CN216414049U - 一种应用于卧式电机轴承支架定位结构 - Google Patents

Abstract

一种应用于卧式电机轴承支架定位结构，属于电机结构设计技术领域。本实用新型包括电机机座、定子铁心绕组装配、转子铁心转配、球轴承、轴承支架、外端盖、内端盖和旋转变压器，定子铁心绕组装配压入电机机座的内筒，球轴承通过轴承支架固定安装在电机机座内，转子铁心装配的轴端与球轴承内侧固定安装，且转子铁心装配的轴端与旋转变压器配合，内端盖固定安装在轴承支架右侧，外端盖固定安装在电机机座右侧。本实用新型研发目的是为了解决现有的卧式电机轴承支架周向定位易松动的问题，本实用新型保证了轴承支架与机座的轴向安装定位精度，且在设备长期运转过程中该结构不会发生松动，同时该结构操作简便，可重复利用度高。

Description

一种应用于卧式电机轴承支架定位结构

技术领域

本实用新型属于电机结构设计技术领域，具体涉及一种卧式电机轴承支架定位结构。

背景技术

现有的应用于卧式电机轴承支架压入轴承外圈后，多采用在轴承支架与机座配合处拧入紧定螺钉顶紧的方式实现周向的定位，此种方式在设备长期运转过程中可能出现因设备运转振动造成的紧定螺钉松动，造成轴承支架周向旋转使旋转变压器工作失效，造成设备停机。

因此，亟需提出一种新型的卧式电机轴承支架定位结构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决现有的卧式电机轴承支架周向定位易松动的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种应用于卧式电机轴承支架定位结构，包括电机机座、定子铁心绕组装配、转子铁心装配、球轴承、轴承支架、外端盖、内端盖和旋转变压器，定子铁心绕组装配压入电机机座的内筒，球轴承通过轴承支架固定安装在电机机座内，转子铁心装配的轴端与球轴承内侧固定安装，且转子铁心装配的轴端与旋转变压器配合，内端盖固定安装在轴承支架右侧，外端盖固定安装在电机机座右侧。

本实用新型为了解决球轴承和转子铁心装配定位安装的问题，提出本实用新型的技术方案为：

优选的：所述球轴承的内圈压入转子铁心装配的轴端并通过轴端止口轴向定位，所述球轴承的外圈与轴承支架的轴向阶梯孔配合固定。

优选的：所述轴承支架通过弹簧和圆柱销实现周向定位，所述弹簧安装在轴承支架的径向阶梯孔内，所述圆柱销通过弹簧的弹力压紧，圆柱销一侧位于轴承支架的径向阶梯孔内，圆柱销另一侧于电机机座的圆形盲孔内。

优选的：所述旋转变压器的转子与转子铁心装配的轴端配合，并通过轴端螺母固定在转子铁心装配的轴端，所述旋转变压器的定子与内端盖的内筒固定。

本实用新型为了解决外端盖密封固定和内端盖安装的问题，提出本实用新型的技术方案为：

优选的：所述外端盖通过O形圈实现与机座的密封，O形圈安装在外端盖的凹槽内，所述外端盖通过内六角头螺栓与机座固定连接。

优选的：所述内端盖通过内六角头螺钉固定在轴承支架上，内六角头螺钉通过弹簧垫圈防松。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过弹簧及圆柱销的配合，使固定轴承外圈及旋转变压器定子的轴承支架在周向和轴向牢牢固定，保证了旋转变压器工作时定、转子的相对位置要求，进而能保证整机设备长期安全可靠运行；

2.本实用新型保证了轴承支架与机座的轴向安装定位精度，且在设备长期运转过程中该结构不会发生松动，同时该结构操作简便，可重复利用度高；

3.本实用新型的一种应用于卧式电机轴承支架定位结构结构简单，易于加工组装成型，安装与拆卸使用常规工具即可完成，无需专用工具，因而可大大节省成本。

附图说明

图1是一种应用于卧式电机轴承支架定位结构的结构示意图；

图中1-机座、101-圆形盲孔、2-定子铁心绕组装配、3-转子铁心装配、301-轴端止口、 4-球轴承、401-内圈、402-外圈、5-轴承支架、501-径向阶梯孔、502-轴向阶梯孔、6-弹簧、 7-圆柱销、8-外端盖、801-凹槽、9-O形圈、10-内六角头螺栓、11-内端盖、12-旋转变压器、1201-转子、1202-定子、13-内六角头螺钉、14-弹簧垫圈、15-轴端螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种应用于卧式电机轴承支架定位结构，包括电机机座1、定子铁心绕组装配2、转子铁心装配3、球轴承4、轴承支架5、外端盖8、内端盖11和旋转变压器12，定子铁心绕组装配2压入电机机座1的内筒，球轴承4通过轴承支架5固定安装在电机机座1内，所述轴承支架5的外圆与机座 1通过过渡配合，转子铁心装配3的轴端与球轴承4内侧固定安装，且转子铁心装配3的轴端与旋转变压器12配合，内端盖11固定安装在轴承支架5右侧，外端盖8固定安装在电机机座1右侧。

所述电机机座1加工有用于固定轴承支架5的止口、用于固定圆柱销9的圆形盲孔101、用于安装内六角头螺栓10的径向沉孔和为便于圆柱销7安装用的过渡圆角。

所述轴承支架加工有用于固定轴承外圈的径向阶梯孔501、用于安装固定及拆卸弹簧时的轴向阶梯孔502和用于安装内端盖的螺纹孔。

所述球轴承4的内圈401压入转子铁心装配3的轴端并通过轴端止口301轴向定位，所述球轴承4的外圈402与轴承支架5的轴向阶梯孔502配合固定。

所述轴承支架5通过弹簧6和圆柱销7实现周向定位，所述弹簧6安装在轴承支架5的径向阶梯孔501内，所述圆柱销7通过弹簧的弹力压紧，圆柱销7一侧位于轴承支架 5的径向阶梯孔501内，圆柱销7另一侧于电机机座1的圆形盲孔101内。所述圆柱销7 端部加工有圆角，便于弹簧6压紧时安装。

所述外端盖8通过O形圈9实现与机座1的密封，O形圈9安装在外端盖8的凹槽 801内，所述外端盖8通过内六角头螺栓10与机座1固定连接。

所述内端盖11通过内六角头螺钉13固定在轴承支架5上，内六角头螺钉13通过弹簧垫圈14防松。

所述旋转变压器12的转子1201与转子铁心装配3的轴端配合，并通过轴端螺母15固定在转子铁心装配3的轴端，所述旋转变压器12的定子1202与内端盖11的内筒固定。

工作过程如下：

在对卧式电机进行组装时，首先，将电机机座1进行加热，待膨胀量升至规定要求时，将定子铁心绕组装配2装入电机机座1内；

其次，待电机机座1和定子铁心绕组装配2冷却至室温时，将转子铁芯装配3从电机机座1左侧插入定子铁心绕组装配2的内筒并固定，分别将轴承4和旋转变压器12的转子1201压入转子铁芯装配3的轴端，用轴端螺母15对旋转变压器12的转子1201进行固定，再将装有弹簧6及圆柱销7的轴承支架5沿着预先画好的直线轨迹压入球轴承4的外圈402，直至圆柱销7落入电机机座1的圆形盲孔101内；

再次，将旋转变压器12的定子1202装入内端盖11的内孔，并将由内端盖11和旋转变压器12的定子1202组成的组合体装入轴承支架5，并用内六角头螺钉13固定，用弹簧垫圈14对内六角头螺钉13防松；

最后，将O形圈9套入外端盖8的凹槽801内，随外端盖8一起装入电机机座1内，电机机座1与外端盖8通过内六角头螺栓10固定。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于卧式电机轴承支架定位结构，其特征在于：包括电机机座(1)、定子铁心绕组装配(2)、转子铁心装配(3)、球轴承(4)、轴承支架(5)、外端盖(8)、内端盖(11)和旋转变压器(12)，定子铁心绕组装配(2)压入电机机座(1)的内筒，球轴承(4)通过轴承支架(5)固定安装在电机机座(1)内，转子铁心装配(3)的轴端与球轴承(4)内侧固定安装，且转子铁心装配(3)的轴端与旋转变压器(12)配合，内端盖(11)固定安装在轴承支架(5)右侧，外端盖(8)固定安装在电机机座(1)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种应用于卧式电机轴承支架定位结构，其特征在于：所述球轴承(4)的内圈(401)压入转子铁心装配(3)的轴端并通过轴端止口(301)轴向定位，所述球轴承(4)的外圈(402)与轴承支架(5)的轴向阶梯孔(502)配合固定。

3.根据权利要求2所述的一种应用于卧式电机轴承支架定位结构，其特征在于：所述轴承支架(5)通过弹簧(6)和圆柱销(7)实现周向定位，所述弹簧(6)安装在轴承支架(5)的径向阶梯孔(501)内，所述圆柱销(7)通过弹簧的弹力压紧，圆柱销(7)一侧位于轴承支架(5)的径向阶梯孔(501)内，圆柱销(7)另一侧于电机机座(1)的圆形盲孔(101)内。

4.根据权利要求3所述的一种应用于卧式电机轴承支架定位结构，其特征在于：所述外端盖(8)通过O形圈(9)实现与机座(1)的密封，O形圈(9)安装在外端盖(8)的凹槽(801)内，所述外端盖(8)通过内六角头螺栓(10)与机座(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于卧式电机轴承支架定位结构，其特征在于：所述内端盖(11)通过内六角头螺钉(13)固定在轴承支架(5)上，内六角头螺钉(13)通过弹簧垫圈(14)防松。

6.根据权利要求5所述的一种应用于卧式电机轴承支架定位结构，其特征在于：所述旋转变压器(12)的转子(1201)与转子铁心装配(3)的轴端配合，并通过轴端螺母(15)固定在转子铁心装配(3)的轴端，所述旋转变压器(12)的定子(1202)与内端盖(11)的内筒固定。

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