CN216418938U - 一种模块化板式催化剂装载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种模块化板式催化剂装载装置，包括矩形的底板、固定连接于底板之上且左右分隔布置的左端板和右端板、以及多个活动模块；活动模块包括条状的基板和与其垂直连接的条状的托板；基板的厚度大于托板的厚度，且基板的顶面与托板的顶面齐平；多个活动模块分左右两侧布置，且每一侧的多个活动模块层叠布置。通过本实用新型的技术方案，在对板式催化剂进行实验室检测前的准备工作中，可以快速地将板式催化剂装填入装载装置中，从而大幅度提高工作效率。

Description

一种模块化板式催化剂装载装置

技术领域

本实用新型涉及电厂脱硝技术领域，尤其涉及一种模块化板式催化剂装载装置。

背景技术

平板式脱硝催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块，其广泛应用于电厂SCR脱硝系统中，主要作用在于将氮氧化合物转变成水和氮气，降低烟气危害成分含量。然而脱硝催化剂的使用寿命是一定的，烟气灰尘会堵塞催化剂表面孔道，降低催化剂活性，以及灰尘中会含有一定量的重金属，使催化剂中毒失活。因此，通常需要取一定量的催化剂样品，定期在实验室进行检测，监测其健康状况，以保证电厂烟气排放达标。

而在试验的准备阶段，如图5所示，需要将板式催化剂样条1逐个装入实验设备的现有装载装置10中去。在装载的过程中，先将板式催化剂样条1的前端与现有装载装置10两侧端板上开设的凹槽对正，之后水平推动板式催化剂样条1，使其向里移动，直至整个板式催化剂样条1完全进入现有装载装置10中去。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有技术中，由于板式催化剂样条硬度不同且易变形，导致向装载装置中装填样条的操作速度很慢，有时甚至由于变形严重导致无法装填，因而其工作效率很低。因此，如何提高装填板式催化剂试验样条的工作效率，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种模块化板式催化剂装载装置，以解决现有技术的装填板式催化剂试验样条的工作效率低的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种模块化板式催化剂装载装置，包括矩形的底板、固定连接于底板之上且左右分隔布置的左端板和右端板、以及多个活动模块；活动模块包括条状的基板和与其垂直连接的条状的托板；基板的厚度大于托板的厚度，且基板的顶面与托板的顶面齐平；多个活动模块分左右两侧布置，且每一侧的多个活动模块层叠布置。

进一步的，在水平方向上，活动模块为T字型结构，基板构成T字型结构的横边，托板构成T字型结构的纵边。

进一步的，左端板和右端板上均设置有与T字形结构对应的T型槽；T型槽贯通左端板和右端板的上表面；T型槽的长度、宽度尺寸分别大于活动模块的长度、宽度尺寸；活动模块位于T型槽内，且左侧布置的活动模块上的托板凸出于左端板的右侧面，右侧布置的活动模块上的托板凸出于右端板的左侧面。

进一步的，左端板和右端板上均设置有多个T型槽。

进一步的，左端板上设置有3个T型槽；右端板上设置有3个T型槽。

进一步的，底板、左端板及右端板形成一体式结构。

进一步的，模块化板式催化剂装载装置还包括扣盖；扣盖以能拆卸方式连接在左端板和右端板的顶部。

进一步的，扣盖分别与左端板的顶部和右端板的顶部卡扣连接。

进一步的，左端板、右端板、和底板均为镂空式结构。

上述技术方案具有如下有益效果：

通过本实用新型的优化设计，可实现以从上之下的方式装填板式催化剂样条，从而避免了现有技术中以平推方式装填样条时所面对的困难，因而操作速度大幅度提升，使得整个试验的工作效率均得以提高。

此外，本申请还具有以下特点：

由于本申请技术方案中样条是自上而下逐层放置的，可以有效避免现有技术中装载样条时采用平推方法所造成的的相邻样条之间的划伤，从而保证样品完好，有助于提高试验准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种模块化板式催化剂装载装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种模块化板式催化剂装载装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例中左端板/右端板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的底板的结构示意图；

图5是现有技术的板式催化剂装载装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中多层板式催化剂板样条的码放示意图；

附图标号：1、板式催化剂样条；2、左端板；3、右端板；4、扣盖；5、底板；6、活动模块；61、基板；62、托板；7、T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种模块化板式催化剂装载装置，包括矩形的底板5、固定连接于底板5之上且左右分隔布置的左端板2和右端板3、以及多个活动模块6；活动模块6包括条状的基板61和与其垂直连接的条状的托板62；基板61的厚度大于托板62的厚度，且基板61的顶面与托板62的顶面齐平；多个活动模块6分左右两侧布置，且每一侧的多个活动模块6层叠布置。

用于电厂SCR脱硝系统的催化剂通长制成平板的形式，且在板中的某个位置设置凸起和凹陷，形成波峰波谷。在对板式催化剂进行试验前，需要以人工方式将多张板式催化剂样条1逐层塞入图5所示的现有装载装置10的凹槽中。由于试验过程中上下相邻的样条是不能贴在一起的(波峰波谷处除外)，因此凹槽之间留有预设的间隔尺寸，用于避免上下相邻的两个样条形成面接触。在实际装填过程中，由于板式催化剂样条1硬度不同且整张板易变形，导致很难将样条的两端与凹槽对正，操作速度很慢，工作效率很低，有时甚至出现样条破损等情况。同时，在装填样条过程中，由于样条板上波峰波谷的存在，在推动样条的过程中经常会出现样条表面被相邻的样条上的波峰或波谷划伤的情况，从而影响实验准确性。

为解决该问题，本申请摒弃了“平推”的操作方式，转而采用自上而下逐层码放样条的操作方式。如图1所示，采用本申请后，左端板2和右端板3上不再设置水平的凹槽，而是采用活动模块6来分割上下相邻的两块板式催化剂样条1。底板5、左端板2和右端板3形成顶部敞开的边框，用于容纳板式催化剂样条1；顶部敞开可便于操作者从上部放入板式催化剂样条1，之后将其以平铺的方式布置。在每放入一快板式催化剂样条1后，在左右两侧放入活动模块6，活动模块6从侧面看为上下颠倒的L型，其上部横向设置的托板62用于支承板式催化剂样条1的边缘，底部的竖向设置的基板61起“支腿”的作用，压在下方的活动模块6之上(板式催化剂样条1的左右侧边只搭在托板62上，未触及基板61)，相邻的两个托板62之间形成一个放置板式催化剂样条1的空间(参见图6)。因此，当多个活动模块6叠放在一起时，多块板式催化剂样条1也可以叠放在由底板5、左端板2和右端板3形成的边框内。通过合理设置基板61与托板62的厚度差值，可以保证多块板式催化剂样条1之间以预设间隔放置，且板式催化剂样条1上的波峰波谷恰好抵住上下相邻的板式催化剂样条1，形成可靠的固定。

进一步的，在水平方向上，活动模块6为T字型结构，基板61构成T字型结构的横边，托板62构成T字型结构的纵边。

如图2所示，将活动模块6设计为T字型结构，使托板62抵住基板61的中部，使其支撑板式催化剂样条1时的受力更合理。

进一步的，左端板2和右端板3上均设置有与T字形结构对应的T型槽；T型槽贯通左端板2和右端板3的上表面；T型槽的长度、宽度尺寸分别大于活动模块6的长度、宽度尺寸；活动模块6位于T型槽内，且左侧布置的活动模块6上的托板62凸出于左端板2的右侧面，右侧布置的活动模块6上的托板62凸出于右端板3的左侧面。

当只用活动模块6逐层码放来支撑板式催化剂样条1时，其稳定性不高，当有一块活动模块6位置出现偏移或受到碰撞时，可能会导致整个结构失稳坍塌，因此，为了更稳固，在左端板2和右端板3的顶面自上而下开设了T型槽，使其容纳T字形的活动模块6，并且使托板62露出于左端板2和右端板3的侧面。在码放板式催化剂样条1前，活动模块6可沿着T型槽放置，保证了叠放过程位置准确、使用过程中不会坍塌。为了便于取放，需要使T型槽与活动模块6之间有较合理的尺寸余量。

进一步的，左端板2和右端板3上均设置有多个T型槽7。

若两侧只有一列活动模块6形成的“支撑柱”，物料码放后的稳定性仍会存在问题，因此，可将左端板2和右端板3上开设多个T型槽7，使活动模块6在多个T型槽内均布，以形成多个“支撑柱”，实现对板式催化剂样条1的可靠支撑。

进一步的，左端板2上设置有3个T型槽；右端板3上设置有3个T型槽。

经实测证实，两边各设置3个T型槽时，即可实现对板式催化剂样条1的可靠支撑。左端板2上的3个T型槽与右端板3上的3个T型槽在左右方向上一一对应。

进一步的，如图1所示，底板5、左端板2及右端板3形成一体式结构。

为了使用方便，满足模块化要求，左端板2及右端板3可采用焊接方式固定连接于底板5上，形成一体式结构。

进一步的，模块化板式催化剂装载装置还包括扣盖4；扣盖4以能拆卸方式连接在左端板2和右端板3的顶部。

在装载完所有板式催化剂样条1后，需要盖紧扣盖4实现对所有内部物料的顶部防护，因此，扣盖4应为可拆卸结构。

进一步的，扣盖4分别与左端板2的顶部和右端板3的顶部卡扣连接。

为便于操作，扣盖4可采用卡扣形式与装置顶部连接，从而提升操作速度。

为了满足耐腐蚀耐酸碱，所有部件均采用不锈钢材质制作；同时，为了满足在高温下材料不变形，扣盖4、左端板2、右端板3、底板5，均使用大于4mm的不锈钢钢板制作。

进一步的，左端板2、右端板3、和底板5均为镂空式结构。

为了减轻重量，如图3和图4所示，左端板2、右端板3、底板5均为镂空式设计，中部仅以必要的加强筋加固。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化板式催化剂装载装置，其特征在于，包括矩形的底板(5)、固定连接于所述底板(5)之上且左右分隔布置的左端板(2)和右端板(3)、以及多个活动模块(6)；所述活动模块(6)包括条状的基板(61)和与其垂直连接的条状的托板(62)；所述基板(61)的厚度大于所述托板(62)的厚度，且所述基板(61)的顶面与所述托板(62)的顶面齐平；所述多个活动模块(6)分左右两侧布置，且每一侧的所述多个活动模块(6)层叠布置。

2.如权利要求1所述的模块化板式催化剂装载装置，其特征在于，在水平方向上，所述活动模块(6)为T字型结构，所述基板(61)构成所述T字型结构的横边，所述托板(62)构成所述T字型结构的纵边。

3.如权利要求2所述的模块化板式催化剂装载装置，其特征在于，所述左端板(2)和右端板(3)上均设置有与所述T字型结构对应的T型槽(7)；所述T型槽(7)贯通所述左端板(2)和所述右端板(3)的上表面；所述T型槽(7)的长度、宽度尺寸分别大于所述活动模块(6)的长度、宽度尺寸；所述活动模块(6)位于所述T型槽(7)内，且左侧布置的活动模块(6)上的托板(62)凸出于所述左端板(2)的右侧面，右侧布置的活动模块(6)上的托板(62)凸出于所述右端板(3)的左侧面。

4.如权利要求3所述的模块化板式催化剂装载装置，其特征在于，所述左端板(2)和所述右端板(3)上均设置有多个所述T型槽(7)。

5.如权利要求4所述的模块化板式催化剂装载装置，其特征在于，所述左端板(2)上设置有3个所述T型槽(7)；所述右端板(3)上设置有3个所述T型槽(7)。

6.如权利要求1所述的模块化板式催化剂装载装置，其特征在于，所述底板(5)、所述左端板(2)及所述右端板(3)形成一体式结构。

7.如权利要求1所述的模块化板式催化剂装载装置，其特征在于，还包括扣盖(4)；所述扣盖(4)以能拆卸方式连接在所述左端板(2)和右端板(3)的顶部。

8.如权利要求7所述的模块化板式催化剂装载装置，其特征在于，所述扣盖(4)分别与所述左端板(2)的顶部和所述右端板(3)的顶部卡扣连接。

9.如权利要求1所述的模块化板式催化剂装载装置，其特征在于，所述左端板(2)、所述右端板(3)、和所述底板(5)均为镂空式结构。

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