CN216420999U - 一种新型保温冒口模具 - Google Patents
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Abstract
一种新型保温冒口模具，底板上设立板A，立板A左侧壁开设矩形通孔A，底板上设立板B，立板B右侧壁开设矩形通孔B，底板上设圆柱A，圆柱A上设圆台，圆台上滑动套设弹簧，圆台上滑动套设环形垫，底板上设液压缸，立板A与立板B之间设置冂字形架，冂字形架设耳板A，液压缸上端与耳板B下侧壁右端固定连接，圆形管外侧壁上部开设外螺纹，内螺纹圆管与圆形管上开设的外螺纹螺纹连接，圆柱体B开设圆台形凹槽，冂字形架上设气缸，气缸主轴滑动贯穿冂字形架上表面，气缸主轴端固定设置圆板。本实用新型的有益效果：通过底座上开设的内螺纹沉孔与圆柱上设置的丝杆相配合，便于更换圆柱，有限的提高生产效率，减少生产成本，增加冒口的保温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冒口模具，尤其涉及一种新型保温冒口模具。
背景技术
目前，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，现有的冒口生产模具多数都是单个设备生产一种产品，局限性较大，无法适应不同型号大小的冒口模具，从而严重影响生产，增加生产成本，冒口的保温性能直接影响着冒口的补缩效率，从而严重影响着铸件的生产质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型保温冒口模具，解决了现有冒口生产模具多数都是单个设备生产一种产品，局限性较大，无法适应不同型号大小的冒口模具，从而严重影响生产，增加生产成本，冒口的保温性能直接影响着冒口的补缩效率，从而严重影响着铸件的生产质量的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种新型保温冒口模具，包括底板1、立板A2、矩形通孔A211、立板B3、矩形通孔B31、圆柱A4、圆台5、弹簧6、环形垫7、液压缸8、冂字形架9、耳板A10、耳板 B11、内螺纹圆管12、圆形管13、外螺纹131、圆柱体B14、圆台形凹槽141、气缸15和圆板16，底板1上表面左侧垂直固定设置立板A2，所述立板A2左侧壁开设矩形通孔A211，所述底板1上表面左侧垂直固定设置立板B3，所述立板B3右侧壁开设矩形通孔B31，所述底板1上表面固定设置圆柱A4，所述圆柱A4位于所述立板A2与所述立板B3之间，所述圆柱A4上表面固定设置圆台5，所述圆台5下表面管径与所述圆柱A4上表面管径等长，所述圆台5 上滑动套设弹簧6，所述弹簧6下表面与所述底板1上表面固定连接，所述圆台5上滑动套设环形垫7，所述环形垫7下表面与所述弹簧6上表面固定连接，所述底板1上表面垂直固定设置液压缸8，所述液压缸8位于所述立板B3右侧，所述立板A2与立板B3之间设置冂字形架9，且所述冂字形架9位于所述圆台5正上方，所述冂字形架9左侧壁垂直固定设置耳板A10，所述耳板A10 左部滑动贯穿所述矩形通孔A211，所述冂字形架9右侧壁垂直固定设置耳板 B11，所述耳板B11右部滑动贯穿矩形通孔B31，所述液压缸8上端与所述耳板B11下侧壁右端固定连接，内螺纹圆管12上侧壁左侧与所述冂字形架9左部下端固定连接，内螺纹圆管12上侧壁右侧与所述冂字形架9右部下端固定连接，圆形管13外侧壁上部开设外螺纹131，所述内螺纹圆管12与所述圆形管13上开设的外螺纹131螺纹连接，所述内螺纹圆管12上表面固定设置圆柱体B14，所述圆柱体B14下表面中部开设圆台形凹槽141，所述圆台形凹槽 141上端小下端大，所述圆台形凹槽141下端开口管径与所述圆形管13管径等长,且所述圆柱A4体积略小于所述圆形管13体积，且所述圆柱A4与圆形管13内侧壁间隙配合，所述圆台5体积略小于所述圆台形凹槽141体积，且所述圆台5与所述圆台形凹槽141间隙配合，所述冂字形架9上表面中部固定设置气缸15，所述气缸15主轴滑动贯穿所述冂字形架9上表面，所述气缸 15主轴端固定设置圆板16，所述圆板16位于所述圆柱体B14正上方。
所述的耳板A10前侧壁左侧设置转轴17，所述转轴17位于所述立板A2 左侧，所述转轴17后部旋转贯穿所述耳板A10前侧壁，所述转轴17前端旋转套设滚轮A18，所述转轴17后端旋转套设滚轮B19，通过滚轮A18与滚轮 B19分别对立板A2配合控制液压缸8向下运动时，有效的防止冂字形架9倾斜。
所述的底板1上表面中部开设内螺纹沉孔20，所述内螺纹沉孔20位于所述立板A2与立板B3之间，所述圆柱A4下表面中部垂直向下固定设置丝杆21，所述丝杆21与所述内螺纹沉孔20螺纹连接，通过圆柱A4的可拆卸设计便于更换圆柱A4。
所述的所述底板1下表面左、右对称设置防滑垫22，通过防滑垫22有效的防止整个模具生产过程中产生共振。
所述的圆形管13外侧壁固定涂设保温涂层，有效的提高冒口生产过程中的保温性。
本实用新型的工作原理：通过工作人员将整个装置放置在合适的位置，然后连通液压缸，通过液压缸收缩带动冂字形架向下运动，通过圆形管与环形垫相配合，通过液压缸收缩通过环形垫向下压缩弹簧，然后通过工作人员将物料填放至圆形管内腔，通过外部振动器将其物料振动密实，冒口成型后将液压缸主轴向上推动冂字形架向上运动，因弹簧的弹力有效的防止冒口粘结在圆柱上，然后启动气缸，通过气缸主轴向下伸出，使得圆板与冒口贴合，继续下压使得冒口与圆形管脱离，使得环形垫承托成型的冒口。
本实用新型的有益效果在于：1、通过底座上开设的内螺纹沉孔与圆柱上设置的丝杆相配合，便于更换圆柱，有限的提高生产效率，减少生产成本，增加冒口的保温效果。2、耳板A前侧壁左侧设置转轴，所述转轴位于所述立板A左侧，所述转轴后部旋转贯穿所述耳板A前侧壁，所述转轴前端旋转套设滚轮A，所述转轴后端旋转套设滚轮B，通过滚轮A与滚轮B分别对立板A 配合控制液压缸向下运动时，有效的防止冂字形架倾斜。3、底板上表面中部开设内螺纹沉孔，所述内螺纹沉孔位于所述立板A与立板B之间，所述圆柱A 下表面中部垂直向下固定设置丝杆，所述丝杆与所述内螺纹沉孔螺纹连接，通过圆柱A的可拆卸设计便于更换圆柱A。4、所述底板下表面左、右对称设置防滑垫，通过防滑垫有效的防止整个模具生产过程中产生共振。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是本实用新型的立板A示意图；
图4是本实用新型的立板B示意图；
图5是本实用新型的转轴、滚轮A、滚轮B结构示意图。
其中，1-底板、2-立板A、211-矩形通孔A、3-立板B、31-矩形通孔B、 4-圆柱A、5-圆台、6-弹簧、7-环形垫、8-液压缸、9-冂字形架、10-耳板A、 11-耳板B、12-内螺纹圆管、13-圆形管、131-外螺纹、14-圆柱体B、141-圆台形凹槽、15-气缸、16-圆板、17-转轴、18-滚轮A、19-滚轮B、20-内螺纹沉孔、21-丝杆、22-防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-5，本具体实施方式所述的一种新型保温冒口模具，包括底板1、立板A2、矩形通孔A211、立板B3、矩形通孔B31、圆柱A4、圆台5、弹簧6、环形垫7、液压缸8、冂字形架9、耳板A10、耳板B11、内螺纹圆管12、圆形管13、外螺纹131、圆柱体B14、圆台形凹槽141、气缸15和圆板16，底板1上表面左侧垂直固定设置立板A2，所述立板A2左侧壁开设矩形通孔A211，所述底板1上表面左侧垂直固定设置立板B3，所述立板B3右侧壁开设矩形通孔B31，所述底板1上表面固定设置圆柱A4，所述圆柱A4位于所述立板A2 与所述立板B3之间，所述圆柱A4上表面固定设置圆台5，所述圆台5下表面管径与所述圆柱A4上表面管径等长，所述圆台5上滑动套设弹簧6，所述弹簧6下表面与所述底板1上表面固定连接，所述圆台5上滑动套设环形垫7，所述环形垫7下表面与所述弹簧6上表面固定连接，所述底板1上表面垂直固定设置液压缸8，所述液压缸8位于所述立板B3右侧，所述立板A2与立板 B3之间设置冂字形架9，且所述冂字形架9位于所述圆台5正上方，所述冂字形架9左侧壁垂直固定设置耳板A10，所述耳板A10左部滑动贯穿所述矩形通孔A211，所述冂字形架9右侧壁垂直固定设置耳板B11，所述耳板B11右部滑动贯穿矩形通孔B31，所述液压缸8上端与所述耳板B11下侧壁右端固定连接，内螺纹圆管12上侧壁左侧与所述冂字形架9左部下端固定连接，内螺纹圆管12上侧壁右侧与所述冂字形架9右部下端固定连接，圆形管13外侧壁上部开设外螺纹131，所述内螺纹圆管12与所述圆形管13上开设的外螺纹 131螺纹连接，所述内螺纹圆管12上表面固定设置圆柱体B14，所述圆柱体 B14下表面中部开设圆台形凹槽141，所述圆台形凹槽141上端小下端大，所述圆台形凹槽141下端开口管径与所述圆形管13管径等长,且所述圆柱A4体积略小于所述圆形管13体积，且所述圆柱A4与圆形管13内侧壁间隙配合，所述圆台5体积略小于所述圆台形凹槽141体积，且所述圆台5与所述圆台形凹槽141间隙配合，所述冂字形架9上表面中部固定设置气缸15，所述气缸15主轴滑动贯穿所述冂字形架9上表面，所述气缸15主轴端固定设置圆板16，所述圆板16位于所述圆柱体B14正上方。
所述的耳板A10前侧壁左侧设置转轴17，所述转轴17位于所述立板A2 左侧，所述转轴17后部旋转贯穿所述耳板A10前侧壁，所述转轴17前端旋转套设滚轮A18，所述转轴17后端旋转套设滚轮B19，通过滚轮A18与滚轮 B19分别对立板A2配合控制液压缸8向下运动时，有效的防止冂字形架9倾斜。
所述的底板1上表面中部开设内螺纹沉孔20，所述内螺纹沉孔20位于所述立板A2与立板B3之间，所述圆柱A4下表面中部垂直向下固定设置丝杆21，所述丝杆21与所述内螺纹沉孔20螺纹连接，通过圆柱A4的可拆卸设计便于更换圆柱A4。
所述的所述底板1下表面左、右对称设置防滑垫22，通过防滑垫22有效的防止整个模具生产过程中产生共振。
所述的圆形管13外侧壁固定涂设保温涂层，提高冒口生产过程中的保温性。
本具体实施方式的工作原理：通过工作人员将整个装置放置在合适的位置，然后连通液压缸，通过液压缸收缩带动冂字形架向下运动，通过圆形管与环形垫相配合，通过液压缸收缩通过环形垫向下压缩弹簧，然后通过工作人员将物料填放至圆形管内腔，通过外部振动器将其物料振动密实，冒口成型后将液压缸主轴向上推动冂字形架向上运动，因弹簧的弹力有效的防止冒口粘结在圆柱上，然后启动气缸，通过气缸主轴向下伸出，使得圆板与冒口贴合，继续下压使得冒口与圆形管脱离，使得环形垫承托成型的冒口。
本实用新型的有益效果在于：1、通过底座上开设的内螺纹沉孔与圆柱上设置的丝杆相配合，便于更换圆柱，有限的提高生产效率，减少生产成本，增加冒口的保温效果。2、耳板A前侧壁左侧设置转轴，所述转轴位于所述立板A左侧，所述转轴后部旋转贯穿所述耳板A前侧壁，所述转轴前端旋转套设滚轮A，所述转轴后端旋转套设滚轮B，通过滚轮A与滚轮B分别对立板A 配合控制液压缸向下运动时，有效的防止冂字形架倾斜。3、底板上表面中部开设内螺纹沉孔，所述内螺纹沉孔位于所述立板A与立板B之间，所述圆柱A 下表面中部垂直向下固定设置丝杆，所述丝杆与所述内螺纹沉孔螺纹连接，通过圆柱A的可拆卸设计便于更换圆柱A。4、所述底板下表面左、右对称设置防滑垫，通过防滑垫有效的防止整个模具生产过程中产生共振。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型保温冒口模具，其特征在于：包括底板(1)、立板A(2)、矩形通孔A(211)、立板B(3)、矩形通孔B(31)、圆柱A(4)、圆台(5)、弹簧(6)、环形垫(7)、液压缸(8)、冂字形架(9)、耳板A(10)、耳板B(11)、内螺纹圆管(12)、圆形管(13)、外螺纹(131)、圆柱体B(14)、圆台形凹槽(141)、气缸(15)、圆板(16)，底板(1)上表面左侧垂直固定设置立板A(2)，所述立板A(2)左侧壁开设矩形通孔A(211)，所述底板(1)上表面左侧垂直固定设置立板B(3)，所述立板B(3)右侧壁开设矩形通孔B(31)，所述底板(1)上表面固定设置圆柱A(4)，所述圆柱A(4)位于所述立板A(2)与所述立板B(3)之间，所述圆柱A(4)上表面固定设置圆台(5)，所述圆台(5)下表面管径与所述圆柱A(4)上表面管径等长，所述圆台(5)上滑动套设弹簧(6)，所述弹簧(6)下表面与所述底板(1)上表面固定连接，所述圆台(5)上滑动套设环形垫(7)，所述环形垫(7)下表面与所述弹簧(6)上表面固定连接，所述底板(1)上表面垂直固定设置液压缸(8)，所述液压缸(8)位于所述立板B(3)右侧，所述立板A(2)与立板B(3)之间设置冂字形架(9)，且所述冂字形架(9)位于所述圆台(5)正上方，所述冂字形架(9)左侧壁垂直固定设置耳板A(10)，所述耳板A(10)左部滑动贯穿所述矩形通孔A(211)，所述冂字形架(9)右侧壁垂直固定设置耳板B(11)，所述耳板B(11)右部滑动贯穿矩形通孔B(31)，所述液压缸(8)上端与所述耳板B(11)下侧壁右端固定连接，内螺纹圆管(12)上侧壁左侧与所述冂字形架(9)左部下端固定连接，内螺纹圆管(12)上侧壁右侧与所述冂字形架(9)右部下端固定连接，圆形管(13)外侧壁上部开设外螺纹(131)，所述内螺纹圆管(12)与所述圆形管(13)上开设的外螺纹(131)螺纹连接，所述内螺纹圆管(12)上表面固定设置圆柱体B(14)，所述圆柱体B(14)下表面中部开设圆台形凹槽(141)，所述圆台形凹槽(141)上端小下端大，所述圆台形凹槽(141)下端开口管径与所述圆形管(13)管径等长,且所述圆柱A(4)体积略小于所述圆形管(13)体积，且所述圆柱A(4)与圆形管(13)内侧壁间隙配合，所述圆台(5)体积略小于所述圆台形凹槽(141)体积，且所述圆台(5)与所述圆台形凹槽(141)间隙配合，所述冂字形架(9)上表面中部固定设置气缸(15)，所述气缸(15)主轴滑动贯穿所述冂字形架(9)上表面，所述气缸(15)主轴端固定设置圆板(16)，所述圆板(16)位于所述圆柱体B(14)正上方。
2.如权利要求1所述的一种新型保温冒口模具，其特征在于：所述的耳板A(10)前侧壁左侧设置转轴(17)，所述转轴(17)位于所述立板A(2)左侧，所述转轴(17)后部旋转贯穿所述耳板A(10)前侧壁，所述转轴(17)前端旋转套设滚轮A(18)，所述转轴(17)后端旋转套设滚轮B(19)。
3.如权利要求1所述的一种新型保温冒口模具，其特征在于：所述的底板(1)上表面中部开设内螺纹沉孔(20)，所述内螺纹沉孔(20)位于所述立板A(2)与立板B(3)之间，所述圆柱A(4)下表面中部垂直向下固定设置丝杆(21)，所述丝杆(21)与所述内螺纹沉孔(20)螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种新型保温冒口模具，其特征在于：所述的底板(1)下表面左、右对称设置防滑垫(22)。
5.如权利要求1所述的一种新型保温冒口模具，其特征在于：所述的圆形管(13)外侧壁固定涂设保温涂层。
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