CN216420284U - 一种用于清洁背光模组的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洁背光模组的装置，包括：固定机构，以及清洁机构；所述固定机构用于可拆卸连接在所述背光模组的背板上，并固定背光模组的光学膜片；所述清洁机构包括：清洁固定座，所述清洁固定座沿长度方向延伸，两个所述清洁固定座分别可拆卸连接所述背板的宽度方向两侧；清洁组件，所述清洁组件的两端分别滑移连接在所述清洁固定座上，并用于清洁所述光学膜片的表面。解决现有技术中没有专用对光学膜片除尘的工具，导致液晶显示器的合格率低，影响显示器的生产效率的问题。

Description

一种用于清洁背光模组的装置

技术领域

本实用新型涉及显示装置的制造设备领域，尤其涉及的是一种用于清洁背光模组的装置。

背景技术

随着时代的发展，传统CRT逐渐退出历史舞台，取而代之的是LCD显示器的全面发展，LCD显示器具有高画质、机身薄、节能等优势而被广泛应该与电视、笔记本电脑、手机、数字相机等电子产品中。

然而LCD液晶显示器在生产制造过程中对环境要求非常严格，液晶显示器通常包括背光模组，背光模组包括背板，位于背板内的光源，以及位于背板开口表面的光学膜片。通过背光模组为液晶显示器提供背光。但实际生产过程中有可能在背光模组中的光学膜片的表面粘上异物(如灰尘、发丝、头皮屑等)，背光模组上带杂质的表面直接影响到液晶显示器的合格率，影响生产效率。而现有生产过程中没有专用对光学膜片除尘的工具，导致液晶显示器的合格率低，影响显示器的生产效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于清洁背光模组的装置，解决现有技术中没有专用对光学膜片除尘的工具，导致液晶显示器的合格率低，影响显示器的生产效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于清洁背光模组的装置，包括：固定机构，以及清洁机构；

所述固定机构用于可拆卸连接在所述背光模组的背板上，并固定背光模组的光学膜片；

所述清洁机构包括：

清洁固定座，所述清洁固定座沿长度方向延伸，两个所述清洁固定座分别可拆卸连接所述背板的宽度方向两侧；

清洁组件，所述清洁组件的两端分别滑移连接在所述清洁固定座上，并用于清洁所述光学膜片的表面。

通过上述方案，通过将固定机构连接在背板上，并通过固定机构对光学膜片进行固定，使光学膜片在背板上的位置固定，在清洁过程中不会移动。将清洁固定座在长度方向固定在背板上，从而使清洁组件在两侧的清洁固定座上滑移，清洁组件沿长度方向平滑过程中对光学膜片的表面进行清洁，从而除掉光学膜片的表面的杂质，避免了背光模组的表面带杂质而影响到液晶显示器的装配，清洁后的背光模组表面增加了液晶显示器的合格率，提高了生产效率。

进一步，所述固定机构包括：

固定板，所述固定板固定连接在所述背板的侧面上；

固定杆，所述固定杆沿垂直于所述光学膜片的方向设置在所述固定板上；

末端限位板，所述末端限位板连接在所述固定杆背离所述固定板的一端上；

限位部，所述限位部活动套设在所述固定杆上；

弹性件，所述弹性件一端连接所述末端限位板、另一端连接所述限位部；

所述限位部通过所述弹性件的弹力而抵靠所述光学膜片。

通过上述方案，通过固定板可连接在背板上，且使限位部位于背板的外侧，将弹性件设置在限位部和末端限位板之间，从而通过弹性件的弹性将限位部推向固定板，而当限位部抵靠在光学膜片的外表面时，通过弹性件的弹力作用，限位部将光学膜片紧压在背板上，从而使光学膜片在清洁过程中，相对于背板的位置就不会移动。保证在清洁过程中不会破坏光学膜片和背板的连接结构。

进一步，所述限位部包括：第一连接板，所述第一连接板活动套设在所述固定杆上；

限位台，所述限位台设置在所述第一连接板的侧面上。

通过上述方案，第一连接板通过弹性件的弹力作用而可以沿固定杆滑移，进而可以根据光学膜片的不同厚度均能进行压紧，通过限位台凸出于第一连接板的侧面，使限位台能朝向背板内侧对光学膜片进行压紧。限位台朝向背板内侧延伸，可增加与光学膜片的接触面积，对光学膜片的压力均匀且稳定。

进一步，所述末端限位板包括：末端底板，所述末端底板固定连接在所述固定杆上；

第二连接板，所述第二连接板活动套设在所述固定杆上，并与所述末端底板抵靠连接，所述弹性件连接在所述第二连接板上。

通过上述结构，将弹性件连接在第二连接板上，且第二连接板是可以绕固定杆进行转动，这样限位部、弹性件和第二连接板所组成的结构可绕固定杆旋转，当要对光学膜片进行固定时，可旋转限位部，将限位台转向背板内侧，从而使限位台朝向光学膜片，再松开手后，弹性件的弹力将限位台压向光学膜片，从而固定光学膜片。当清洁完光学膜片后，将限位部朝向远离光学膜片的方向压弹性件，使限位台松开光学膜片，再转动限位部，转动的第一连接板带动限位台朝向背板的外侧转动，从而使限位台朝向背板的外侧，实现对光学膜片的松开。

进一步，所述清洁固定座包括：

座体连接部，两个所述座体连接部分别可拆卸连接在所述背板长度方向的两端；

导向滑移件，所述导向滑移件沿长度方向连接在所述两端的所述座体连接部上；

所述清洁组件可拆卸连接在两侧的导向滑移件上。

通过上述结构，座体连接部可通过螺钉或卡扣与背板进行连接，座体连接部对清洁机构进行支撑，清洁组件位于光学膜片背离背板的一侧，通过导向滑移件沿长度方向滑移，从而带动清洁组件沿长度方向滑移，并通过清洁组件在长度方向扫过光学膜片的表面，从而对光学膜片进行全面的清洁。

进一步，所述座体连接部包括：

限位凸块，所述限位凸块用于设置在所述背板边缘并抵靠所述光学膜片的边缘；

辅助板，所述辅助板固定连接在所述限位凸块上；

所述导向滑移件的两端分别连接在两端所述座体连接部的所述辅助板上。

通过上述结构，限位凸块可抵靠在光学膜片边缘对光学膜片的位置进行限位，防止光学膜片在宽度方向上移动。辅助板连接在限位凸块上，并为导向滑移件提供支撑位，实现对导致滑移件的支撑。

进一步，所述导向滑移件包括：

导向板，所述导向板的两端分别设置在两个所述座体连接部上，且两侧导向板相向的侧面上均开设滑槽；

滑块，所述滑块滑移设置在所述滑槽内；

所述滑块连接所述清洁组件。

通过上述结构，将滑块设置在导向板中，使滑块能稳定的在滑槽内沿长度方向滑移，从而带动清洁组件沿长度方向滑移。

进一步，所述清洁组件包括：

两个垫板，两个所述垫板通过螺钉分别连接在两侧的所述滑块上；

清理杆，所述清理杆的两端分别固定连接两侧的所述垫板上；

清理刷，所述清理刷连接在所述清理杆朝向所述光学膜片的一侧上。

通过上述方案，清理杆通过两个垫板与滑块相连，在进行清洁光学膜片时，通过推动清理杆，使清理刷沿长度方向滑移，从而通过清理刷刷过光学膜片的表面，扫掉光学膜片的粉尘和杂质，防止灰尘影响整体光线的照射，保证整体的工作效率不受影响。在使用者需要对背板内部灯条进行维修或对光学膜片进行拆卸更换时，使用者可通过拧开螺钉提前将垫板从滑块上拆下，进而可以将清理杆取下，防止清理杆妨碍光学膜片的拆卸，结构简单，操作方便。

进一步，所述清洁组件还包括推拉把手，所述推拉把手固定连接在所述清理杆上。

通过上述方案，推拉把手方便使用者握持清理杆，进而更方便推动清理刷对光学膜片的表面进行清理。

进一步，所述固定机构设置有两个，两个所述固定机构通过螺钉或卡扣连接在所述背板的长度方向的两端。

通过上述方案，在长度方向的两端对光学膜片进行固定，使光学膜片固定更稳定，光学膜片在背板上固定更稳定，不会轻易松动，避免后续组装成背光模组后导致质量问题。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提出的一种用于清洁背光模组的装置，通过将固定机构连接在背板上，并通过固定机构对光学膜片进行固定，使光学膜片在背板上的位置固定，在清洁过程中不会移动。将清洁固定座在长度方向固定在背板上，从而使清洁组件在两侧的清洁固定座上滑移，清洁组件沿长度方向平滑过程中对光学膜片的表面进行清洁，从而除掉光学膜片的表面的杂质，避免了背光模组的表面带杂质而影响到液晶显示器的装配，清洁后的背光模组表面增加了液晶显示器的合格率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于清洁背光模组的装置使用时的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型一种用于清洁背光模组的装置的实施例中固定机构在使用时的左视图；

图4为本实用新型一种用于清洁背光模组的装置在修理背光模组时的结构示意图；

图5为图4的B部放大图。

图中各标号：100、背光模组；110、背板；111、安装腔；120、灯条；130、光学膜片；200、固定机构；210、固定板；220、固定杆；230、末端限位板；231、末端底板；232、第二连接板；240、限位部；241、第一连接板；242、限位台；250、弹性件；300、清洁机构；310、清洁固定座；311、座体连接部；3111、限位凸块；3112、辅助板；312、导向滑移件；3121、导向板；3122、滑块；313、滑槽；320、清洁组件；321、垫板；322、清理杆；323、清理刷；324、推拉把手。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于清洁背光模组的装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

LCD显示设备中，液晶面板为LCD液晶显示器的关键零部件，液晶面板中的背光模组100是液晶面板的重要组件。如图1、图4所示，背光模组100在生产制造过程中对环境要求非常严格，但实际生产过程中的组装工序内还是不可避免的存在粉尘等异物，这样直接影响到LCD显示器的合格率。背光模组100包括：背板110，在背板110内设置有安装腔111(如图4)，在安装腔111内设置有灯条120、反射片(图示中未画出)、扩散板或导光板(图示中未画出)，在安装腔111的开口处设置光学膜片130，灯条120发光后光线从光学膜片130上射出，从而为液晶面板的显示提供背光。而为了避免存在粉尘等异物对液晶面板的影响，将光学膜片130上的粉尘等杂质去除干净是必要的过程。因此，本实施例提出一种用于清洁背光模组的装置，对光学膜片130的表面进行清洁。

如图1所示，本实施例提出一种用于清洁背光模组的装置，包括：固定机构200，以及清洁机构300。所述固定机构200用于可拆卸连接在所述背光模组100的背板110上，并固定背光模组100的光学膜片130。为方便结构描述，通常背光模组100的发光面为正方形或长方形，本实施例中的所述背光模组100设置为长方形，因此，背板110和光学膜片130均为长方形结构，以长方形结构的长边方向为长度方向，以长方形结构的短边方向为宽度方向，另外，以垂直于背光模组100的发光面的方向为厚度方向。所述清洁机构300包括：清洁固定座310和清洁组件320。所述清洁固定座310设置有两个，两个所述清洁固定座310分别可拆卸连接所述背板110的宽度方向两侧，而且每个清洁固定座310均沿长度方向延伸。所述清洁组件320的两端分别滑移连接在所述清洁固定座310上，并用于清洁所述光学膜片130的表面。

通过将固定机构200连接在背板110上，并通过固定机构200对光学膜片130进行固定，使光学膜片130在背板110上的位置固定，在清洁过程中不会移动。将清洁固定座310在长度方向固定在背板110上，从而使清洁组件320在两侧的清洁固定座310上滑移，清洁组件320沿长度方向平滑过程中对光学膜片130的表面进行清洁，从而除掉光学膜片130的表面的杂质，避免了背光模组100的表面带杂质而影响到液晶显示器的装配，清洁后的背光模组100表面增加了液晶显示器的合格率，提高了生产效率。

如图1所示，所述固定机构200设置有至少两个，两个所述固定机构200通过螺钉或卡扣连接在所述背板110的长度方向的两端。通过在长度方向的两端对光学膜片130进行固定，使光学膜片130固定更稳定，光学膜片130在背板110上固定更稳定，不会轻易松动，避免后续组装成背光模组100后导致质量问题。

如图1、图3所示，本实施例的具体结构中，所述固定机构200包括：固定板210，固定杆220，末端限位板230，限位部240，弹性件250。所述固定板210固定连接在所述背板110的侧面上，具体为，背光由长度方向和宽度方向所设置的四面侧板围成安装腔111，因此，预先在背板110的侧面上设置螺纹孔，或卡扣，以使背光模组100能组装在显示器的外框上。本实施例中的固定板210上设置通孔或卡钩等连接结构，与背板110侧面上的螺纹孔或卡扣进行配合连接，从而将固定板210与背板110实现连接。所述固定杆220沿垂直于所述光学膜片130表面的方向(厚度方向)焊接固定或螺接在所述固定板210上。所述末端限位板230连接在所述固定杆220背离所述固定板210的一端上，所述限位部240活动套设在所述固定杆220上，限位部240可以在固定杆220上活动，所述弹性件250一端连接所述末端限位板230、另一端连接所述限位部240，通过弹性件250将限位部240朝向固定板210推动，本实施例中的弹性件250为压缩弹簧。所述限位部240通过所述弹性件250的弹力而抵靠所述光学膜片130。通过固定板210可连接在背板110上，且使限位部240位于背板110的外侧，将弹性件250设置在限位部240和末端限位板230之间，从而通过弹性件250的弹性将限位部240推向固定板210，而当限位部240抵靠在光学膜片130的外表面时，通过弹性件250的弹力作用，限位部240将光学膜片130紧压在背板110上，从而使光学膜片130在清洁过程中，相对于背板110的位置就不会移动。保证在清洁过程中不会破坏光学膜片130和背板110的连接结构。

如图3所示，本实施例中的所述限位部240包括：第一连接板241，以及限位台242。所述第一连接板241活动套设在所述固定杆220上，第一连接板241可沿固定柱在厚度方向进行移动，且能绕固定柱进行转动。所述限位台242设置在所述第一连接板241的侧面上，即限位台242凸出于第一连接板241的一侧。第一连接板241通过弹性件250的弹力作用而可以沿固定杆220滑移，进而可以根据光学膜片130的不同厚度均能进行压紧，通过限位台242凸出于第一连接板241的侧面，使限位台242能朝向背板110内侧对光学膜片130进行压紧。限位台242朝向背板110内侧延伸，可增加与光学膜片130的接触面积，对光学膜片130的压力均匀且稳定。

所述末端限位板230的结构具体包括：末端底板231，以及第二连接板232。所述末端底板231通过焊接或螺纹连接从而固定连接在所述固定杆220上。所述第二连接板232活动套设在所述固定杆220上，第二连接板232可绕固定杆220转动和沿固定杆220在厚度方向进行移动。第二连接板232与所述末端底板231抵靠连接，所述弹性件250连接在所述第二连接板232上。将弹性件250连接在第二连接板232上，且第二连接板232是可以绕固定杆220进行转动，这样限位部240、弹性件250和第二连接板232所组成的结构可绕固定杆220旋转，当要对光学膜片130进行固定时，可旋转限位部240，将限位台242转向背板110内侧，从而使限位台242朝向光学膜片130，再松开手后，弹性件250的弹力将限位台242压向光学膜片130，从而固定光学膜片130。当清洁完光学膜片130后，将限位部240朝向远离光学膜片130的方向压弹性件250，使限位台242松开光学膜片130，再转动限位部240，转动的第一连接板241带动限位台242朝向背板110的外侧转动，从而使限位台242朝向背板110的外侧，实现对光学膜片130的松开。更加方便对光学膜片130的固定与松开。

固定机构200的工作过程为：本实用新型中的压缩弹簧配合第一连接板241通过限位台242与光学膜片130行抵接固定，并且在对光学膜片130进行拆卸或对背板110内部的灯条120进行维护时，使用者可以移动第一连接板241在固定杆220上厚度方向的距离，并且在移动第一连接板241时，压缩弹簧会进行相应的收缩，待到第一连接板241上的限位台242与光学膜片130非接触时，此时为解除对光学膜片130的固定限位，需要注意的是，此时使用者再转动第一连接板241在固定杆220上的位置，在转动第一连接板241时，在压缩弹簧的作用下同样也会带动第二连接板232在固定杆220上的位置，待到第一连接板241上的限位台242不会阻挡光学膜片130的拆卸即可，本实施例相比较传统的固定方式，更加的简单，便于使用，有助于提高拆卸维护效率。

如图1、图2所示，本实施例中的每个所述清洁固定座310具体结构包括：座体连接部311，以及导向滑移件312。为使背光模组100装配得到显示设备的外壳上，通常在背光模组100的背板110上会设置相应的螺纹孔或卡扣，因此，所述座体连接部311可通过螺钉或卡扣与背板110上开设的螺纹孔或卡扣进行可拆卸连接，本实施例中的座体连接部311设置有两个，两个所述座体连接部311分别连接在所述背板110长度方向的两端。所述导向滑移件312沿长度方向连接在所述两端的所述座体连接部311上，所述清洁组件320可拆卸连接在两侧的导向滑移件312上。座体连接部311对清洁机构300进行支撑，清洁组件320位于光学膜片130背离背板110的一侧，通过导向滑移件312沿长度方向滑移，从而带动清洁组件320沿长度方向滑移，并通过清洁组件320在长度方向扫过光学膜片130的表面，从而对光学膜片130进行全面的清洁。

本实施例中的所述座体连接部311包括：限位凸块3111，以及辅助板3112。所述限位凸块3111用于设置在所述背板110边缘并抵靠所述光学膜片130的边缘，具体所述限位凸台上开设螺纹孔或卡扣用于与背板110进行连接。所述辅助板3112焊接或通过螺钉固定连接在所述限位凸块3111上，所述导向滑移件312的两端分别连接在两端所述座体连接部311的所述辅助板3112上。通过上述结构，限位凸块3111可抵靠在光学膜片130边缘对光学膜片130的位置进行限位，防止光学膜片130在宽度方向上移动。辅助板3112连接在限位凸块3111上，并为导向滑移件312提供支撑位，实现对导致滑移件的支撑。

本实施例中的所述导向滑移件312具体包括：导向板3121，以及滑块3122。所述导向板3121的两端分别设置在两个所述座体连接部311上，且两侧导向板3121相向的侧面上均开设滑槽313，滑槽313沿长度方向延伸开设，所述滑块3122滑移设置在所述滑槽313内。所述滑块3122连接所述清洁组件320。将滑块3122设置在导向板3121中，使滑块3122能稳定的在滑槽313内沿长度方向滑移，从而带动清洁组件320沿长度方向滑移。

如图2、图4、图5所示，本实施例中的所述清洁组件320具体包括：两个垫板321，清理杆322，以及清理刷323。两个所述垫板321通过螺钉分别可拆卸连接在两侧的所述滑块3122上，所述清理杆322的两端分别固定连接两侧的所述垫板321上，所述清理刷323连接在所述清理杆322朝向所述光学膜片130的一侧上，即光学膜片130位于清理刷323与背板110之间。清理杆322通过两个垫板321与滑块3122相连，在进行清洁光学膜片130时，通过推动清理杆322，使清理刷323沿长度方向滑移，从而通过清理刷323刷过光学膜片130的表面，扫掉光学膜片130的粉尘和杂质，防止灰尘影响整体光线的照射，保证整体的工作效率不受影响。在使用者需要对背板110内部灯条120进行维修或对光学膜片130进行拆卸更换时，使用者可通过拧开螺钉提前将垫板321从滑块3122上拆下，进而可以将清理杆322取下，防止清理杆322妨碍光学膜片130的拆卸，结构简单，操作方便。

本实施例中的所述清洁组件320还包括推拉把手324，所述推拉把手324固定连接在所述清理杆322上。推拉把手324方便使用者握持清理杆322，进而更方便推动清理刷323对光学膜片130的表面进行清理。

本实施例中清洁机构300的工作过程为：首先使用者可以通过推拉把手324驱动清理杆322在导向板3121的滑槽313内进行移动，并且清理杆322在移动时，清理刷323会将光学膜片130下表面的灰尘进行清理，防止灰尘影响整体光线的照射，保证整体的工作效率不受影响，需要注意的是，如图4所示，在使用者需要对背板110内部灯条120进行维修或对光学膜片130进行拆卸更换时，使用者需要松开固定螺栓或螺钉将清理杆322两侧的垫板321从滑块3122上取下，即可完成对清理杆322的拆卸，非常的简单。这样就避免清理杆322妨碍光学膜片130的拆卸。

综上所述，本实用新型提出的一种用于清洁背光模组的装置，通过将固定机构连接在背板上，并通过固定机构对光学膜片进行固定，使光学膜片在背板上的位置固定，在清洁过程中不会移动。将清洁固定座在长度方向固定在背板上，从而使清洁组件在两侧的清洁固定座上滑移，清洁组件沿长度方向平滑过程中对光学膜片的表面进行清洁，从而除掉光学膜片的表面的杂质，避免了背光模组的表面带杂质而影响到液晶显示器的装配，清洁后的背光模组表面增加了液晶显示器的合格率，提高了生产效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于清洁背光模组的装置，其特征在于，包括：固定机构，以及清洁机构；

所述固定机构用于可拆卸连接在所述背光模组的背板上，并固定背光模组的光学膜片；

所述清洁机构包括：

清洁固定座，所述清洁固定座沿长度方向延伸，两个所述清洁固定座分别可拆卸连接所述背板的宽度方向两侧；

清洁组件，所述清洁组件的两端分别滑移连接在所述清洁固定座上，并用于清洁所述光学膜片的表面。

2.根据权利要求1所述的用于清洁背光模组的装置，其特征在于，所述固定机构包括：

固定板，所述固定板固定连接在所述背板的侧面上；

固定杆，所述固定杆沿垂直于所述光学膜片的表面方向设置在所述固定板上；

末端限位板，所述末端限位板连接在所述固定杆背离所述固定板的一端上；

限位部，所述限位部活动套设在所述固定杆上；

弹性件，所述弹性件一端连接所述末端限位板、另一端连接所述限位部；

所述限位部通过所述弹性件的弹力而抵靠所述光学膜片。

3.根据权利要求2所述的用于清洁背光模组的装置，其特征在于，所述限位部包括：第一连接板，所述第一连接板活动套设在所述固定杆上；

限位台，所述限位台设置在所述第一连接板的侧面上。

4.根据权利要求2所述的用于清洁背光模组的装置，其特征在于，所述末端限位板包括：末端底板，所述末端底板固定连接在所述固定杆上；

第二连接板，所述第二连接板活动套设在所述固定杆上，并与所述末端底板抵靠连接，所述弹性件连接在所述第二连接板上。

5.根据权利要求1所述的用于清洁背光模组的装置，其特征在于，所述清洁固定座包括：

座体连接部，两个所述座体连接部分别可拆卸连接在所述背板长度方向的两端；

导向滑移件，所述导向滑移件沿长度方向连接在所述两端的所述座体连接部上；

所述清洁组件可拆卸连接在两侧的导向滑移件上。

6.根据权利要求5所述的用于清洁背光模组的装置，其特征在于，所述座体连接部包括：

限位凸块，所述限位凸块用于设置在所述背板边缘并抵靠所述光学膜片的边缘；

辅助板，所述辅助板固定连接在所述限位凸块上；

所述导向滑移件的两端分别连接在两端所述座体连接部的所述辅助板上。

7.根据权利要求5所述的用于清洁背光模组的装置，其特征在于，所述导向滑移件包括：

导向板，所述导向板的两端分别设置在两个所述座体连接部上，且两侧导向板相向的侧面上均开设滑槽；

滑块，所述滑块滑移设置在所述滑槽内；

所述滑块连接所述清洁组件。

8.根据权利要求7所述的用于清洁背光模组的装置，其特征在于，所述清洁组件包括：

两个垫板，两个所述垫板通过螺钉分别连接在两侧的所述滑块上；

清理杆，所述清理杆的两端分别固定连接两侧的所述垫板上；

清理刷，所述清理刷连接在所述清理杆朝向所述光学膜片的一侧上。

9.根据权利要求8所述的用于清洁背光模组的装置，其特征在于，所述清洁组件还包括推拉把手，所述推拉把手固定连接在所述清理杆上。

10.根据权利要求9所述的用于清洁背光模组的装置，其特征在于，所述固定机构设置有两个，两个所述固定机构通过螺钉或卡扣连接在所述背板的长度方向的两端。

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