CN216422710U - 一种pcba连板分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信光模块生产制造技术领域，尤其涉及一种PCBA连板分离装置，其包括U型座和刀具组件，所述刀具组件包括上刀板和下刀座，所述下刀座滑动设置在所述U型分离底座内，所述上刀板的一侧与所述下刀座的一侧铰接，靠近所述下刀座的剪裁内侧设有落料盒，所述U型分离底座的第一U型臂用于放置PCBA连板；本实用新型提供的PCBA连板分离装置，切断后的PCBA板断面整齐，干净无尘，提高了PCBA连板分离的效率，不需要打磨，通过设置落料盒，提供了足够的空间收集切断后的多个PCBA板。

Description

一种PCBA连板分离装置

技术领域

本实用新型涉及通信光模块生产制造技术领域，尤其涉及一种PCBA连板分离装置。

背景技术

随着通信网络的大规模建设，数据中心快速发展，以及光纤到户广泛应用，光纤传输逐渐占据通信领域的主导地位，通信光模块、数据中心高速光模块等由此快速发展演进。

据了解，通信光模块多为热插拔器件，结构紧凑，核心部件PCBA连板体积小，元器件密集，静电、磕碰防护要求极高；主要以委外贴片加工为主，通常为十连板。由于光模块生产调测车间洁净度要求高，并不适合使用锯齿刀片进行去料裁剪，夹持不方便，噪音大且灰尘多，生产企业多在PCBA连板贴片设计时，增加了预分片微孔。目前，光模块行业PCBA连板裁剪分片的工序主要为：委托贴片企业直接发运PCBA连板，来料外观检验后，由生产员工手工进行分片裁剪，然后入库。领料生产时再进行单个的PCBA板上机性能全检，由于单个光模块印刷电路板尺寸较小，多采用多联版卡型式进行加工及运输。PCBA多连板送达光模块生产线后，由操作员用斜口钳把PCBA连板逐个剪下来，排列在防静电托盘中待用，效率不高，且容易在边角产生毛刺，需要打磨，并且需要为打磨工序设置单独的防静电及抽尘装置，成本高，费时且占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCBA连板分离装置，旨在解决现有的PCBA连板裁切工具裁切效率不高且容易产生毛刺的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种PCBA连板分离装置，包括：U型分离底座和刀具组件，所述刀具组件包括上刀板和下刀座，所述下刀座滑动设置在所述U型分离底座内，所述上刀板的一侧与所述下刀座的一侧铰接，靠近所述下刀座的剪裁内侧设有落料盒，所述U型分离底座的第一U型臂用于放置PCBA连板。

作为一种优选的实施方案，在本实用新型提供的PCBA连板分离装置中，所述下刀座包括连接座和下刀体，所述连接座和所述下刀体均呈L型结构，所述连接座与所述下刀体相对设置，所述连接座和所述下刀体之间设有落料盒，且所述连接座的底部与滑块的一端连接，所述下刀体的底部与滑块的另一端连接，所述滑块滑动设于所述U型分离底座的滑轨内。

作为一种优选的实施方案，在本实用新型提供的PCBA连板分离装置中，所述PCBA连板分离装置还包括螺杆，所述螺杆依次穿过所述U型分离底座的第一U型臂、所述下刀体、所述连接座与所述U型分离底座的第二U型臂转动连接。

作为一种优选的实施方案，在本实用新型提供的PCBA连板分离装置中，所述下刀座的底部设有滑块，所述滑块滑动设于所述U型分离底座的滑轨内。

作为一种优选的实施方案，在本实用新型提供的PCBA连板分离装置中，所述PCBA连板分离装置还包括弹簧顶杆，所述弹簧顶杆设于所述下刀座的两侧。

作为一种优选的实施方案，在本实用新型提供的PCBA连板分离装置中，所述第一U型臂上设有防滑垫。

作为一种优选的实施方案，在本实用新型提供的PCBA连板分离装置中，所述第一U型臂的边缘设有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型提供的PCBA连板分离装置，裁剪后的多个PCBA板断面整齐，干净无尘，提高了PCBA连板分离的效率，不需要打磨，无尘，通过设置落料盒，提供了足够的空间收集切断后的多个PCBA板，便于分装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的PCBA连板分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的刀具组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的U型分离底座的结构示意图；

图4为本实用新型提供的PCBA连板的结构示意图。

【附图标记说明】

1：U型分离底座；11：第一U型臂；12：第二U型臂；

2：刀具组件，21：连接座；22：上刀板；23：下刀体；24：按压条；

3：落料盒；4：滑块；5：滑轨；

6：弹簧顶杆；7：防滑垫；8：刻度尺；

9：螺杆；10：PCBA连板；13：PCBA板；14：微孔。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种PCBA连板分离装置，如图1和图2所示，其包括：U型分离底座1和刀具组件2，刀具组件2包括上刀板22和下刀座，下刀座滑动设置在U型分离底座1内，上刀板22的一侧与下刀座的一侧铰接，可通过设置合页铰接，靠近下刀座的剪裁内侧设有落料盒3，U型分离底座1的第一U型臂11用于放置PCBA连板10；上刀板22上按压条24，按压条24与下刀座的刀口配合以形成压断口。本实用新型提供的PCBA连板分离装置用于将PCBA连板10分离成多个单个的PCBA板13，PCBA连板10的结构如图4所示，PCBA连板10的厚度可为0.5mm～3.2mm，厚度为2.0mm～3.2mm之间的单个PCBA板13之间的连接板的长度和宽度均为5mm，连接板为正方形结构，且相邻的PCBA板13之间的连接板上可开有多个微孔14，便于切断。同时，落料盒3的底部可涂覆一层具备一定的粘力的无机凝胶，防静电，防滑不吸潮；可以将单个的PCBA板13及带有随料二维码标贴的多联板夹持边条直接粘到落料盒3中，防止多个PCBA板13发生碰撞而损坏。

进一步的，如图2和图3所示，在本实用新型提供的PCBA连板分离装置中，下刀座包括连接座21和下刀体23，连接座21和下刀体23均呈L型结构，连接座21和下刀体23可做成底部连接有滑块的一体式结构，也可以将连接座21和下刀体23做成分体式结构，如图2所示的分体式结构中，连接座21和下刀体23呈L型结构，连接座21与下刀体23相对设置，连接座21和下刀体23之间设有落料盒3，

另外，PCBA连板分离装置还包括螺杆9，螺杆9依次穿过U型分离底座1的第一U型臂11、下刀体23、连接座21与U型分离底座1的第二U型臂12转动连接，连接座21和下刀体23上分别设有与螺杆9相匹配的螺纹孔，当需要切断不同型号的PCBA连板10时，通过转动螺杆9，使得连接座21和下刀体23同时运动，从而调节下刀体23到第一U型臂11的距离，进而对不同型号的PCBA连板10进行裁剪。如图3所示，可以设置两个螺杆9，以防止连接座21和下刀体23发生偏移。下刀座的底部设有滑块4，滑块滑动设于U型分离底座的滑轨内，具体的，在如图2所示的实施例中，连接座21的底部与滑块4的一端连接，下刀体23的底部与滑块4的另一端连接，滑块4滑动设于U型分离底座1的滑轨5内，连接座21的底部与滑块4可通过螺钉连接，下刀体23的底部与滑块4可通过螺钉连接，在转动螺杆9带动下刀座滑动的过程中，滑块4起到导向的作用。

另外，在本实用新型提供的PCBA连板分离装置中，如图1所示，PCBA连板分离装置还包括弹簧顶杆6，弹簧顶杆6设于下刀座的两侧，弹簧顶杆6与下刀体23的侧面连接，弹簧顶杆6的顶部可与上刀板22接触，避免上刀板22与下刀体23过度碰撞，当下压上刀板22时弹簧顶杆6处于压缩状态，裁剪后，弹簧顶杆6内的弹簧复位，弹簧顶杆6顶开上刀板22，从而防止上刀板22与下刀体23过度碰撞。

在本实用新型提供的PCBA连板分离装置中，第一U型臂11上设有防滑垫7，防滑垫7可采用硅胶防滑垫，以保护PCBA连板10。第一U型臂11的边缘设有刻度尺8，PCBA连板10抵靠刻度尺8设置，根据刻度尺8的刻度值等距离推进PCBA连板10，从而快速裁剪，提高裁剪效率。

本实用新型提供的PCBA连板分离装置使用过程为：先将PCBA多联板平放在硅胶防滑垫上并与刻度尺8靠齐，把处理器芯片所在的正面朝上；同步转动螺杆9，以定位下刀体23；将PCBA连板10轻轻压在硅胶防滑垫上，翻转上刀板22，轻放在待落料PCBA连板10上，下压上刀板22进行裁剪，将PCBA连板10裁剪成多个单个的PCBA板13，听到弹簧顶杆6因压缩触发的声音后停止用力，裁剪完成后翻转上刀板22，轻压落料盒3中收集到的带有随料二维码的夹持边条，使其粘在盒底，便于区分，将边角废料及时捡出弃至废料桶。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCBA连板分离装置，其特征在于，包括U型分离底座和刀具组件，所述刀具组件包括上刀板和下刀座，所述下刀座滑动设置在所述U型分离底座内，所述上刀板的一侧与所述下刀座的一侧铰接，靠近所述下刀座的剪裁侧设有落料盒，所述U型分离底座的第一U型臂用于放置PCBA连板。

2.根据权利要求1所述的PCBA连板分离装置，其特征在于，所述下刀座包括连接座和下刀体，所述连接座和所述下刀体均呈L型结构，所述连接座与所述下刀体相对设置，所述落料盒设置在所述连接座和所述下刀体之间。

3.根据权利要求2所述的PCBA连板分离装置，其特征在于，所述PCBA连板分离装置还包括螺杆，所述螺杆依次穿过所述U型分离底座的第一U型臂、所述下刀体、所述连接座与所述U型分离底座的第二U型臂转动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的PCBA连板分离装置，其特征在于，所述下刀座的底部设有滑块，所述滑块滑动设于所述U型分离底座的滑轨内。

5.根据权利要求1-3任一项所述的PCBA连板分离装置，其特征在于，所述PCBA连板分离装置还包括弹簧顶杆，所述弹簧顶杆设于所述下刀座的两侧。

6.根据权利要求1-3任一项所述的PCBA连板分离装置，其特征在于，所述第一U型臂上设有防滑垫。

7.根据权利要求1-3任一项所述的PCBA连板分离装置，所述第一U型臂的边缘设有刻度尺。

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