CN216421210U - 一种定位精度高的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控铣床技术领域，具体涉及一种定位精度高的数控铣床，包括铣床机台，所述铣床机台上表面固定设置有夹具控制机构，所述夹具控制机构上表面固定组装有夹具体，所述夹具体外部一侧固定安装有误差提示器，所述铣床机台一侧顶端固定安装有工作结构，所述工作结构外部一侧固定安装有吸尘装置，所述吸尘壳体内部转动安装有内转轴，所述内转轴底端位于所述吸尘壳体内部固定安装有风叶，所述外管体内部阻尼滑动插入有内抵杆。本实用新型能够自动收集铣床工作时产生的灰尘，提供工作人员良好的工作环境，并该夹具体具有检测两零件之间误差的能力，且可以放大误差值，便于工作人员发现误差的存在。

Description

一种定位精度高的数控铣床

技术领域

本实用新型属于数控铣床技术领域，具体涉及一种定位精度高的数控铣床。

背景技术

数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床；数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；

现有技术存在的问题：

现有的数控铣床在加工时，工作产生的大量灰尘会扩散入空气内，此时，恶化了工作人员的工作环境，使工作人员吸入过多的粉尘，严重影响自身健康，另外，传统数控铣床并不具备检测两零件之间误差的功能，使得成品之间差距较大，无法及时作出调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位精度高的数控铣床，能够自动收集铣床工作时产生的灰尘，提供工作人员良好的工作环境，并该夹具体具有检测两零件之间误差的能力，且可以放大误差值，便于工作人员发现误差的存在。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种定位精度高的数控铣床，包括铣床机台；

所述铣床机台上表面固定设置有夹具控制机构，所述夹具控制机构上表面固定组装有夹具体，所述夹具体外部一侧固定安装有误差提示器，所述铣床机台一侧顶端固定安装有工作结构，所述工作结构外部一侧固定安装有吸尘装置；

所述工作结构还包括工作机体，所述工作机体顶端一侧固定安装有工作电机，所述工作机体内部一侧转动安装有加工刀具，所述加工刀具顶端与所述工作电机输出端通过套设的皮带一传动连接；

所述吸尘装置还包括吸尘壳体，所述吸尘壳体固定安装在所述工作机体的一侧外壁，所述吸尘壳体内部转动安装有内转轴，所述内转轴顶端与所述加工刀具顶端通过套设的皮带二传动连接，所述内转轴底端位于所述吸尘壳体内部固定安装有风叶。

所述吸尘壳体内部位于所述风叶的下方固定安装有滤网，所述吸尘壳体内壁位于所述滤网的下方固定设置有锥形片，所述锥形片向下方延伸并向圆心处收缩。

所述吸尘壳体内部底端固定设置有内凸管，且所述内凸管延伸至所述吸尘壳体的内部，所述内凸管中心下表面固定连接有吸尘管，所述内凸管外表面位于所述吸尘壳体的内部底端套设有环形储尘盒，所述吸尘管的末端朝向所述加工刀具的底端。

所述夹具体还包括夹具座，所述夹具座顶端一侧固定设置有定夹板，所述夹具座顶端活动组装有动夹板。

所述误差提示器还包括外管体，所述外管体固定安装在所述动夹板的一侧外壁，所述外管体内部阻尼滑动插入有内抵杆，所述内抵杆一端活动贴合所述定夹板的表面。

所述内抵杆外壁下方固定设置有齿杆，所述外管体内部一端转动安装有齿轮一，所述齿杆与所述齿轮一相啮合，所述齿轮一一侧固定连接有齿轮二，所述外管体内部转动安装有齿轮三，所述齿轮二与所述齿轮三相啮合。

所述齿轮三的一侧固定连接有刻度盘，所述外管体外壁一侧固定设置有放大镜，所述放大镜与所述刻度盘的位置相对应。

本实用新型取得的技术效果为：

(1)本实用新型，风叶在吸尘壳体的内部旋转并产生吸力，此时，加工刀具工作而产生的粉尘将会通过吸尘管进入到吸尘壳体的内部，此过程，可自动收集铣床工作时产生的灰尘，提供工作人员良好的工作环境，避免工作人员吸入过多的粉尘，另外，此吸尘工作利用了加工刀具旋转时的动能，不需要使用到额外的电力设备，进而不产生额外的电力消耗。

(2)本实用新型，在夹装不同的零件时，通过内抵杆是否会发生移动，来判断两个零件之间是否存在误差，其中，若内抵杆抵住定夹板并向外管体内部移动时，此时第二个零件并比第一个零件小，反之，若内抵杆距离定夹板仍有一段距离，此时第二个零件便比第一个零件大，使该夹具体具有检测两零件之间误差的能力，增加了夹具体的功能。

(3)本实用新型，通过内抵杆移动以及齿杆与齿轮一的啮合，再经过齿轮二与齿轮三的啮合，最终使刻度盘的旋转角度比齿轮一大，进而可以放大误差值，紧接着，工作人员通过放大镜观察刻度盘的旋转角度，便可断定两零件之间存在误差，此结构便于工作人员发现误差的存在。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的主视立体图；

图2是本实用新型的实施例所提供的夹具体与工作结构的组装图；

图3是本实用新型的实施例所提供的吸尘装置的剖视结构图；

图4是本实用新型的实施例所提供的误差提示器的结构图；

图5是本实用新型的实施例所提供的外管体的内部结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铣床机台；2、夹具控制机构；3、夹具体；301、夹具座；302、动夹板；303、定夹板；4、工作结构；401、工作机体；402、工作电机；403、加工刀具；404、皮带一；5、吸尘装置；501、吸尘壳体；502、内转轴；503、风叶；504、皮带二；505、滤网；506、锥形片；507、内凸管；508、吸尘管；509、环形储尘盒；6、误差提示器；601、外管体；602、放大镜；603、内抵杆；604、齿杆；605、齿轮一；606、齿轮二；607、齿轮三；608、刻度盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种定位精度高的数控铣床或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-5所示，一种定位精度高的数控铣床，包括铣床机台1；

参照附图1，铣床机台1上表面固定设置有夹具控制机构2，夹具控制机构2上表面固定组装有夹具体3，夹具体3外部一侧固定安装有误差提示器6，铣床机台1一侧顶端固定安装有工作结构4，工作结构4外部一侧固定安装有吸尘装置5，在该铣床工作时，夹具控制机构2用于控制夹具体3的移动。

参照附图2，夹具体3还包括夹具座301，夹具座301顶端一侧固定设置有定夹板303，夹具座301顶端活动组装有动夹板302，夹具体3通过定夹板303与动夹板302的夹合实现固定零件的效果。

参照附图2，工作结构4还包括工作机体401，工作机体401顶端一侧固定安装有工作电机402，工作机体401内部一侧转动安装有加工刀具403，加工刀具403顶端与工作电机402输出端通过套设的皮带一404传动连接，工作电机402开始工作，并通过皮带一404带动加工刀具403旋转，加工刀具403与零件接触并进行加工工作。

参照附图3，吸尘装置5还包括吸尘壳体501，吸尘壳体501固定安装在工作机体401的一侧外壁，吸尘壳体501内部转动安装有内转轴502，内转轴502顶端与加工刀具403顶端通过套设的皮带二504传动连接，内转轴502底端位于吸尘壳体501内部固定安装有风叶503，加工刀具403旋转时，其顶端通过皮带二504带动内转轴502旋转，从而使风叶503在吸尘壳体501的内部旋转并产生吸力。

参照附图3，吸尘壳体501内部位于风叶503的下方固定安装有滤网505，吸尘壳体501内壁位于滤网505的下方固定设置有锥形片506，锥形片506向下方延伸并向圆心处收缩，吸尘壳体501内部底端固定设置有内凸管507，且内凸管507延伸至吸尘壳体501的内部，内凸管507中心下表面固定连接有吸尘管508，内凸管507外表面位于吸尘壳体501的内部底端套设有环形储尘盒509，吸尘管508的末端朝向加工刀具403的底端，工刀具403工作而产生的粉尘将会通过吸尘管508进入到吸尘壳体501的内部，紧接着经过滤网505实现气固分离，被吸入吸尘壳体501内部的灰尘在锥形片506和气流的作用下，最终落入环形储尘盒509内实现收集，锥形片506的设置还可将气流产生的吸力导向吸尘管508的内部。

参照附图4，误差提示器6还包括外管体601，外管体601固定安装在动夹板302的一侧外壁，外管体601内部阻尼滑动插入有内抵杆603，内抵杆603一端活动贴合定夹板303的表面，内抵杆603外壁下方固定设置有齿杆604，在卸下一个零件之后，安装上下一个零件，在动夹板302移动的过程中，通过内抵杆603是否会发生移动，来判断两个零件之间是否存在误差。

参照附图5，外管体601内部一端转动安装有齿轮一605，齿杆604与齿轮一605相啮合，齿轮一605一侧固定连接有齿轮二606，外管体601内部转动安装有齿轮三607，齿轮二606与齿轮三607相啮合，齿轮三607的一侧固定连接有刻度盘608，外管体601外壁一侧固定设置有放大镜602，放大镜602与刻度盘608的位置相对应，若内抵杆603抵住定夹板303并向外管体601内部移动时，此时第二个零件并比第一个零件小，反之，若内抵杆603距离定夹板303仍有一段距离，此时第二个零件便比第一个零件大；利用内抵杆603的移动以及各齿轮之间的啮合，使刻度盘608的旋转角度比齿轮一605大，进而可以放大误差值。

本实用新型的工作原理为：在该铣床工作时，夹具控制机构2用于控制夹具体3的移动，而夹具体3通过定夹板303与动夹板302的夹合实现固定零件的效果，随后，工作电机402开始工作，并通过皮带一404带动加工刀具403旋转，加工刀具403与零件接触并进行加工工作；

其中，加工刀具403旋转时，其顶端通过皮带二504带动内转轴502旋转，从而使风叶503在吸尘壳体501的内部旋转并产生吸力，此时，加工刀具403工作而产生的粉尘将会通过吸尘管508进入到吸尘壳体501的内部，紧接着经过滤网505实现气固分离，被吸入吸尘壳体501内部的灰尘在锥形片506和气流的作用下，最终落入环形储尘盒509内实现收集，锥形片506的设置还可将气流产生的吸力导向吸尘管508的内部；此过程，可自动收集铣床工作时产生的灰尘，提供工作人员良好的工作环境，避免工作人员吸入过多的粉尘，另外，此吸尘工作利用了加工刀具403旋转时的动能，不需要使用到额外的电力设备，进而不产生额外的电力消耗；

另外，在夹装不同的零件时，都是控制动夹板302向定夹板303移动而实现夹装，在卸下一个零件之后，安装上下一个零件，在动夹板302移动的过程中，通过内抵杆603是否会发生移动，来判断两个零件之间是否存在误差，其中，若内抵杆603抵住定夹板303并向外管体601内部移动时，此时第二个零件并比第一个零件小，反之，若内抵杆603距离定夹板303仍有一段距离，此时第二个零件便比第一个零件大；另外，通过内抵杆603移动以及齿杆604与齿轮一605的啮合，可使齿轮一605带动齿轮二606旋转，两者转速相同但是齿轮二606的直径比大，紧接着，再经过齿轮二606与齿轮三607的啮合，可使齿轮三607带动刻度盘608旋转，此时，刻度盘608的旋转角度比齿轮一605大，进而可以放大误差值，紧接着，工作人员通过放大镜602观察刻度盘608的旋转角度，便可断定两零件之间存在误差，并可估算处尺寸误差值；该误差提示器6使该夹具体3具有检测两零件之间误差的能力，增加了夹具体3的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种定位精度高的数控铣床，包括铣床机台(1)，其特征在于：

所述铣床机台(1)上表面固定设置有夹具控制机构(2)，所述夹具控制机构(2)上表面固定组装有夹具体(3)，所述夹具体(3)外部一侧固定安装有误差提示器(6)，所述铣床机台(1)一侧顶端固定安装有工作结构(4)，所述工作结构(4)外部一侧固定安装有吸尘装置(5)；

所述工作结构(4)还包括工作机体(401)，所述工作机体(401)顶端一侧固定安装有工作电机(402)，所述工作机体(401)内部一侧转动安装有加工刀具(403)，所述加工刀具(403)顶端与所述工作电机(402)输出端通过套设的皮带一(404)传动连接；

所述吸尘装置(5)还包括吸尘壳体(501)，所述吸尘壳体(501)固定安装在所述工作机体(401)的一侧外壁，所述吸尘壳体(501)内部转动安装有内转轴(502)，所述内转轴(502)顶端与所述加工刀具(403)顶端通过套设的皮带二(504)传动连接，所述内转轴(502)底端位于所述吸尘壳体(501)内部固定安装有风叶(503)。

2.根据权利要求1所述的一种定位精度高的数控铣床，其特征在于：所述吸尘壳体(501)内部位于所述风叶(503)的下方固定安装有滤网(505)，所述吸尘壳体(501)内壁位于所述滤网(505)的下方固定设置有锥形片(506)，所述锥形片(506)向下方延伸并向圆心处收缩。

3.根据权利要求2所述的一种定位精度高的数控铣床，其特征在于：所述吸尘壳体(501)内部底端固定设置有内凸管(507)，且所述内凸管(507)延伸至所述吸尘壳体(501)的内部，所述内凸管(507)中心下表面固定连接有吸尘管(508)，所述内凸管(507)外表面位于所述吸尘壳体(501)的内部底端套设有环形储尘盒(509)，所述吸尘管(508)的末端朝向所述加工刀具(403)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种定位精度高的数控铣床，其特征在于：所述夹具体(3)还包括夹具座(301)，所述夹具座(301)顶端一侧固定设置有定夹板(303)，所述夹具座(301)顶端活动组装有动夹板(302)。

5.根据权利要求4所述的一种定位精度高的数控铣床，其特征在于：所述误差提示器(6)还包括外管体(601)，所述外管体(601)固定安装在所述动夹板(302)的一侧外壁，所述外管体(601)内部阻尼滑动插入有内抵杆(603)，所述内抵杆(603)一端活动贴合所述定夹板(303)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种定位精度高的数控铣床，其特征在于：所述内抵杆(603)外壁下方固定设置有齿杆(604)，所述外管体(601)内部一端转动安装有齿轮一(605)，所述齿杆(604)与所述齿轮一(605)相啮合，所述齿轮一(605)一侧固定连接有齿轮二(606)，所述外管体(601)内部转动安装有齿轮三(607)，所述齿轮二(606)与所述齿轮三(607)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种定位精度高的数控铣床，其特征在于：所述齿轮三(607)的一侧固定连接有刻度盘(608)，所述外管体(601)外壁一侧固定设置有放大镜(602)，所述放大镜(602)与所述刻度盘(608)的位置相对应。

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