第三驱动器与所述下安装板相连接，所述第三驱动器用于驱动所述下安装板带动所述上安装板及两者之间的打孔器前后移动。

进一步地，所述基座上设置有护栏，所述护栏位于所述安装组件和所述夹持组件的两侧。

相比于现有技术，本实用新型的实施例的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的一种打孔装置，所述装置包括：基座，所述基座上具有轨道；夹持组件，所述夹持组件安装于所述基座上，所述夹持组件用于夹持海绵；安装组件，所述安装组件安装于所述基座上，打孔器，所述打孔器设置于所述安装组件上，所述打孔器正对为所述夹持组件所夹持的海绵；其中，所述安装组件和/或夹持组件位于所述轨道上，所述安装组件和所述夹持组件相对运动，以使得所述打孔器穿过在所述海绵。通过夹持组件夹持所述海绵，使得海绵被固定在夹持组件上，安装在安装组件上的打孔器在夹持组件和安装组件相对运动时，刺穿所述海绵，从而能够对海绵进行打孔，能够保障操作人员的安全性，有效地解决了现有技术中的采用人工进行打孔，其容易扎伤工作人员的手的技术问题，而且能够有效地提高工作效率和打孔的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种打孔装置的带有护栏的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种打孔装置的打孔器的结构示意图。

其中：

100、基座；101、轨道；102、安装架；200、打孔器；201、导向针；300、安装组件；301、下安装板；302、上安装板；303、第三驱动器；400、夹持组件；401、下压板；402、上压板；403、第二驱动器；501、推板；600、护栏。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的一种打孔装置的结构示意图；

如图1-3所示，一种打孔装置，所述装置包括：

基座100，所述基座100上具有轨道101；

夹持组件400，所述夹持组件安装于所述基座100上，所述夹持组件400用于夹持海绵；

安装组件300，所述安装组件300安装于所述基座100上；

打孔器200，所述打孔器200设置于所述安装组件300上，所述打孔器200正对为所述夹持组件400所夹持的海绵；

其中，所述安装组件300和/或夹持组件位于所述轨道101上，所述安装组件300和所述夹持组件400相对运动，以使得所述打孔器200穿过在所述海绵。

所述基座100为一铁块或者是一支撑板；

所述基座100上的轨道101可以为直线导轨、导槽或者是两条导轨构成轨道101，本实施例中，所述轨道101为两条平行设置的导轨构成的轨道101；

所述两条导轨可以通过焊接或者是通过螺纹连接的方式锁定在所述基座100上。

医用海绵的厚度通常为1-3cm，由于海绵具有回弹力，打孔器的导针穿过海绵时，海绵内部发生扭曲，导致打孔通道位置发生偏移，未能形成预期的通道，由于通道不合格，导致海绵被废弃；

在本实施例中，所述打孔器包括设在其前端的导向针201，所述导向针201用于在所述打孔器进入海绵时进行导向。

所述打孔器200为一杆，所述杆的后端安装在所述安装组件300上，所述杆的前端锥形部，所述锥形部前端设置有到导向针201，在所述打孔器200刺穿所述海绵时，所述导向针201能够提供导向的作用，从而避免了由于锥形部太薄，直接刺入海绵时，出现偏离预置刺穿位置的问题。其中，所述预置刺穿位置可以通过调节打孔器200和所述海绵之间的相对位置来进行设置

打孔器分为三部分，第一部分为导向针201，直径1-3mm，第二部分为圆锥形的锥形部，第三部分为杆部，所述锥形部连接第一部分和第三部分，上表面直径与第一部分相同，下表面直径与第三部分相同，圆锥的高度为4-8cm，所述杆部直径为海绵最终形成通道的直径，直径0.5-1cm，打孔装置设定两个打孔距离，第一打孔距离为打孔器第一部分完全穿过海绵的距离，第二打孔距离为打孔器第一部分、第二部分、第三部分完全穿过海绵的距离，操作人员首先设定第一打孔距离打孔，打孔后查看定位是否准确，准确后再执行第二打孔距离，从而减少不合格产品的产品。

海绵穿孔后，工人还需手动穿导管，为了节约人工成本，实现自动化生产，本实施例中，所述打孔器还包括导管，所述导管套设在所述导向针上。将一定长度的导管套上打孔器的导向针上，使用套有导管的打孔器打孔，待导管穿过海绵后，使用固定装置向打孔器施加夹力，再使打孔器退出，导管留在海绵，使用剪裁装置剪裁导管，制备成具有导管的海绵。

其中，当所述安装组件300安装在所述轨道101上，所述夹持组件400固定在所述基座100上时，所述安装组件300带动所述打孔器200移动穿过所述海绵；

当所述夹持组件400安装所述轨道101上，所述安装组件300固定安装在所述基座100上时，通过所述夹持组件400前后移动，从而使得所述打孔器200穿过所述海绵；

当所述安装组件300和所述夹持组件400均安装在所述轨道101上时，通过驱动安装组件300和所述夹持组件400中的任一个或者是两个发生相向运动，从而使得所述打孔器200穿过所述海绵。

本申请的打孔装置，通过夹持组件400夹持所述海绵，使得海绵被固定在夹持组件400上，安装在安装组件300上的打孔器200在夹持组件400和安装组件300相对运动时，刺穿所述海绵，从而能够对海绵进行打孔，能够保障操作人员的安全性，有效地解决了现有技术中的采用人工进行打孔，其容易扎伤工作人员的手的技术问题，而且能够有效地提高工作效率和打孔的精度。

在本实施例中，所述基座100上具有安装架102；

所述夹持组件400包括：

上压板402，所述上压板402可上下移动的安装在所述安装架102上；

下压板401，所述下压板401的位置与所述上压板402的位置相对应，且所述下压板401安装于所述基座100上；

其中，所述安装组件300装设于所述轨道101上。

所述上压板402和所述下压板401能够压紧所述海绵，以使得所述海绵能够在进行穿孔的时候，不发生移位，从而有效地保证了海绵上打孔的精度。

本申请的实施例中，所述下压板的上表面具有可调节宽度的容置槽，所述容置槽用于供海绵放置，所述上压板下压作用在所述容置槽内的所述海绵上，以压紧所述海绵使打孔器穿过所述海绵；

具体为：所述下压板401的上表面具有第一调节块和第二调节块，所述第一调节块和第二调节块相对设置，且两者之间形成容置槽，所述容置槽用于供海绵放置；

其中，所述第一调节块和第二调节块可相对移动，以调整所述容置槽的宽度。

所述第一调节块和所述第二调节块中任意一个或者是两个可以一同，其中，所述下压板401上设有至少三组排列的安装孔，所述第一调节块和第二调节块可以安装在任一组安装孔上，以使得两者之间能够形成容置槽，从而能够调节容置槽的宽度，以满足不同宽度尺寸的海绵，从而提高了本申请的打孔装置的适用范围。

本申请的实施例中，所述上压板402的下表面具有第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块的位置相对所述容置槽设置。

所述第一压块和第二压块是用于压紧位于所述容置槽内的海绵，以使得在打孔器200对所述海绵进行打孔的过程中，海绵不会发生移位，能够准确地对海绵进行打孔。

本实施例中，所述下压板401的上表面具有入料机构，所述入料机构用于将置于所述下压板401上表面的海绵推入到所述容置槽内。

具体地，所述入料机构包括：

第一驱动器，所述第一驱动器安装于所述下压板401的上表面上；

推板501，所述推板501与所述第一驱动器相连接，且其位置与所述容置槽相对应；

第一驱动器驱动所述推板501向前移动将位于下压板401上表面的海绵推入到所述容置槽内。

所述第一驱动器为气缸或者是油缸，所述推板501安装在所述气缸或者油缸的活塞杆的前端上，通过活塞杆前后移动，带动所述推板501前后移动，从而推动所述海绵进入到所述容置槽内，进而能够有效地进行进料，同时，也能够提升本实施例的打孔装置的安全性，以避免直接通过人工在所述容置槽内进行入料时，存在被打孔器200刺伤的问题。

所述夹持组件400还包括：

第二驱动器403，所述第二驱动器403安装在所述安装架102上，所述第二驱动器403与所述上压板402的上表面相连接，所述第二驱动器403用于驱动所述上压板402上下移动。

所述第二驱动器403为气缸或者油缸，第二驱动器403通过螺栓或者是焊接等方式安装在所述安装架102上，所述气缸或油缸的活塞杆的前端连接所述上压板402的上表面，所述连接方式可以为焊接或者螺纹连接；

通过第二驱动器403能够驱动所述上压板402上下移动，在所述第二驱动器403驱动所述上压板402向下移动时，可压紧所述海绵，使得在打孔器200进行打孔的时候，海绵不会发生偏移，从而实现对所述海绵进行精准的打孔，同时无需人工进行压紧，能够有效地提升本实施例的所述打孔装置的安全性。

本申请的实施例中，

所述安装组件300包括：

下安装板301，所述下安装板301安装在所述轨道101上，且可沿所述轨道101相对于所述夹持组件400前后移动；

上安装板302，所述上安装板302安装在所述下安装板301上；

所述打孔器200为所述上安装板302和所述下安装板301共同夹紧安装。

所述安装组件300还包括：

第三驱动器303，所述第三驱动器303安装于所述基座100上，所述第三驱动器303与所述下安装板301相连接，所述第三驱动器303用于驱动所述下安装板301带动所述上安装板302及两者之间的打孔器200前后移动。

所述第三驱动器303为气缸或者油缸，第三驱动器303通过螺栓或者是焊接等方式安装在所述基座100的上表面上，所述气缸或油缸的活塞杆的前端连接所述下安装板301的侧面上，所述连接方式可以为焊接或者螺纹连接；

通过所述第三驱动器303驱动所述下安装板301沿所述轨道101前后移动，当所述第三驱动器303驱动所述下安装板301沿所述轨道101向前移动时，带动所述打孔器200穿过所述海绵。

本申请的实施例中，所述上安装板302和所述下安装板301上共压紧有两个打孔器200，两个打孔器200平行设置，其中打孔器200可以焊接在上安装板302或者下安装板301上，为了能够使得打孔器200能够调节位置，所述打孔器200螺栓的方式安装在所述下安装板301上，下安装板301上设有多组螺丝孔，以供打孔器200调节其位置。

本申请的实施例中，由于打孔器200的锥形部和导向针201较为尖锐，容易扎伤人，因而，所述基座100上设置有护栏600，所述护栏600位于所述安装组件300和所述夹持组件400的两侧。

通过护栏600一方面防止无关人员进入到所述打孔装置的工作区域，另一方面也可以对工作人员在进行打孔的时候，远离所述打孔装置的工作区域，从而有效地提升了本实施例的所述打孔装置的安全性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种打孔装置，其特征在于，所述装置包括：

基座，所述基座上具有轨道；

夹持组件，所述夹持组件安装于所述基座上，所述夹持组件用于夹持海绵；

安装组件，所述安装组件安装于所述基座上；

打孔器，所述打孔器设置于所述安装组件上，所述打孔器正对为所述夹持组件所夹持的海绵；

其中，所述安装组件和/或夹持组件位于所述轨道上，所述安装组件和所述夹持组件相对运动，以使得所述打孔器穿过在所述海绵。

2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述基座上具有安装架；

所述夹持组件包括：

上压板，所述上压板可上下移动的安装在所述安装架上；

下压板，所述下压板的位置与所述上压板的位置相对应，且所述下压板安装于所述基座上；

其中，所述安装组件装设于所述轨道上。

3.根据权利要求2所述的打孔装置，其特征在于，所述下压板的上表面具有可调节宽度的容置槽，所述容置槽用于供海绵放置，所述上压板下压作用在所述容置槽内的所述海绵上，以压紧所述海绵使打孔器穿过所述海绵；

所述上压板的下表面具有第一压块和第二压块，所述第一压块和所述第二压块的位置相对所述容置槽设置。

4.根据权利要求3所述的打孔装置，其特征在于，所述下压板的上表面具有入料机构，所述入料机构用于将置于所述下压板上表面的海绵推入到所述容置槽内。

5.根据权利要求4所述的打孔装置，其特征在于，所述入料机构包括：

第一驱动器，所述第一驱动器安装于所述下压板的上表面上；

推板，所述推板与所述第一驱动器相连接，且其位置与所述容置槽相对应；

第一驱动器驱动所述推板向前移动将位于下压板上表面的海绵推入到所述容置槽内；

第二驱动器，所述第二驱动器安装在所述安装架上，所述第二驱动器与所述上压板的上表面相连接，所述第二驱动器用于驱动所述上压板上下移动。

6.根据权利要求5所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔器包括设在其前端的导向针，所述导向针用于在所述打孔器进入海绵时进行导向。

7.根据权利要求6所述的打孔装置，其特征在于，所述打孔器还包括导管，所述导管套设在所述导向针上。

8.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述安装组件包括：

下安装板，所述下安装板安装在所述轨道上，且可沿所述轨道相对于所述夹持组件前后移动；

上安装板，所述上安装板安装在所述下安装板上；

所述打孔器为所述上安装板和所述下安装板共同夹紧安装。

9.根据权利要求8所述的打孔装置，其特征在于，所述安装组件还包括：

第三驱动器，所述第三驱动器安装于所述基座上，所述第三驱动器与所述下安装板相连接，所述第三驱动器用于驱动所述下安装板带动所述上安装板及两者之间的打孔器前后移动。

10.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述基座上设置有护栏，所述护栏位于所述安装组件和所述夹持组件的两侧。

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