CN216420917U - 一种通讯线缆生产加工拉直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通讯线缆生产加工拉直装置，包括两个下连接座，下连接座的顶端设置有上连接座，第一滚轮内腔中等距设置有三个第一滚轮，上连接座设置有第二滚轮，第二滚轮的上方设置有安装板，安装板上表面的边角处均固定连接有弹簧，下连接座背面的顶部与上连接座背面的底部均固定连接有固定板，两个固定板的外部活动套设有限位套。本实用新型利用第二滚轮和限位套相配合的设置方式，通过弹簧对安装板的弹力，从而使得第二滚轮对线缆进行压紧，通过限位套对两个固定板的相对位置进行限位，从而便可使得第二滚轮可以稳定地对线缆进行压紧，以便对线缆的切割，防止人工直接对线缆进行作用时，毛刺对手部的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉直装置领域，特别涉及一种通讯线缆生产加工拉直装置。
背景技术
线缆加工时其加工方式多种多样，对于一些特殊用途的线缆，例如设备内部进行连接的短线缆，就需要将长线缆切割使其变短，然而现有的切割一般是手动切割，在对线缆进行切割时，为了保证线缆的切割效率更高，一般都会将线缆进行拉直，然后再对线缆进行切割，但是在传统技术中，一般都是通过工人手动对线缆进行拉直，线缆表面的毛刺可能会划伤工人的手部，伤害工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通讯线缆生产加工拉直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通讯线缆生产加工拉直装置，包括两个下连接座，所述下连接座的顶端设置有上连接座，所述下连接座通过合页与上连接座转动连接，所述下连接座内腔中等距设置有三个第一滚轮，所述上连接座的内腔中设置有第二滚轮，所述第二滚轮的上方设置有安装板，所述第一滚轮和第二滚轮的中部均转动穿插连接有主轴，所述主轴的两端均固定连接有耳板，两个所述耳板的一端固定连接有连接板，其中一个所述连接板与安装板的下表面固定连接，所述安装板上表面的边角处均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与上连接座内壁的顶端固定连接，所述下连接座背面的顶部与上连接座背面的底部均固定连接有固定板，两个所述固定板的外部活动套设有限位套。
优选的，所述弹簧的内部活动套设有限位杆，所述限位杆的底端与安装板固定连接，所述限位杆的顶端固定连接有限位片，所述限位杆与上连接座的顶部滑动穿插连接。
优选的，所述限位杆内壁的顶端固定连接有限位条，所述固定板上开设有卡槽，所述限位条与卡槽的内腔相互配合。
优选的，所述下连接座外壁的底部固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有承载板，所述承载板的下方设置有底板。
优选的，所述承载板下表面的中部固定连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有滑板，所述底板的顶部开设有限位槽，所述滑板与限位槽的内腔相互配合。
优选的，所述承载板的两边侧均滑动穿插连接有定位销，所述底板顶部的两侧均开设有两个限位孔，所述定位销与限位孔的内腔相互配合。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用第二滚轮和限位套相配合的设置方式，通过弹簧对安装板的弹力，从而使得第二滚轮对线缆进行压紧，通过限位套对两个固定板的相对位置进行限位，从而便可使得第二滚轮可以稳定地对线缆进行压紧，以便对线缆的切割，防止人工直接对线缆进行作用时，毛刺对手部的伤害；
(2)本实用新型利用定位销与限位孔相配合的设置方式，通过将定位销穿过承载板，然后再穿插进限位孔的内腔中，从而便于对承载板与底板之间的相对位置进行限位，使得承载板的位置更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型侧面内部结构示意图。
图3为本实用新型下连接座处侧面结构示意图。
图4为本实用新型限位套处内部正面结构示意图。
图5为本实用新型底板结构示意图。
图中：1、下连接座；2、上连接座；3、第一滚轮；4、第二滚轮；5、安装板；6、连接板；7、弹簧；8、固定板；9、限位套；10、限位杆；11、承载板；12、底板；13、滑板；14、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种通讯线缆生产加工拉直装置，包括两个下连接座1，下连接座1呈U字型，下连接座1的顶端设置有上连接座2，下连接座1通过合页与上连接座2转动连接，转动上连接座2，从而便于电缆放入线缆，便于对线缆的拉直操作。
下连接座1内腔中等距设置有三个第一滚轮3，通过第一滚轮3便于对线缆进行支撑，然后第一滚轮3和第二滚轮4与线缆滚动连接，从而使得线缆与下连接座1之间的相对运动更加顺畅，上连接座2的内腔中设置有第二滚轮4，第二滚轮4的上方设置有安装板5，第一滚轮3和第二滚轮4的中部均转动穿插连接有主轴，通过主轴便于对第一滚轮3与第二滚轮4的转动进行支撑，主轴的两端均固定连接有耳板，两个耳板的一端固定连接有连接板6，其中一个连接板6与安装板5的下表面固定连接。
安装板5上表面的边角处均固定连接有弹簧7，弹簧7的内部活动套设有限位杆10，通过限位杆10便于对安装板5的滑动进行限位，防止安装板5的随意移动，也就使得安装板5的移动更加稳定，限位杆10的底端与安装板5固定连接，限位杆10的顶端固定连接有限位片，限位片便于对上连接座2与限位杆10之间的相对滑动进行限位，限位杆10与上连接座2的顶部滑动穿插连接，限位杆10内壁的顶端固定连接有限位条，固定板8上开设有卡槽，限位条与卡槽的内腔相互配合，从而使得限位套9与固定板8之间的配合更加稳定，弹簧7的顶端与上连接座2内壁的顶端固定连接，下连接座1背面的顶部与上连接座2背面的底部均固定连接有固定板8，两个固定板8的外部活动套设有限位套9。
下连接座1外壁的底部固定连接有安装座，安装座的底端固定连接有承载板11，承载板11的下方设置有底板12，承载板11下表面的中部固定连接有安装块，安装块的底端固定连接有滑板13，底板12的顶部开设有限位槽，通过限位槽便于对滑板13的滑动进行限位，使得下连接座1和上连接座2可以直线滑动，滑板13与限位槽的内腔相互配合，承载板11的两边侧均滑动穿插连接有定位销14，底板12顶部的两侧均开设有两个限位孔，定位销14与限位孔的内腔相互配合，通过将定位销14穿过承载板11，然后再穿插进限位孔的内腔中，从而便于对承载板11与底板12之间的相对位置进行限位，使得承载板11的位置更加稳定。
本实用新型工作原理：
在使用中，首先将线缆放置在下连接座1的内腔中，通过三个第一滚轮3对线缆进行支撑，然后转动上连接座2，使得上连接座2以合页的轴线为圆心进行转动，然后第二滚轮4便于线缆的顶端贴合，此时弹簧7呈压缩状态，通过弹簧7对安装板5的弹力，从而使得第二滚轮4对线缆进行压紧，然后将限位套9套设在两个固定板8的外部，通过限位套9对两个固定板8的相对位置进行限位，从而便可使得第二滚轮4可以稳定地对线缆进行压紧，然后滑动上连接座2，使得下连接座1带动承载板11进行滑动，从而使得承载板11带动滑板13在限位槽的内腔中进行滑动，从而便于使得两个上连接座2相背滑动，也就使得线缆被拉直，以便对线缆的切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种通讯线缆生产加工拉直装置，包括两个下连接座(1)，其特征在于，所述下连接座(1)的顶端设置有上连接座(2)，所述下连接座(1)通过合页与上连接座(2)转动连接，所述下连接座(1)内腔中等距设置有三个第一滚轮(3)，所述上连接座(2)的内腔中设置有第二滚轮(4)，所述第二滚轮(4)的上方设置有安装板(5)，所述第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的中部均转动穿插连接有主轴，所述主轴的两端均固定连接有耳板，两个所述耳板的一端固定连接有连接板(6)，其中一个所述连接板(6)与安装板(5)的下表面固定连接，所述安装板(5)上表面的边角处均固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端与上连接座(2)内壁的顶端固定连接，所述下连接座(1)背面的顶部与上连接座(2)背面的底部均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)的外部活动套设有限位套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种通讯线缆生产加工拉直装置，其特征在于，所述弹簧(7)的内部活动套设有限位杆(10)，所述限位杆(10)的底端与安装板(5)固定连接，所述限位杆(10)的顶端固定连接有限位片，所述限位杆(10)与上连接座(2)的顶部滑动穿插连接。
3.根据权利要求2所述的一种通讯线缆生产加工拉直装置，其特征在于，所述限位杆(10)内壁的顶端固定连接有限位条，所述固定板(8)上开设有卡槽，所述限位条与卡槽的内腔相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种通讯线缆生产加工拉直装置，其特征在于，所述下连接座(1)外壁的底部固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有承载板(11)，所述承载板(11)的下方设置有底板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种通讯线缆生产加工拉直装置，其特征在于，所述承载板(11)下表面的中部固定连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有滑板(13)，所述底板(12)的顶部开设有限位槽，所述滑板(13)与限位槽的内腔相互配合。
6.根据权利要求4所述的一种通讯线缆生产加工拉直装置，其特征在于，所述承载板(11)的两边侧均滑动穿插连接有定位销(14)，所述底板(12)顶部的两侧均开设有两个限位孔，所述定位销(14)与限位孔的内腔相互配合。
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