CN216417041U - 一种清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洁装置，通过设置与本体连接的箱体，并在箱体内设有容纳液体的安装腔，电解件设置在容纳腔内，电解件与容纳腔内的液体直接接触并产生消毒物质。通过将电解件与液体直接接触能够提高电解效率，节省了相关壳体和导流件，降低了生产成本。同时在清洁装置工作的过程中，清洁装置可释放箱体内的具有消毒物质的液体至待清洁表面，对待清洁表面进行消毒，清洁装置中的液体可以多次使用并可以补充，消毒装置可以多次使用并可以更换，从而不需要配备一次性消毒抹布等消毒产品，在提升清洁装置的消毒功能同时降低了消毒成本。

Description

一种清洁装置

技术领域

本实用新型属于清洁技术领域，更具体地，涉及一种清洁装置。

背景技术

随着科技的发展，用户对清洁要求的提高，功能单一的普通清洁已无法满足消费者的需求。相关的清洁装置通过配置具有消毒功能的一次性抹布以提高清洁装置的清洁效果，其消毒效率较低且成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种清洁装置，以解决如何在降低清洁装置消毒成本的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种清洁装置，包括：

本体，用于在待清洁表面移动；

箱体，安装于所述本体，所述箱体内部具有容纳液体的容纳腔；

消毒装置，设置于所述容纳腔，用于使所述液体具有消毒物质，其中，所述消毒装置为与所述液体直接接触的电解件。

进一步地，还包括：导线，与所述电解件连接并穿出所述容纳腔，其中，所述导线与所述液体之间隔离。

进一步地，所述电解件集成有阳极和阴极，所述电解件与所述箱体固定连接。

进一步地，所述箱体开设与所述容纳腔连通的出线孔，所述导线经所述出线孔由所述容纳腔内穿出，且所述出线孔被密封。

进一步地，所述电解件与所述导线连接的位置处包覆有封装件，以隔离所述导线与所述液体。

进一步地，与所述容纳腔相邻的所述箱体内表面上设置定位件，所述定位件用于与所述封装件抵接。

进一步地，与所述容纳腔相邻的所述箱体内表面上设置凹槽，所述凹槽的一端与所述出线孔连通，所述凹槽的另一端靠近所述封装件，所述导线设置在所述凹槽内并穿过所述出线孔。

进一步地，所述凹槽形成密封空间，以隔离所述导线和所述液体。

进一步地，所述凹槽的侧壁突出于所述箱体的内表面，所述侧壁之间设置覆盖所述导线并密封所述凹槽的灌胶层。

进一步地，所述清洁装置还包括：水泵；

其中，所述箱体设有出水口，所述水泵靠近所述出水口设置。

本实用新型实施例的清洁装置，通过设置与本体连接的箱体，并在箱体内设有容纳液体的安装腔，电解件设置在容纳腔内，电解件与容纳腔内的液体直接接触并产生消毒物质。通过将电解件与液体直接接触能够提高电解效率，节省了相关壳体和导流件，降低了生产成本。同时在清洁装置工作的过程中，清洁装置可释放箱体内的具有消毒物质的液体至待清洁表面，对待清洁表面进行消毒，清洁装置中的液体可以多次使用并可以补充，消毒装置可以多次使用并可以更换，从而不需要配备一次性消毒抹布等消毒产品，在提升清洁装置的消毒功能同时降低了消毒成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中箱体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中箱体内部的结构示意图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为图4中的B部放大图；

图6为本实用新型一实施例中的凹槽的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例中的凹槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、本体；2、箱体；20、容纳腔；21、底壁；22、顶壁；221、侧壁；222、上壁；23、出线孔；3、地刷件；4、消毒装置；41、电极片；42、封装件；43、导线；44、凹槽；45、凹槽侧壁；46、储存件；5、定位件；61、进水口；62、出水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

本实用新型提供一种清洁装置，该清洁装置可包括多种形式，例如扫地机器人、拖地机器人、扫地拖地一体机、吸尘器和消毒机器人等清洁设备。需要说明的是，本实用新型的应用场景类型并不对本实用新型的清洁装置的保护范围产生限定。

以下对本实用新型实施例中的清洁装置为扫地机器人为例对其说明。首先，对清洁装置的整体结构进行大致说明。如图1所示，本实用新型实施例中清洁装置包括本体1。本体1用于在待清洁的表面移动，本体1可设置为壳体的形式，壳体内的空腔用于容纳多种部件以完成清扫；另外，本体1还可以安装与待清洁表面接触的地刷件3，地刷件3用于将待清洁表面上的灰尘集中至清洁装置的吸尘区域以提高清洁质量，可以理解的是，在另外的一些实施例中，清洁装置上也可以不设置地刷件3，以减少缠绕毛发的风险。上述待清洁的表面包括但不限于地板面、桌面等光滑平整的表面，还可以是沙发、地毯等具有纹路的粗糙表面。本实用新型实施例中清洁装置所清洁的对象不对本实用新型清洁装置的结构产生限定。

以下对扫地机器人的工作原理进行简要介绍。如图1所示，本体1上可以设置滚轮等形式的移动组件，本体1内部的空腔可以安装驱动移动组件运动的驱动组件、用于与外界连通的供气流通过的吸尘部件、用于抽真空的真空部件、分离和收集灰尘的分离部件等部件。在清洁装置的工作状态下，驱动组件通过驱动移动组件从而带动本体1在待清洁表面上移动；真空部件与分离部件和吸尘部件连通，真空部件例如电机进行抽真空操作，由于本体内的吸尘部件与外界环境的压力差，从而产生从待清洁表面向本体内部的气流，带有待清洁表面的灰尘的气流通过本体底部开设的吸口进入，经过与吸口连通的吸尘部件，然后进入到与吸尘部件连通的分离装置，分离装置对气流中的灰尘分离和收集，清除灰尘后的干净气流从旋风分离装置的出风口进入到真空部件，对真空部件吹风散热，最后排出扫地机器人。可选的，在设置有地刷件3的情况下，在本体1移动的过程中，地刷件3随本体1移动并同时转动，以将待清洁表面上的灰尘清扫至吸口附近从而便于吸尘部件吸入。通过扫地机器人的清扫，可以将待清洁表面的灰尘吸入和收集，从而对待清洁表面进行清洁，但是相关的扫地机器人在清洁过程中并未对待清洁表面进行消毒，从而不具有消毒的功能。

本实用新型实施例中的清洁装置还包括箱体2，箱体2安装于本体1。如图1所示，箭头方向示意为清洁装置的移动方向，箱体2可以安装于本体1的后部且靠近本体1底部的位置处(图1中所示右下方)，箱体2可部分突出于本体1的下表面；在其他实施例中箱体还可以设置在本体的其他位置处，例如，箱体设置本体内、箱体设置在与本体的任意表面重合的位置或本体的外侧。箱体2可与本体1活动连接，活动连接可以是本体设有容置箱体的空腔，箱体可相对空腔脱离，通过抽拉箱体远离空腔使得箱体脱离本体；箱体也可与本体固定连接。箱体可设置为长条形、圆柱形以及其他形状，本实用新型实施例中的箱体结构、位置及连接关系对本实用新型实施例中箱体的功能不受限制。

本实用新型实施例中的箱体2内部用于容纳液体，上述液体可以是水，也可以具有水和溶质的其他液体，例如盐水。箱体内的液体可具有消毒物质并释放至清洁装置外，使得清洁装置在清洁过程中可结合消毒液体使用，从而使得本实用新型实施例的清洁装置具有消毒功能。

参照图2所示，具体的，本实用新型实施例中的箱体2内部具有容纳液体的容纳腔20，上述容纳腔20的形成方式可以是由不同的结构件围设形成。例如箱体2可以包括底壁21和相对底壁21凸起的顶壁22，顶壁22与底壁21密封固定且内部形成用于容纳液体的容纳腔20；上述容纳腔20可以是圆柱状、方体状、球状以及其他不规则形状，可选的，容纳腔20的形状用于配合清洁装置的整体外形。具体的，顶壁22的形状可以有多种，例如，如图2所示，顶壁22为盖体形状，覆盖在底壁21上，顶壁22既包括与底壁21直接连接且延伸方向与底壁21呈预设夹角的侧壁221，也包括与侧壁221连接且与底壁21间隔的上壁222；顶壁22可以是一体成型，且可以是透明件，从而便于观察容纳腔中的液体情况。其中，顶壁22上开设有与容纳腔20连通的进水口61，底壁21上开设有与容纳腔连通的出水口62(参照图3所示)，从而可通过进水口61加入液体，以及通过出水口62释放液体到外界。可选的，底壁21还可以包括未被顶壁22覆盖的部分，如图2所示，底壁21的中部并未被顶壁22覆盖形成容纳腔，底壁21的上述部分可以用于与本体中的其他部件相互配合，以方便箱体的更换。

如图3所示，对箱体2进行透视，本实用新型实施例中的清洁装置还包括消毒装置4。消毒装置4设置于容纳腔20内。具体的，消毒装置4可与底壁21贴合设置；消毒装置4还可以与底壁21间隔固定设置；在其他实施例中，消毒装置4还可悬空设置于容纳腔20内，本实用新型实施例中消毒装置设置在容纳腔20内的何种位置不会对消毒装置的消毒功能产生限定。可选的，消毒装置4可与箱体2固定连接。消毒装置4用于使箱体2内的液体具有消毒物质。具体的，消毒装置为与液体直接接触的电解件，在电解件与液体直接接触的情况下，电解件直接电解容纳腔腔内的液体，电解件外部无相关的壳体包覆，容纳腔中大量的液体可直接与电解件接触并电离形成消毒物质，在上述过程中，也无需设置相关的引流装置将液体导向消毒装置，结构简单，电解效率高，降低了生产成本。

本实用新型实施例提供的一种清洁装置，通过设置与本体连接的箱体，并在箱体内设有容纳液体的安装腔，电解件设置在容纳腔内，电解件与容纳腔内的液体直接接触并产生消毒物质。通过将电解件与液体直接接触能够提高电解效率，节省了相关壳体和导流件，降低了生产成本。同时在清洁装置工作的过程中，清洁装置可释放箱体内的具有消毒物质的液体至待清洁表面，对待清洁表面进行消毒，清洁装置中的液体可以多次使用并可以补充，消毒装置可以多次使用并可以更换，从而不需要配备一次性消毒抹布等消毒产品，在提升清洁装置的消毒功能同时降低了消毒成本。

在一些实施例中，如图3所示，电解件在通电的情况下可以将电解溶液或熔融态电解质在阴极和阳极上引起氧化还原反应，从而生产新的物质。本实用新型实施例利用电解的原理将电解件作用于箱体内的液体，使得箱体内的液体发生氧化还原反应以产生消毒物质。例如，容纳腔20可用于储存纯净水，电解件设置于容纳腔20内，电解件中的阴极和阳极在通电过程中使得水中的阳离子移向阴极，吸收电子以发生氧化还原反应，阴极上产生原子态氢，阳极上产生原子态氧，阴极和阳极上的原子发生氧化还原反应后，一部分生成水氢离子羟基自由基(OH-)，另一部分生成臭氧。氧化还原后产生的臭氧具有较好的消毒、杀菌、净化有机和非有机物质的作用，过程中产生的污染物较少，有助于提高消毒的效果。本实用新型实施例中的水可以是自来水，除了上述的电解水本身产生消毒物质之外，还由于自来水中含有次氯酸，电解后也会产生具有消毒作用的氯气；也可以在水中加入适当的氯化钠，电解后可产生氯酸钠，氯酸钠也具有一定的消毒杀菌作用。

本实用新型实施例中的电解件可以是带有阴极和阳极的电离装置，阴极和阳极可以独立间隔分布于箱体内的任意位置处，也可以根据实际装配的需求将阴极和阳极集成为一体装配，并将装配后的阴极和阳极整体设置在箱体内。在一实施例中，电解件集成有阳极和阴极，可以是阳极和阴极封装在一个壳体内，可作为一个整体设置在箱体内；也可以是电解件设置成板状件，阳极和阴极均设置在该板状件上。通过将阴极和阳极集成并装配在一个部件中，方便将电解件安装在箱体内，提高电解相关装置在箱体内的稳固性；同时便于维修更换，有利于降低维修成本，并且能够节省安装时间，进而提高安装效率。

具体的，如图4所示，可将电解件设置为带有阴极和阳极的电极片41，通过设置电极片的方式实现具体的电解件集成设置。电极片41通过导线43通电，电极片41设置为扁平片状结构，有利于增加电极与液体的接触面积，从而提高单位时间内电解产生消毒物质的数量，进而提高了清洁装置的消毒效率。

本实用新型实施例通过在电解箱体内的水或其他液体产生具有消毒功能的物质，例如水在高压作用电解生成臭氧，臭氧作为强氧化剂，溶于水后能利用反应中生成的羟基自由基及新生态氧间接氧化水中的无机物及有机物，消毒物质进入细菌的细胞内氧化胞内有机物，从而达到杀菌消毒的目的。将带有臭氧的液体喷射到待清洁表面，利用臭氧的消毒性质直接作用于待清洁表面，有利于提高清洁装置的清洁效率。采用电解方式得到消毒液的方式便于控制且能够多次反复使用，从而实现了消毒成本较低且消毒效率较高的效果。

在一些实施例中，如图4所示，清洁装置还设有与电解件连接的导线43，导线43穿出容纳腔20，导线43的一端设置在容纳腔20内并与电解件连接，导线43的另一端穿出容纳腔20，用于与外部的控制器。导线43与液体之间隔离，可以在导线43的外侧包覆防水层，或在导线43的外侧设置相关的隔离部件，本实用新型实施例不限定上述导线与液体隔离的具体形式。本实用新型实施例将电解件通过导线连接的方式，能够直接对电解件的工作状态进行快速的启动和停止，提高了电解件工作的精度。

在一些实施例中，如图4所示，清洁装置可以设有与电解件电连接的控制器，电解件与控制器通过导线43电连接，控制器可以是电路板，控制与电解件电连接的电路的通断。控制器可以安装于清洁装置的本体1上并位于箱体2外。如图4所示，箱体2开设有连通箱体2外界与箱体2内的容纳腔的出线孔23，出线孔23用于穿设导线43，导线43一端(图4所示左端)设置于容纳腔内并与电极片41连接，导线43的另一端设置于容纳腔外并与控制器连接。

在一些实施例中，控制器可用于控制电解件中电流的方向使得电流反向导通。在容纳腔内的液体被电解的过程中，液体电解会在电解件上产生一定的电解，容纳腔中的液体在反向电离的情况下，可清除箱体内的电解垢，以提高箱体内的洁净程度。在另一实施例中，可使用柠檬酸清除箱体内的电解垢。

其中，出线孔23可以密封，即出线孔23除了允许导线43通过的空间外，其他部分均被封闭从而隔绝容纳腔与箱体外界，以减少容纳腔的液体通过出线孔23流出箱体2的可能性。具体的，出线孔23的密封方式可采用密封件，例如设置仅开有导线孔的密封圈在出线孔23内，与箱体2抵接形成密封；或者通过灌胶方式密封出线孔23；或者同时使用密封圈和灌胶的方式。本实用新型实施例设置用于导线穿过的出线孔并将出线孔密封，在实现电解件正常工作的同时降低容纳腔内的液体经出线孔流至清洁装置中其他器件的风险，从而延长了清洁装置的使用寿命。

在一些实施例中，如图4所示，电极片41与导线43连接的位置处包覆有封装件42，上述电极片41与导线43连接的位置处可以是以电极片41与导线43连接的接触点为起点向接触点四周延伸的一定区域范围，封装件42可以是采用具有密封效果的部件阻挡在电极片41与导线43连接的位置的四周，以形成容纳导线的空间，并使得导线43与电极片41连接处位于封装件42内，从而使得导线43与电极片41连接处与封装件42外部的液体隔绝。在另一实施例中，还可以采用点胶的形式对电极片41与导线43连接的位置的四周进行封装。本实用新型实施例针对电解件与导线连接的位置处进行局部封装，有利于降低液体渗透到导线与电极片连接处的风险，从而降低电路失效的风险，进而提高了电解件的使用寿命。

在一些实施例中，如图4所示，容纳腔20内还设置有定位件5，以便将封装件42设定在容纳腔20内的预设位置。定位件5可以设置在箱体2与容纳腔20相邻的内表面上，具体的，所述内表面可以是图2所示的箱体2的底壁21或顶壁22形成容纳腔的表面。可选的，定位件5可与箱体2是分别加工后安装并固定连接，也可以是二者一体注塑加工成型。具体的，定位件5可以设置为箱体2的内表面上的凸起，以下以定位件5是设置在底壁21的内表面的情况进行说明。凸起的形状可与封装件42的外轮廓相匹配，使得定位件5围成用于放置电解件的腔体。如图4所示，定位件5可以为L型部件，用于与封装件42的相邻侧壁抵接，从而对封装件42进行定位。本实用新型实施例中的封装件设置在定位件所限定的区域内且可与定位件内表面抵接，以限定封装件在箱体内的位置，起到定位封装件的作用，方便在装配过程中快速安装封装件，提高封装件的装配效率。

在一些实施例中，如图5所示，容纳腔20内设置有凹槽44，具体的，凹槽44形成在与容纳腔20相邻的箱体2的内表面；可选的，所述内表面可以是图2所示的箱体2的底壁21或顶壁22形成容纳腔的表面。

如图6所示，凹槽44可以是由箱体2的内表面向内凹陷形成(图6中所示出的向下凹陷)。凹槽44设置于底壁中与容纳腔20相邻的一侧，凹槽44可以是由底壁的内表面向内凹陷形成，导线43设置于凹槽44内。

如图7所示，凹槽44可由两相对设置的凹槽侧壁45形成，两凹槽侧壁45为相对于容纳腔相邻的箱体2的内表面凸起成型，两凹槽侧壁45间形成的区域为凹槽44。导线43设置于凹槽44内。

如图4和图5所示，凹槽44的一端与出线孔23连通，连通可以是出线孔23与凹槽44长度延伸方向上的截面重合，也可以是出线孔23与凹槽44的长度延伸方向上的截面呈设定夹角，本实用新型实施例中的出线孔可以设置在任意与凹槽端部小于设定距离的区域，也可以是设置在凹槽内。导线43用于连接电极片41和箱体外部的电路板，具体的，导线43可分为两部分，一部分导线用于连接电极片41中的阳极，另一部分导线用于连接电极片41中的阴极。两部分导线43可封装成一体并设置于凹槽44内，封装后的导线43穿过出线孔23并与电路板连接。本实用新型实施例中的通过在箱体内表面设置用于放置导线的凹槽，使得导线整齐的布设在容纳腔内，降低容纳腔内因液体震荡引起导线移动的风险，从而降低了因线路移动影响电解件正常运行的风险。

在一些实施例中，凹槽可形成密封空间，如图7所示的凹槽44的上方为开放区域，但实际中可设置相关隔离件将凹槽44封闭，以实现将凹槽44内的导线43与凹槽44外的液体隔离。密封空间也可以是在凹槽44内灌胶密封，以将导线43与空腔隔离且将导线43固定在凹槽44内，使得导线和液体隔离开来。本实用新型实施例通过设置形成密封空间的凹槽，使得导线外部与液体隔绝开，降低导线因浸水后短路或短路的风险，延长了清洁装置的使用寿命。

在一些实施例中，如图7所示，凹槽侧壁45突出于箱体2的内表面，凹槽侧壁45之间设置覆盖导线43并密封凹槽44的灌胶层。具体的，凹槽44可以是以箱体的内表面(图3实施例中底壁21的内表面)为起点向容纳腔20延伸的两个凸起的凹槽侧壁45所形成的凹陷区域，上述凹槽侧壁45可与箱体2一体加工成型。导线43设置于凹槽44内并通过灌胶的方式包覆导线外部(图7未示意出灌胶部分)，灌胶层可填充整个凹槽44，本实用新型实施例中采用灌胶填充两凸起所形成的凹槽，可以使导线与液体隔离的同时将导线与凹槽固定，提高了导线在箱体内的平稳性。同时灌胶层的表面可与凹槽侧壁端部平齐，从而可以提高清洁装置内部装配结构的整齐度，提高清洁装置内部的空间利用率。

在一些实施例中，清洁装置还包括水泵，水泵用于增加液体流动的压力，提高液体流动的速度。水泵可固定设置于箱体内，且水泵可与箱体靠近容纳腔一侧的内壁连接。水泵还可设置于箱体外。可选的，如图3所示，箱体设有出水口62，出水口62连接水泵并用于将箱体内的液体流通至清洁装置外部，水泵可靠近出水口62设置。在实用新型实施例中的水泵可以是设置贴近出水口62的边缘设置，也可以是距离出水口62边缘设定距离的区域。本实用新型实施例通过将水泵设置于靠近出水口的位置，有利于提高箱体内液体导出至清洁装置外部的速度，进而提高清洁装置的清洁效率。

在一些实施例中，电解件与出水口的距离小于设定范围。如图3所示，消毒装置4靠近出水口62设置，靠近可以是消毒装置4紧贴出水口62的边缘设置，也可以是消毒装置4与出水口62的边缘的距离小于设定值，上述设定值可以是箱体2轮廓最长尺寸的五分之一。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：

本体，用于在待清洁表面移动；

箱体，安装于所述本体，所述箱体内部具有容纳液体的容纳腔；

消毒装置，设置于所述容纳腔，用于使所述液体具有消毒物质，其中，所述消毒装置为与所述液体直接接触的电解件。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，还包括：

导线，与所述电解件连接并穿出所述容纳腔，其中，所述导线与所述液体之间隔离。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述电解件集成有阳极和阴极，所述电解件与所述箱体固定连接。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述箱体开设与所述容纳腔连通的出线孔，所述导线经所述出线孔由所述容纳腔内穿出，且所述出线孔被密封。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述电解件与所述导线连接的位置处包覆有封装件，以隔离所述导线与所述液体。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，还包括：

定位件，所述定位件设置于所述箱体中与所述容纳腔相邻的内表面，用于与所述封装件抵接。

7.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，与所述容纳腔相邻的所述箱体内表面上设置凹槽，所述凹槽的一端与所述出线孔连通，所述凹槽的另一端靠近所述封装件，所述导线设置在所述凹槽内并穿过所述出线孔。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述凹槽形成密封空间，以隔离所述导线和所述液体。

9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述凹槽的侧壁突出于所述箱体的内表面，所述侧壁之间设置覆盖所述导线并密封所述凹槽的灌胶层。

10.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：水泵；

其中，所述箱体设有出水口，所述水泵靠近所述出水口设置。

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