CN216421279U - 锯片防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯片防护装置，包括分料刀(10)和限定容置着连接件(100)的通孔(70)的锯片护罩(20)，通孔(70)包括头部孔段(74)和接合孔段(72)，连接件(100)包括头部(120)和接合部(110)，头部(120)和头部孔段(74)具有互补的轮廓以只允许连接件(100)以预设定向安装到通孔(70)内，分料刀(10)包括长槽部(40)和内径(D)大于长槽部(40)的槽口宽度(W)的圆孔部(50)，接合部(110)的横截面轮廓被设计成具有等于槽口宽度(W)的最小横截面尺寸(Tmin)，只有当锯片护罩(20)处于安装位置时接合部(110)的最小横截面尺寸才对准长槽部(40)。

Description

锯片防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种锯片防护装置，特别是用于台锯的锯片防护装置。

背景技术

台锯通常都设有锯片防护装置，锯片防护装置连接到台锯的一部分，比如台锯工作台下方的支撑构件。典型地，锯片防护装置都包括锯片护罩和分料刀。锯片护罩从台锯的锯片上方和横向两侧遮盖锯片，防止台锯旁边的任何人员或者工作台上或附近的物品意外碰触到高速旋转的锯齿、进而受到伤害或损坏。分料刀和被锯切的工件分别位于锯片的前后两侧，分料刀起类似扩张器的作用，用于在工件被锯片锯切之后防止切割而成的两个分开部分再次附着在一起，影响后面的锯切工作。

在需要切穿工件的应用中，分料刀处于较高工作位置，希望锯片护罩能够快速地安装到分料刀；在仅需要对工件开槽的应用中，锯片将被置于较低工作位置，需要将锯片护罩从分料刀上快速拆下。现有技术中的锯片防护装置结构复杂，将锯片护罩安装到分料刀或者从分料刀上拆卸锯片护罩步骤繁杂，很多结构甚至必须借助外部工具才能完成。

希望能够克服现有技术中的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是改进锯片防护装置的结构，实现锯片护罩到分料刀的简易且快捷的安装和拆卸。

为此，在一个方面中，提供了一种锯片防护装置，包括：

锯片护罩，所述锯片护罩限定出通孔和槽缝，并且包括固定地安装于通孔内的连接件，所述通孔包括头部孔段和接合孔段，所述连接件包括分别容置于头部孔段和接合孔段的头部和接合部，其中，所述头部和头部孔段具有互补的轮廓以只允许所述连接件以预设定向安装到所述通孔内，槽缝横向于所述接合孔段延伸穿过所述接合孔段；和

被部分地接收于所述槽缝内的分料刀，其包括限定出槽口宽度的长槽部和与所述长槽部连通的圆孔部，所述圆孔部的内径大于所述槽口宽度；

其中，所述接合部在垂直于连接件的延伸方向的横截面中的横截面轮廓被设计成具有约等于或略小于所述槽口宽度的最小横截面尺寸和小于所述内径的最大横截面尺寸，并且其中，所述连接件的所述预设定向设置为使得：只有当所述锯片护罩处于安装位置和拆卸位置时所述接合部的最小横截面尺寸才对准所述分料刀的长槽部，以使所述接合部能够经由所述长槽部进出所述圆孔部，并且当所述锯片护罩处于工作位置时所述接合部不能经由所述长槽部而进出所述圆孔部。

在一个实施例中，所述预设定向只包括一个方向，或者包括彼此呈180 度的两个方向。

在一个实施例中，在所述连接件的延伸方向上，所述连接件通过所述头部和头部孔段的干涉配合固定到所述锯片护罩，或者

所述连接件还包括在与所述头部相反的一侧与所述接合部连接的尾部，所述通孔还包括与尾部对应的尾部孔段，一紧固件被抵靠着尾部孔段与接合孔段限定出的阶梯表面而接合到所述尾部。

在一个实施例中，所述连接件的头部和接合部具有不同的横截面轮廓；或者

所述连接件的接合部具有第一横截面轮廓，并且所述连接件的头部具有与所述第一横截面轮廓相同并且向外偏置并且因而尺寸增大的第二横截面轮廓。

在一个实施例中，在垂直于所述延伸方向的横截面中，

所述接合部包括相反设置并且相互平行的两个平面，所述两个平面限定出所述最小横截面尺寸并且通过对置布置的两个凸曲面相连接；和/或

所述头部包括分别与所述接合部的两个平面平行的两个平面，所述头部的两个平面通过对置布置的两个凸曲面相连接或者通过另外的两个或更多个平面相连接。

在一个实施例中，所述分料刀包括限定出分料刀宽度的内弯曲表面和外弯曲表面，其中，所述长槽部从其安装端的端表面开始朝向所述内弯曲表面倾斜地延伸。

在另一方面中，提供了一种锯片防护装置，包括分料刀和锯片护罩，其中，所述分料刀包括用于安装所述锯片护罩的安装端，和敞开到所述安装端并且限定出槽口宽度的长槽部，其中，所述长槽部终止于在所述分料刀内的圆孔部，所述圆孔部的内径大于所述槽口宽度；所述锯片护罩包括部分地接收所述分料刀的槽缝和用于安装到所述分料刀的安装端的接合部，所述接合部在平行于分料刀的主平面的横截面中具有在第一横截面方向上的约等于或略小于所述槽口宽度的最小横截面尺寸和小于所述内径的最大横截面尺寸，使得：当所述锯片护罩处于相对于所述分料刀具有第一角度定向的安装位置时所述最小横截面尺寸对准所述长槽部以便所述接合部能够经由所述长槽部进出所述圆孔部，并且当所述锯片护罩处于相对于所述分料刀具有不同于所述第一角度定向的角度定向的工作位置时对准所述长槽部的接合部的横截面尺寸大于槽口宽度以便所述接合部不能经由所述长槽部进出所述圆孔部。

在一个实施例中，所述接合部被构造成在所述横截面中的不同于所述第一横截面方向的所有其他横截面方向上的横截面尺寸都大于所述最小横截面尺寸，使得：在所述接合部位于所述圆孔部内的情况下一旦所述锯片护罩相对于所述分料刀的角度定向偏离所述第一角度定向所述接合部即被锁定在所述圆孔部内。

在一个实施例中，所述接合部是所述锯片护罩的一体部分。

在一个实施例中，所述锯片护罩限定出通孔，并且所述接合部通过安装在通孔内的连接件提供。

在一个实施例中，所述连接件包括与接合部连接的头部，所述通孔包括与所述接合部对应的接合孔段和与所述头部对应的头部孔段。

在一个实施例中，所述头部和所述头部孔段之间以形状配合的形式接合，以将所述连接件在围绕延伸方向的周向方向上固定在所述通孔内；或者

所述头部和所述头部孔段之间以干涉配合的形式接合，以将所述连接件在围绕所述延伸方向的周向方向上以及在所述延伸方向上固定在所述通孔内。

在一个实施例中，所述连接件的头部和接合部被相关联地设计轮廓使得：所述头部只能以预设定向安装到所述头部孔段内，以确保：在所述锯片护罩处于安装位置时所述接合部的最小横截面尺寸对准所述分料刀的长槽部，并且在所述锯片护罩处于工作位置时所述接合部的最大横截面尺寸对准所述长槽部。

在一个实施例中，所述连接件的头部和接合部被相关联地设计轮廓使得：所述头部只能以预设定向安装到所述头部孔段内，以确保：在所述锯片护罩处于安装位置时所述接合部的最小横截面尺寸对准所述分料刀的长槽部，并且在所述锯片护罩偏离所述安装位置时对准所述长槽部的所述接合部的横截面尺寸大于所述槽口宽度。

在一个实施例中，所述通孔的接合孔段与所述接合部之间形成间隙配合或过渡配合。

根据本实用新型的锯片防护装置包括锯片护罩和分料刀，锯片护罩和分料刀被构造成：在锯片护罩处于将要安装到分料刀的安装位置和将要从分料刀拆除的拆卸位置(两者通常是同一位置)时锯片护罩的接合部的最小横截面尺寸对准分料刀的长槽口，从而锯片护罩的接合部能够顺利地经由分料刀的长槽口进出圆孔部，完成锯片护罩的快速安装和拆卸；并且在锯片护罩处于至少所有可能的工作位置时、或者在处于偏离所述安装位置的所有其他位置时锯片护罩的接合部的最小横截面尺寸都不对准分料刀的长槽口，从而锯片护罩都不能脱离分料刀。这种锯片防护装置结构简单、操作方便，只需一个操作步骤就能实现锯片护罩的安装和拆卸，更不需要借助于任何外部工具。

附图说明

图1是根据本实用新型的锯片防护装置的装配图；

图2是图1的锯片防护装置的分料刀的立体图；

图3是锯片防护装置的连接件的立体图；

图4是锯片防护装置的分解图；

图5是示出了锯片防护装置的锯片护罩通过连接件和紧固件安装到分料刀上的细节的剖视图；

图6示出锯片防护装置的锯片护罩已经偏离开安装位置的情形，特别示出了连接件的定向；

图7示出锯片防护装置的锯片护罩正在安装到分料刀或正在从分料刀拆下的情形，特别示出了连接件的定向；和

图8示出锯片防护装置的锯片护罩已经从分料刀拆下的情形。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及包括分料刀10和锯片护罩20的锯片防护装置，其中锯片护罩20能够快速、便捷地安装到分料刀10和从其上拆卸。

本申请的锯片防护装置可以与电动台锯结合使用，但本领域内技术人员应理解，本申请的锯片防护装置不局限于与电动台锯结合使用，而是可以用于任何其他合适的锯加工情形中，比如，可以与组合锯以及翻转锯一起使用。

图1示出锯片防护装置的分料刀10和锯片护罩20的装配状态，并处于某一工作位置，例如处于锯片将工件锯穿的应用中。

分料刀10可以是钢冲压件，并且具有大致弯曲的构型，是细长的大致弯曲的板状薄刀片。参考图2，分料刀10具有限定出分料刀宽度T的相反的内弯曲表面2和外弯曲表面4和限定出(在如图5的横向方向ML上的) 分料刀厚度的彼此相反且平行的主平面6(图2仅示出了一个主平面6，图 5示出了两个主平面6)，并且具有用来安装锯片护罩20的安装端10a和相反的自由端10b。锯片护罩20则包括分别位于分料刀的主平面6外部两侧、以及因而位于未示出的锯片的外部两侧的锯片护板22和24和连接锯片护板22和24的连接板26，参考图1，3和5。

锯片护罩20(具体为锯片护板22和24和连接板26)在其下面、分料刀10的前面限定出锯片接收空间25(图1和6)。通常台锯锯片的安装和固定结构设置于台锯的工作台下面，锯片穿过工作台上的锯片缝向上突伸出工作台、进入所述锯片锯片空间25并锯切工作台上的工件。锯片护罩20 的锯片护板22和24从锯片的两侧、连接板26从锯片的上方遮盖住锯片，在锯片的旋转工作过程中起到保护操作人员或旁人或附近物品不会意外被锯齿片伤害或损坏的目的。工件位于锯片的前方，朝向锯片并且朝向分料刀10在向后方向上移动，被逆时针旋转的锯片锯切(图5中锯片护罩20 上的箭头指示锯片护罩20下方的锯片的旋转方向是逆时针)。

分料刀10在前后方向上与锯片对齐，即分料刀10的两个主平面6和锯片的两个相反平面均共面。以分料刀10的内弯曲表面2面对着台锯的锯片的形式，分料刀10可由位于台锯的工作台下方的支承结构支撑，或被固定到该支承结构。至此，本说明书中使用的方向性术语“前”、“后”、“前后方向FR”、“上”、“下”和“上下方向”都参考上面的描述理解。此外，在本申请中，横向方向ML垂直于前后方向和上下方向两者，前后方向FR和横向方向ML在图5的俯视剖视图中标识出。

工件被锯片切割成两个分离开的侧部分之后继续向后移动，分料刀10 即进入工件的切割缝，起到防止锯切形成的两个侧部分重新附着在一起而阻碍工件的进一步锯切操作的作用。

如图4，锯片护罩20形成有通孔70和槽缝80。槽缝80可以位于锯片护罩20的横向方向ML上的大致中间位置，用于接收分料刀10的至少一部分。通孔70内固定地安装有连接件100，连接件100用来实现锯片护罩 20到分料刀10的快速安装和拆卸。

如图2清楚地示出，在分料刀10的安装端10a设置有槽口30，槽口30延伸穿过分料刀10的整个厚度。槽口30包括长槽部40和圆孔部50，长槽部40的一端敞开到分料刀10的安装端10a的端表面32，另一端终止于位于分料刀10内部的圆孔部50，圆孔部50的内径D大于长槽部40的相对内表面42限定的槽口宽度W。长槽部40从端表面32开始朝向分料刀 10的内弯曲表面2以非90度倾斜地延伸。

在图示实施例中，长槽部40被构造成使得当分料刀10处于相对于台锯的工作台或者锯片的最低位置(此位置也即锯片护罩20的安装位置和拆卸位置)时呈大致竖直定向。图示的分料刀10分别利用孔对14和16提供分料刀10相对于台锯的两个固定位置。如图2，在分料刀宽度T上，分料刀10具有位于大致中心位置的中心槽12，中心槽12沿着分料刀10的弯曲延伸方向延伸，可以从分料刀10的自由端10b附近延伸分料刀10的弯曲长度的大致一半。每一个孔对14或16都包括在中心槽12两侧布置的孔，借助于穿过任一孔对中的两个孔中的紧固件，分料刀10可被相对于台锯的锯片或工作台固定在位。通过使分料刀10沿着中心槽12相对于台锯的工作台移动，分料刀12能够被置于相对于台锯的锯片或工作台的两个位置。例如，利用孔对16实现分料刀10的较低工作位置，多用于不切穿工件而仅对工件进行开槽的应用中，锯片护罩20的安装和拆卸也在此位置进行；利用孔对14实现分料刀10的较高工作位置，多用于切穿工件的应用中。可以理解，通过增加孔对的数量，能够为分料刀10提供更多个相对于工作台的固定或工作位置。可选地，中心槽12的延伸长度可以根据需要调整，例如从自由端10b附近延伸到安装端10a附近，以增加分料刀10的固定位置或者增大分料刀12能够移动的位移量。

锯片护罩20具有用于安装到分料刀10的安装位置或从其上拆下的拆卸位置(如图7)，以及锯片工作过程中的工作位置(图1)、例如至少如分料刀10提供的两个工作位置，或在这些位置之间的任意其他位置(例如图6)。在安装位置，锯片护罩20具有相对于分料刀10的第一角度定向，在每一个其它位置，锯片护罩20都具有不同于第一角度定向的不同角度定向。锯片护罩20的槽缝80延伸到锯片护罩20内的长度设置成在锯片护罩 20在上述位置之间运动、例如枢转时适应或容纳分料刀10的安装端10a。

在锯片护罩20的通孔70内固定不动的连接件100的接合部110被配置用于与分料刀10的槽口30协作。

具体而言，连接件100具有延伸方向Z(图3)，在安装到通孔70内后，延伸方向Z沿着横向方向ML，垂直于安装在槽缝80内的分料刀10 的主平面6。连接件100的接合部110的轮廓被设定为在垂直于延伸方向Z 的横截面的第一横截面方向上具有最小横截面尺寸Tmin(图7)，并且在不同于(在图示实施例中为垂直于)第一横截面方向的第二横截面方向上具有最大横截面尺寸Tmax(图7)，最小横截面尺寸Tmin略小于或约等于槽口30的长槽部40的相对内表面42限定的槽口宽度W，而最大横截面尺寸Tmax小于圆孔部50的内径D。

连接件100在锯片护罩20的通孔70内在围绕着延伸方向Z的周向方向上设置成、即连接件100在通孔70内的安装定向被设计成：当锯片护罩 20处于图7的安装位置时接合部100以其最小横截面尺寸Tmin(第一横截面方向)对准分料刀10的槽口30的长槽部40，从而：在将锯片护罩20安装到分料刀10的过程中锯片护罩20能够快速、便捷地以其连接件100的接合部110经由槽口30的长槽部40而进入圆孔部50，并且反之在将锯片护罩20从分料刀10拆卸的过程中锯片护罩20的接合部110能够便捷地经由槽口30的长槽部40离开圆孔部50。连接件100在锯片护罩20的通孔 70内在围绕着延伸方向Z的周向方向上的安装定向进一步设计成：在锯片护罩20的接合部110位于分料刀10的圆孔部50内的情况下在将锯片护罩 20从图7的安装位置逆时针旋转到图1的工作位置时，接合部100的最小横截面尺寸Tmin(第一横截面方向)不再对准分料刀10的槽口30的长槽部40，从而锯片护罩20不会从分料刀10脱离。例如，在图示实施例中，当锯片护罩20处于工作位置时，接合部100的最大横截面尺寸Tmax(第二横截面方向)对准分料刀10的长槽部40，并且当锯片护罩20处于图6 所示的中间位置时，接合部100的位于最小和最大横截面尺寸之间、但仍大于槽口宽度W的横截面尺寸对准分料刀10的长槽部40。

实现上述效果的连接件100的接合部110的横截面轮廓的一个实施例请参考图3。接合部110包括在第一横截面方向上相反布置的相互平行的两个平面112，和连接两个平面112的两个对置布置的凸表面114，两个平面 112和两个凸表面114分别限定出所述最小横截面尺寸Tmin和最大横截面尺寸Tmax。本领域内的技术人员应理解，本实用新型的原理只需要连接件 100的接合部110具有约等于槽口宽度W的最小横截面尺寸Tmin和确保接合部110能够容置于内径为D的圆孔部50内的最大横截面尺寸Tmax，以及确保最小横截面尺寸Tmin在锯片护罩20的安装位置对准分料刀10的长槽部40即可。接合部110的横截面轮廓不限定于图示的细节，两个平面112 不必平行，凸表面114也可以用满足尺寸要求的任何其他表面形状代替。优选地，连接件100的接合部110的横截面轮廓被设计为在横截面中除第一横截面方向之外的任一横截面方向上的横截面尺寸都大于槽口宽度W和最小横截面尺寸Tmin。

进一步地，连接件100包括连接到接合部110的相反两侧的头部120 和尾部130，见图3。相应地，通孔70可以包括分别与接合部110、头部 120和尾部130相对应的接合孔段72、头部孔段74和尾部孔段76，见图5。在图示结构中，连接件100在通孔70内的安装定向或者连接件100相对于锯片护罩20的安装定向通过头部120与接合孔段72的轮廓和/或尺寸配合实现。

具体而言，连接件100的头部120和通孔70的接合孔段72具有互补的轮廓，此轮廓设置成仅允许连接件100以预定定向安装到通孔70内，用来确保连接件100的接合部110的最小横截面尺寸Tmin与锯片护罩20的位置的对应关系是已知且确定的。此预定(安装)定向可以是单一定向，可以是相差180的两个相反定向(如图示结构)，也有可能是三个或更多个具有特定关系的定向。

在图示的例子中，连接件100的头部120具有与接合部100形状相同、但向外偏置、因而尺寸增大的外轮廓，具体包括与接合部110的两个平面 112对应的两个平面122和与接合部110的两个凸表面114对应的两个凸表面124，见图3。此轮廓的头部120与互补轮廓的头部孔段74确保了连接件100只能以成180度的两个相反定向之一安装到通孔70内。头部120的两个平面122与接合部110的两个平面112对应，确保了操作者能够从可见的头部120的两个平面122的正确定向得知接合部110的两个平面112 的定向，即最小横截面尺寸Tmin的定向。

所以，根据本申请的原理，连接件100的头部120与接合部100的轮廓不必须相同或者不必须如图所示严格对应，只要确保连接件100的头部 120的安装定向能够反映接合部100的最小横截面尺寸Tmin的定向即可。这样，只要连接件100的头部120以预定定向配合到头部孔段74，接合部 110就确保位于在锯片护罩20处于安装位置时以最小横截面尺寸Tmin对准分料刀10的长槽口40的正确定向。

参考图5，连接件100的尾部130被构造成与紧固件200接合以将连接件100在延伸方向Z上固定在通孔70内。具体地，尾部130具有外螺纹，紧固件200是螺母或具有内螺纹的其他紧固件，比如套筒。通孔70包括与尾部130对应的尾部孔段76，尾部孔段76与接合孔段72形成阶梯表面77，紧固件200抵靠在阶梯表面77上与尾部130接合，将连接件100轴向固定在通孔70内。

如上述，连接件100在通孔70内沿延伸方向Z的轴向固定通过连接件 100的尾部130实现，围绕着延伸方向Z的周向固定通过头部120与头部孔段74的轮廓配合实现。本领域内的技术人员可以设想，可替代地，连接件 100在通孔70内在上述两方面的固定都可以通过头部120与头部孔段74之间的过盈配合实现。所以，在能够实现连接件100在通孔70内的固定的情况下，连接件100不必须包括尾部130。

如图5所示，通孔70的尾部孔段76的内径大于接合孔段72的内径，以便容纳紧固件200，并且形成阶梯表面77。紧固件20可以如图所示完全容置在通孔70的尾部孔段76内，不突伸出来，但这不是必须的。同理，通孔70的头部孔段74的内径也大于接合孔段72的内径，并且在通孔70 的头部孔段74的外侧还包括内径更大的孔段78，一方面使连接件100不突伸出锯片护罩20，另一方面起到整齐美观的目的。然而，本领域内的技术人员可以理解，在满足在轴向和周向上固定连接件100以及确保连接件100 在通孔70内的安装定向的情况下，这些都可以根据需要改变。

连接件100的接合部110与对应的接合孔段72之间的配合关系不作限定，可以是间隙配合，也可以是过渡配合。所以，通孔70的接合孔段72 的横截面内轮廓可以是任何形状，可以是与接合部110之间具有间隙的圆形，也可以是与接合部110互补的轮廓。

在图5的剖视图中，示出了锯片护罩20内部的间隔加强壁32和34。本实用新型并不限制于此结构细节，在满足上述原理的情况下，可以根据实际需要改变局部细节结构。

根据本申请的原理，申请人还可以设想，连接件100可以是锯片护罩 20的一体部分。在这种形式的实施例中，锯片护罩20只需要包括：在其横向方向ML的大致中间位置延伸的槽缝80，用于接纳分料刀10的一部分；横过槽缝80延伸的接合部110，其中接合部110具有如上面结合附图描述的接合部110的所有特征，以便与分料刀10的槽口30的长槽部40和圆孔部50协作，实现：在锯片护罩20处于如图7的安装和拆除位置时以其约等于槽口宽度W的最小横截面尺寸Tmin对准长槽部40，并且在锯片护罩 20处于偏离图7的安装和拆除位置(包括但不限于所有工作位置以及其它过渡位置)时接合部110的对准长槽部40的横截面尺寸都大于槽口宽度W。

如上述的锯片防护装置结构简单、操作方便，实现了锯片护罩到分料刀的简单且便捷的安装和拆卸。

上面参考附图描述了本实用新型的可行实施例。本领域内技术人员应理解本申请的保护范围不仅限于上面描述的和图中示出的实施例，相反，在不偏离本申请的基本原理的情况下，可以对锯片防护装置的结构系统进行替代、修改或局部省略以构成新的实施例。本申请的保护范围只由权利要求书限定。

Claims (15)

1.一种锯片防护装置，其特征在于，包括：

锯片护罩(20)，所述锯片护罩(20)限定出通孔(70)和槽缝(80)，并且包括固定地安装于通孔(70)内的连接件(100)，所述通孔(70)包括头部孔段(74)和接合孔段(72)，所述连接件(100)包括分别容置于头部孔段(74)和接合孔段(72)的头部(120)和接合部(110)，其中，所述头部(120)和头部孔段(74)具有互补的轮廓以只允许所述连接件(100)以预设定向安装到所述通孔(70)内，槽缝(80)横向于所述接合孔段(72)延伸穿过所述接合孔段(72)；和

被部分地接收于所述槽缝(80)内的分料刀(10)，其包括限定出槽口宽度(W)的长槽部(40)和与所述长槽部(40)连通的圆孔部(50)，所述圆孔部(50)的内径(D)大于所述槽口宽度(W)；

其中，所述接合部(110)在垂直于连接件(100)的延伸方向(Z)的横截面中的横截面轮廓被设计成具有等于或小于所述槽口宽度(W)的最小横截面尺寸(Tmin)和小于所述内径(D)的最大横截面尺寸(Tmax)，并且其中，所述连接件(100)的所述预设定向设置为使得：只有当所述锯片护罩(20)处于安装位置和拆卸位置时所述接合部(110)的最小横截面尺寸才对准所述分料刀(10)的长槽部(40)，以使所述接合部(110)能够经由所述长槽部(40)进出所述圆孔部(50)，并且当所述锯片护罩(20)处于工作位置时所述接合部(110)不能经由所述长槽部(40)而进出所述圆孔部(50)。

2.根据权利要求1所述的锯片防护装置，其特征在于，所述预设定向只包括一个方向，或者包括彼此呈180度的两个方向。

3.根据权利要求1所述的锯片防护装置，其特征在于，在所述连接件(100)的延伸方向(Z)上，所述连接件(100)通过所述头部(120)和头部孔段(74)的干涉配合固定到所述锯片护罩(20)，或者

所述连接件(100)还包括在与所述头部(120)相反的一侧与所述接合部(110)连接的尾部(130)，所述通孔(70)还包括与尾部(130)对应的尾部孔段(76)，一紧固件(200)被抵靠着尾部孔段(76)与接合孔段(72)限定出的阶梯表面(77)而接合到所述尾部(130)。

4.根据权利要求1所述的锯片防护装置，其特征在于，所述连接件(100)的头部(120)和接合部(110)具有不同的横截面轮廓；或者

所述连接件(100)的接合部(110)具有第一横截面轮廓，并且所述连接件(100)的头部(120)具有与所述第一横截面轮廓相同并且向外偏置并且因而尺寸增大的第二横截面轮廓。

5.根据权利要求1所述的锯片防护装置，其特征在于，在垂直于所述延伸方向(Z)的横截面中，

所述接合部(110)包括相反设置并且相互平行的两个接合部平面，所述两个接合部平面限定出所述最小横截面尺寸并且通过对置布置的两个接合部凸曲面相连接；和/或

所述头部(120)包括分别与所述接合部(110)的两个接合部平面平行的两个头部平面，所述头部(120)的两个头部平面通过对置布置的两个头部凸曲面相连接或者通过另外的两个或更多个平面相连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的锯片防护装置，其特征在于，所述分料刀(10)包括限定出分料刀宽度(T)的内弯曲表面(2)和外弯曲表面(4)，其中，所述长槽部(40)从其安装端(10a)的端表面(32)开始朝向所述内弯曲表面(2)倾斜地延伸。

7.一种锯片防护装置，包括分料刀(10)和锯片护罩(20)，其特征在于：

所述分料刀(10)包括用于安装所述锯片护罩(20)的安装端(10a)，和敞开到所述安装端(10a)并且限定出槽口宽度(W)的长槽部(40)，其中，所述长槽部(40)终止于在所述分料刀(10)内的圆孔部(50)，所述圆孔部(50)的内径(D)大于所述槽口宽度(W)；并且

所述锯片护罩(20)包括部分地接收所述分料刀(10)的槽缝(80)和用于安装到所述分料刀(10)的安装端(10a)的接合部(110)，所述接合部(110)在平行于分料刀(10)的主平面(6)的横截面中具有在第一横截面方向上的等于或小于所述槽口宽度(W)的最小横截面尺寸(Tmin)和小于所述内径(D)的最大横截面尺寸(Tmax)，使得：当所述锯片护罩(20)处于相对于所述分料刀(10)具有第一角度定向的安装位置时所述最小横截面尺寸(Tmin)对准所述长槽部(40)以便所述接合部(110)能够经由所述长槽部(40)进出所述圆孔部(50)，并且当所述锯片护罩(20)处于相对于所述分料刀(10)具有不同于所述第一角度定向的角度定向的工作位置时对准所述长槽部(40)的接合部(110)的横截面尺寸大于槽口宽度(W)以便所述接合部(110)不能经由所述长槽部(40)进出所述圆孔部(50)。

8.根据权利要求7所述的锯片防护装置，其特征在于，所述接合部(110)被构造成在所述横截面中的不同于所述第一横截面方向的所有其他横截面方向上的横截面尺寸都大于所述最小横截面尺寸，使得：在所述接合部(110)位于所述圆孔部(50)内的情况下一旦所述锯片护罩(20)相对于所述分料刀(10)的角度定向偏离所述第一角度定向所述接合部(110)即被锁定在所述圆孔部(50)内。

9.根据权利要求8所述的锯片防护装置，其特征在于，所述接合部(110)是所述锯片护罩(20)的一体部分。

10.根据权利要求8所述的锯片防护装置，其特征在于，所述锯片护罩(20)限定出通孔(70)，并且所述接合部(110)通过安装在通孔(70)内的连接件(100)提供。

11.根据权利要求10所述的锯片防护装置，其特征在于，所述连接件(100)包括与接合部(110)连接的头部(120)，所述通孔(70)包括与所述接合部(110)对应的接合孔段(72)和与所述头部(120)对应的头部孔段(74)。

12.根据权利要求11所述的锯片防护装置，其特征在于，所述头部(120) 和所述头部孔段(74)之间以形状配合的形式接合，以将所述连接件(100)在围绕延伸方向(Z)的周向方向上固定在所述通孔(70)内；或者

所述头部(120)和所述头部孔段(74)之间以干涉配合的形式接合，以将所述连接件(100)在围绕所述延伸方向(Z)的周向方向上以及在所述延伸方向(Z)上固定在所述通孔(70)内。

13.根据权利要求12所述的锯片防护装置，其特征在于，所述连接件(100)的头部(120)和接合部(110)被相关联地设计轮廓使得：所述头部(120)只能以预设定向安装到所述头部孔段(74)内，以确保：在所述锯片护罩(20)处于安装位置时所述接合部(110)的最小横截面尺寸对准所述分料刀(10)的长槽部(40)，并且在所述锯片护罩(20)处于工作位置时所述接合部(110)的最大横截面尺寸(Tmax)对准所述长槽部(40)。

14.根据权利要求12所述的锯片防护装置，其特征在于，所述连接件(100)的头部(120)和接合部(110)被相关联地设计轮廓使得：所述头部(120)只能以预设定向安装到所述头部孔段(74)内，以确保：在所述锯片护罩(20)处于安装位置时所述接合部(110)的最小横截面尺寸对准所述分料刀(10)的长槽部(40)，并且在所述锯片护罩(20)偏离所述安装位置时对准所述长槽部(40)的所述接合部(110)的横截面尺寸大于所述槽口宽度(W)。

15.根据权利要求10-14中任一项所述的锯片防护装置，其特征在于，所述通孔(70)的接合孔段(72)与所述接合部(110)之间形成间隙配合或过渡配合。

Images