CN214520553U - 用于pcb钻孔机的多功能夹块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于PCB钻孔机的多功能夹块，具体涉及夹块技术领域，包括壳体，所述壳体顶部设有两个夹放机构，所述内部设有收集机构，所述夹放机构包括U型板，所述U型板内部设有第一连接板和顶板，所述第一连接板和顶板之间固定设有多个伸缩杆，所述伸缩杆外端套设有弹簧，所述弹簧两端分别与第一连接板底部和顶板顶部固定连接。本实用新型通过调整两个U型板的位置将PCB板夹住，第一连接板和顶板移动将PCB板顶住，期间顶板无法再移动时弹簧被压缩产生弹力，弹簧的弹力能起到缓冲作用使得PCB板不会被用力过大压裂，夹放机构将PCB板定位，收集机构将碎屑和粉尘收集，适应性广且不会污染环境更卫生，功能丰富。

Description

用于PCB钻孔机的多功能夹块

技术领域

本实用新型实施例涉及夹块技术领域，具体涉及用于PCB钻孔机的多功能夹块。

背景技术

PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，随着PCB板的集成度越来越高，对孔径的要求越来越“小”，孔径在0.1mm级别。

现有技术存在以下不足：PCB钻孔机在钻孔时需将PCB板固定住，现有的夹块在固定时难以适应不同尺寸以及厚度的PCB板，过程中夹的太紧易将 PCB板压裂，且夹块只有定位功能，钻孔产生的碎屑和粉尘污染工作环境，适应性差且使用不卫生，功能单一。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供用于PCB钻孔机的多功能夹块，通过调整两个U型板的位置并将PCB板夹在两个U型板之间，旋转螺纹杆使得第二连接板带动第一连接板和顶板移动将PCB板顶住，期间顶板无法再移动时弹簧被压缩产生弹力，弹簧的弹力持续推动顶板挤压PCB板使其固定，而弹簧的弹力又能起到缓冲作用使得PCB板不会被用力过大压裂，夹放机构将PCB板定位，收集机构将碎屑和粉尘收集，适应性广且不会污染环境更卫生，功能丰富，以解决现有技术中由于PCB钻孔机在钻孔时需将PCB板固定住，现有的夹块在固定时难以适应不同尺寸以及厚度的PCB板，过程中夹的太紧易将 PCB板压裂，且夹块只有定位功能，钻孔产生的碎屑和粉尘污染工作环境导致适应性差且使用不卫生，功能单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：用于PCB钻孔机的多功能夹块，包括壳体，所述壳体顶部设有两个左右分布的夹放机构，两个所述夹放机构以壳体中轴线对称分布，所述壳体内部设有收集机构，所述收集机构延伸至壳体底部；

所述夹放机构包括U型板，所述U型板内部设有第一连接板和顶板，所述第一连接板设在顶板顶部，所述第一连接板和顶板之间固定设有多个伸缩杆，所述伸缩杆外端套设有弹簧，所述弹簧两端分别与第一连接板底部和顶板顶部固定连接，所述壳体顶部设有第二连接板，所述第二连接板顶部贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆和第二连接板通过螺纹连接，所述螺纹杆底端与壳体顶部通过轴承活动连接。

进一步地，所述收集机构包括抽屉，所述抽屉设在壳体内部，所述抽屉与壳体通过滑轨活动连接，所述抽屉底部设为滤网板，所述壳体底部开设有第一开口，所述壳体底部固定设有负压风机，所述负压风机设在第一开口底部。

进一步地，所述U型板顶部贯穿设有两个连接杆，两个所述连接杆以螺纹杆中轴线对称分布，所述连接杆两端分别与第二连接板底部和第一连接板顶部固定连接。

进一步地，所述抽屉一侧固定设有第二把手，所述第二把手设在壳体一侧。

进一步地，所述壳体顶部开设有第二开口，所述第二开口内部固定设有两个支撑板，靠近所述第二把手一侧的U型板底部与两个支撑板顶部均相接触且通过滑轨活动连接，远离所述第二把手一侧的U型板底部与两个支撑板底部固定连接。

进一步地，所述U型板内部底端固定设有第一橡胶垫，所述顶板底部固定设有第二橡胶垫。

进一步地，所述螺纹杆顶端固定设有第一把手。

进一步地，所述壳体底部四角固定设有安装腿。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过调整两个U型板的位置将PCB板夹住，旋转螺纹杆使得第二连接板沿着螺纹杆向下移动带动第一连接板和顶板移动将PCB板顶住，期间顶板无法再移动时弹簧被压缩产生弹力，此时PCB板已经被固定住可以钻孔，弹簧的弹力持续推动顶板挤压PCB板使其固定，而弹簧的弹力又能起到缓冲作用使得PCB板不会被用力过大压裂，与现有技术相比，夹放机构将 PCB板定位，收集机构将碎屑和粉尘收集，适应性广且不会污染环境更卫生，功能丰富。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的夹放机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的抽屉立体结构示意图；

图中：1壳体、2夹放机构、3U型板、4第一连接板、5顶板、6伸缩杆、 7弹簧、8螺纹杆、9第二连接板、10连接杆、11第一橡胶垫、12第二橡胶垫、13支撑板、14抽屉、15滤网板、16负压风机、17第一开口、18第二开口、 19收集机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的用于PCB钻孔机的多功能夹块，包括壳体1，所述壳体1顶部设有两个左右分布的夹放机构2，两个所述夹放机构2 以壳体1中轴线对称分布，所述壳体1内部设有收集机构19，所述收集机构 19延伸至壳体1底部；

所述夹放机构2包括U型板3，所述U型板3内部设有第一连接板4和顶板5，所述第一连接板4设在顶板5顶部，所述第一连接板4和顶板5之间固定设有多个伸缩杆6，所述伸缩杆6外端套设有弹簧7，所述弹簧7两端分别与第一连接板4底部和顶板5顶部固定连接，所述壳体1顶部设有第二连接板9，所述第二连接板9顶部贯穿设有螺纹杆8，所述螺纹杆8和第二连接板 9通过螺纹连接，所述螺纹杆8底端与壳体1顶部通过轴承活动连接。

进一步地，所述收集机构19包括抽屉14，所述抽屉14设在壳体1内部，所述抽屉14与壳体1通过滑轨活动连接，所述抽屉14底部设为滤网板15，所述壳体1底部开设有第一开口17，所述壳体1底部固定设有负压风机16，所述负压风机16设在第一开口17底部，收集机构19可将钻孔产生的碎屑和粉尘收集防止污染工作环境。

进一步地，所述U型板3顶部贯穿设有两个连接杆10，两个所述连接杆 10以螺纹杆8中轴线对称分布，所述连接杆10两端分别与第二连接板9底部和第一连接板4顶部固定连接，连接杆10起到导向和连接作用。

进一步地，所述抽屉14一侧固定设有第二把手，所述第二把手设在壳体 1一侧，第二把手方便抽放抽屉14。

进一步地，所述壳体1顶部开设有第二开口18，所述第二开口18内部固定设有两个支撑板13，靠近所述第二把手一侧的U型板3底部与两个支撑板 13顶部均相接触且通过滑轨活动连接，远离所述第二把手一侧的U型板3底部与两个支撑板13底部固定连接，支撑板13起到对U型板3的支撑作用。

进一步地，所述U型板3内部底端固定设有第一橡胶垫11，所述顶板5 底部固定设有第二橡胶垫12，第一橡胶垫11和第二橡胶垫12起到缓冲作用。

进一步地，所述螺纹杆8顶端固定设有第一把手，第一把手方便旋转螺纹杆8。

进一步地，所述壳体1底部四角固定设有安装腿，安装腿方便将壳体1 安装在工作台上。

实施场景具体为：将壳体1通过底部的安装腿安装在工作台上方便钻孔机方便工作的地方，根据PCB板的大小调整靠近第二把手的U型板3的位置并将PCB板夹在两个U型板3之间，通过第一把手旋转螺纹杆8使得第二连接板9沿着螺纹杆8向下移动，第二连接板9移动带动连接杆10移动从而带动第一连接板4移动，第一连接板4再通过伸缩杆6带动顶板5移动直至第二橡胶垫12压在PCB板上，继续旋转螺纹杆8使得PCB板的顶部和底部分别和第二橡胶垫12底部和第一橡胶垫11顶部相接触，期间顶板5无法再移动时弹簧7被压缩产生弹力，此时PCB板已经被固定住可以钻孔，弹簧7的弹力持续推动顶板5挤压PCB板使其固定，而弹簧7的弹力又能起到缓冲作用使得 PCB板不会被用力过大压裂，钻孔过程中开启负压风机16，负压风机16使得抽屉14内部形成负压，钻孔产生的碎屑和粉尘被吸入抽屉14中，在滤网板 15的阻拦下停留在抽屉14中，清理时将抽屉14抽出即可，夹放机构2将PCB 板定位，收集机构19将碎屑和粉尘收集，适应性广且不会污染环境更卫生，功能丰富，该实施方式具体解决了现有技术中PCB钻孔机在钻孔时需将PCB 板固定住，现有的夹块在固定时难以适应不同尺寸以及厚度的PCB板，过程中夹的太紧易将PCB板压裂，且夹块只有定位功能，钻孔产生的碎屑和粉尘污染工作环境，适应性差且使用不卫生，功能丰富的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.用于PCB钻孔机的多功能夹块，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部设有两个左右分布的夹放机构(2)，两个所述夹放机构(2)以壳体(1)中轴线对称分布，所述壳体(1)内部设有收集机构(19)，所述收集机构(19)延伸至壳体(1)底部；

所述夹放机构(2)包括U型板(3)，所述U型板(3)内部设有第一连接板(4)和顶板(5)，所述第一连接板(4)设在顶板(5)顶部，所述第一连接板(4)和顶板(5)之间固定设有多个伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)外端套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)两端分别与第一连接板(4)底部和顶板(5)顶部固定连接，所述壳体(1)顶部设有第二连接板(9)，所述第二连接板(9)顶部贯穿设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)和第二连接板(9)通过螺纹连接，所述螺纹杆(8)底端与壳体(1)顶部通过轴承活动连接。

2.根据权利要求1所述的用于PCB钻孔机的多功能夹块，其特征在于：所述收集机构(19)包括抽屉(14)，所述抽屉(14)设在壳体(1)内部，所述抽屉(14)与壳体(1)通过滑轨活动连接，所述抽屉(14)底部设为滤网板(15)，所述壳体(1)底部开设有第一开口(17)，所述壳体(1)底部固定设有负压风机(16)，所述负压风机(16)设在第一开口(17)底部。

3.根据权利要求1所述的用于PCB钻孔机的多功能夹块，其特征在于：所述U型板(3)顶部贯穿设有两个连接杆(10)，两个所述连接杆(10)以螺纹杆(8)中轴线对称分布，所述连接杆(10)两端分别与第二连接板(9)底部和第一连接板(4)顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的用于PCB钻孔机的多功能夹块，其特征在于：所述抽屉(14)一侧固定设有第二把手，所述第二把手设在壳体(1)一侧。

5.根据权利要求4所述的用于PCB钻孔机的多功能夹块，其特征在于：所述壳体(1)顶部开设有第二开口(18)，所述第二开口(18)内部固定设有两个支撑板(13)，靠近所述第二把手一侧的U型板(3)底部与两个支撑板(13)顶部均相接触且通过滑轨活动连接，远离所述第二把手一侧的U型板(3)底部与两个支撑板(13)底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于PCB钻孔机的多功能夹块，其特征在于：所述U型板(3)内部底端固定设有第一橡胶垫(11)，所述顶板(5)底部固定设有第二橡胶垫(12)。

7.根据权利要求1所述的用于PCB钻孔机的多功能夹块，其特征在于：所述螺纹杆(8)顶端固定设有第一把手。

8.根据权利要求1所述的用于PCB钻孔机的多功能夹块，其特征在于：所述壳体(1)底部四角固定设有安装腿。

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