CN216418770U - 一种碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔 - Google Patents
一种碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔，该脱硫复合塔包括：圆柱形的喷淋塔，设置于喷淋塔上方的排烟口，设置于喷淋塔底部的泥浆池，位于泥浆池上方通入喷淋塔的烟道，烟道的另一端设置着离心风机；其中，排烟口至烟道通入喷淋塔的位置之间设有多层交替设置的喷淋管和乳化湍流板，喷淋管上方设置着两组方向相反的雾化喷嘴，主要用于处理从碳化硅冶炼炉送出的含有高浓度二氧化硫的烟气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫复合塔，尤其涉及一种碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔。
背景技术
碳化硅冶炼炉中的烟气中大量的二氧化硫，如不及时处理，会对大气造成了严重的污染，致使酸雨逐年增加，为此要严格控制大气中二氧化硫的含量。在处理烟气中二氧化硫过程中，脱硫喷淋塔是现有技术手段中最经济适用的方法，不过在应用过程中由于烟气进入脱硫塔后存在烟气分布不均匀的情况以及塔内喷淋覆盖范围有限的问题，从而导致了增加喷淋液体消耗、但喷淋除杂的效果并没有显著提高的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔。
该脱硫复合塔包括：圆柱形的喷淋塔，设置于喷淋塔上方的排烟口，设置于喷淋塔底部的泥浆池，位于泥浆池上方通入喷淋塔的烟道；其中，排烟口至烟道通入喷淋塔的位置之间设有多层交替设置的喷淋管和乳化湍流板，喷淋管上方设置着两组方向相反的雾化喷嘴。
进一步地，烟道沿着喷淋塔的切向伸入塔内，使得烟气在喷淋塔内沿着一个方向旋转上升，两组雾化喷嘴在烟气旋转方向的平面内，以旋转中心为分界点互为反向设置，确保喷出的喷淋液迎着烟气的流向喷出。
进一步地，喷淋管穿过喷淋塔的中心，并从两端伸出喷淋塔形成喷淋液入口，喷淋管上的两组雾化喷嘴之间设有堵块，互不连通。
进一步地，各层喷淋管下方设置着乳化湍流板，乳化湍流板的外径小于喷淋塔的内径，中间设有气流上升孔，乳化湍流板的外径与气流上升孔之间为均布的螺旋叶片。
进一步地，乳化湍流板通过多层的片状连接板连接的喷淋塔内壁上。
进一步地，烟道的另一端设置着离心风机。
本实用新型的技术效果在于：喷淋管上方设置着两组方向相反的雾化喷嘴，各雾化喷嘴的朝向与喷淋塔内烟气流动的方向相反，使得喷出的喷淋液在反向烟气的作用下雾化效果更佳，与烟气内固体颗粒物接触更快，更充分，让喷淋液体充分发挥尘降作用，消除烟气内的杂质和二氧化硫；两组雾化喷嘴之间设有堵块，形成各自独立的喷淋液路，互不干扰；乳化湍流板通过多层的片状连接板连接的喷淋塔内壁，烟气流向不会受到片状连接板的干扰，保持烟气的螺旋上升状态。
附图说明
图1是本实用新型中脱硫复合塔的主视图；
图2是本实用新型中脱硫复合塔的轴测图；
图3是本实用新型中脱硫复合塔的剖视图。
图中，1.喷淋塔，2.排烟口，3.泥浆池，5.烟道，6.离心风机，7.乳化湍流板，8.喷淋管，11.除雾器，71.片状连接板，72.气流上升孔，81.喷嘴，82.喷淋液入口。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型的实施方式进行具体说明。
图1示意了脱硫复合塔的外部形状与结构，该脱硫复合塔包括：圆柱形的喷淋塔1，设置于喷淋塔1上方的排烟口2，设置于喷淋塔1底部的泥浆池3，位于泥浆池3上方通入喷淋塔1的烟道5，烟道5的另一端设置着离心风机6，
图2示意了脱硫复合塔内喷淋结构，排烟口2至烟道5通入喷淋塔1的位置之间设有多层交替设置的喷淋管8和乳化湍流板7，喷淋管8上方设置着两组方向相反的雾化喷嘴81，喷淋管8下方设置着乳化湍流板7，乳化湍流板7的外径小于喷淋塔1的内径，中间设有气流上升孔72，乳化湍流板7的外径与气流上升孔72之间为均布的螺旋叶片；所述乳化湍流板7通过多层的片状连接板71连接的喷淋塔1内壁上；最上层的喷淋管8与排烟口2之间设有除雾器11。
图3示意了脱硫复合塔内喷淋管8的
工作原理：碳化硅冶炼炉产生的烟气通过离心风机6的作用，沿着烟道5切向进入喷淋塔1的下方，烟气螺旋上升，烟气内的固体颗粒物在离心力的作用下靠近喷淋塔1内壁，相对清洁的烟气从喷淋塔1的中心向上流动，穿过喷淋管8、乳化湍流板7，除雾器11，从排烟口2流出，经过喷淋管8时，雾化喷嘴81喷出的碱性氢氧化钙溶液与烟气中的固体颗粒，形成团状泥浆落至泥浆池3内，并且氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成稳定的硫酸钙，中和烟气中的酸性气体，单一喷淋管8上设置两个喷淋液入口82，喷淋管8的中间设有堵块，碱性氢氧化钙溶液同时从两端进入喷淋管8，并迎着烟气流向从方向相反的雾化喷嘴81喷出，达到雾化喷淋液与烟气快速接触的目的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔，其特征在于，该脱硫复合塔包括：圆柱形的喷淋塔(1)，设置于喷淋塔(1)上方的排烟口(2)，设置于喷淋塔(1)底部的泥浆池(3)，位于泥浆池(3)上方通入喷淋塔(1)的烟道(5)，烟道(5)的另一端设置着离心风机(6)；
其中，排烟口(2)至烟道(5)通入喷淋塔(1)的位置之间设有多层交替设置的喷淋管(8)和乳化湍流板(7)，喷淋管(8)上方设置着两组方向相反的雾化喷嘴(81)。
2.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔，其特征在于，所述烟道(5)沿着喷淋塔(1)的切向伸入塔内，使得烟气在喷淋塔(1)内沿着一个方向旋转上升，两组雾化喷嘴(81)在烟气旋转方向的平面内，以旋转中心为分界点互为反向设置，确保喷出的喷淋液迎着烟气的流向喷出。
3.根据权利要求2所述的碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔，其特征在于，所述喷淋管(8)穿过喷淋塔(1)的中心，并从两端伸出喷淋塔(1)形成喷淋液入口(82)，喷淋管(8)上的两组雾化喷嘴(81)之间设有堵块(10)，互不连通。
4.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔，其特征在于，各层喷淋管(8)下方设置着乳化湍流板(7)，乳化湍流板(7)的外径小于喷淋塔(1)的内径，中间设有气流上升孔(72)，乳化湍流板(7)的外径与气流上升孔(72)之间为均布的螺旋叶片。
5.根据权利要求4所述的碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔，其特征在于，所述乳化湍流板(7)通过多层的片状连接板(71)连接的喷淋塔(1)内壁上。
6.根据权利要求4所述的碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔，其特征在于，所述最上层的喷淋管(8)与排烟口(2)之间设有除雾器(11)。
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| CN202122603427.9U CN216418770U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种碳化硅冶炼炉除尘脱硫复合塔 |
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122603427.9U patent/CN216418770U/zh active Active
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