CN216413845U - 一种具有空心导体的母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力传输设备领域，具体是一种具有空心导体的母线槽，其包括壳体、导体，壳体由两个盖板和两个侧板合围形成具有内部空间的封闭结构，导体平行间隔设置于壳体内，导体在壳体内部的部分为中空的空心结构，伸出壳体的部分收缩形成实心结构。本实用新型的有益效果是：利用集肤效应使得体载流量高、生产成本低，散热性能大大提高。

Description

一种具有空心导体的母线槽

技术领域

本实用新型涉及电力传输设备领域，具体是一种具有空心导体的母线槽。

背景技术

现有常规密集型母线槽结构特点：密集型母线槽由壳体、相母线、聚酯薄膜、绝缘隔板、绝缘夹块、外壳紧固件、连接器紧固件等构成，母线表面采用聚酯薄膜包覆；母线之间按照PE、L1、L2、L3、N顺序紧密排列夹紧，装配在母线槽壳体中，呈“三明治”结构。现有密集型母线槽，由外壳（盖板和侧板）、导体（铜排或铝排）、绝缘材料、紧固件组成将包围导体的盖板、侧板通过紧固而成。其中导体一般为铜排或铝排；而对于大电流规格的母线槽，因为实芯导体材料加工能力限制，通常采用双排导体母线结构或者双母线组合结构，上述结构的密集型母线槽的具有一定的技术不足，如在高频线路中往往会出现一种叫做“集肤效应”的现象，即电流集中在导体的“皮肤”部分，从而导致内部导体降低导电作用。并且母线温升总体升高，导致电能损耗加大，绝缘材料老化加快，母线槽的使用寿命急速缩短，甚至引发短路事故。

因此，为使母线槽安全工作，增加导体载流量，保证其各部位温升符合国家标准，形成本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有空心导体的母线槽，以解决上述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种具有空心导体的母线槽，包括壳体，以及若干沿所述壳体长度方向沿伸的导体，所述壳体由两个盖板和两个侧板合围形成具有内部空间的封闭结构，若干所述导体在所述壳体宽度方向上平行间隔设置于所述壳体内，且在所述壳体长度方向上所述导体贯穿所述壳体；

所述导体在所述壳体内部的部分为中空的空心结构，所述导体两端被配置成收缩为实心结构的接头，所述接头伸出所述壳体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接头为所述导体通过切削部分靠近所述盖板的两侧后压合部分靠近所述侧板而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导体为4个，每个所述导体表面均包裹有绝缘膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，最外侧的两个导体分别为L1相和N相，与所述L1相和N相相邻的两个导体分别为L2相、L3相。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导体在轴向方向上的截面为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导体在轴向方向上的截面为圆角矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导体在轴向方向上的截面为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导体在轴向方向上的截面为椭圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板与所述侧板为铁、铝或其合金制成。

本实用新型的有益效果是：

（1）使用空心导体制作的母线槽与现有技术相比，同截面导体载流量高于实芯导体，对于大电流母线槽来说，可以用单排管状导体母线槽替代双排实芯导体母线结构；整体产品生产制作工艺简单，产品成本降低；

（2）由于采用空心导体进行制作母线槽，减少了使用的导体材料，生产成本降低；

（3）由于导体为空心结构，因此散热性能大大提高，进一步降低电损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的轴向剖面图；

图2为本实用新型实施例的径向剖面图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型接头的制作工艺示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1至3所示，本实用新型提出了一种具有空心导体的母线槽，包括壳体1，以及4根沿壳体1长度方向沿伸的导体2，导体2并列设置且由表面包裹设置的绝缘膜而间隔设置，壳体1由两个盖板11和两个侧板12合围形成具有内部空间的封闭结构，其中盖板11与侧板12为铁、铝或其合金制成。导体2在壳体1宽度方向上平行间隔设置于壳体1内，且在壳体1长度方向上导体2贯穿壳体1，导体2在壳体1内部的部分为中空的空心结构，导体2两端伸出壳体1的部分收缩形成实心结构，具体实施时，为了方便连接导线，导体2的两端一般被配置为片状。

具体的，最外侧的两个导体2分别为L1相21和N相22，与L1相21和N相22相邻的两个导体2分别为L2相23、L3相24。

本实用新型在导体2的具体结构上有多种变形方式，在一个实施例中，导体2在轴向方向上的截面为矩形。

在另一个实施例中，导体2在轴向方向上的截面为圆角矩形。

再一个实施例中，导体2在轴向方向上的截面为圆形。

在另一个实施例中，导体2在轴向方向上的截面为椭圆形，所述的椭圆形并非标准的椭圆形，而是矩形两端各连接一个半圆的形状，类似标准椭圆形跑道的形状。

从图1中可以看出，为了加强散热效果，上述实施例中的导体2和侧板12相互贴合设置，提高传热能力。

在本实施例中，特别需要说明的是本空心导体的接头结构，如图4所示，图中示出了接头的制作工艺，其中以矩形结构的空心导体为例，工艺简述为通过在导体2上靠近壳体盖板11的两侧部分形成槽，然后使用模具将靠近侧板12的两侧的导体2部分压弯并且拍平。如此的技术效果在于与一般的电性连接方式相比，本接头更加平整，使得搭接面接触更好，接触电阻大大降低，提高了母线的载流能力及使用的安全性。在上述技术方案的思想上进行的简单变换均属于本实用新型的保护范围，具体的设置方式在此不一一列举。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有空心导体的母线槽，其特征在于，包括壳体，以及若干沿所述壳体长度方向沿伸的导体，所述壳体由两个盖板和两个侧板合围形成具有内部空间的封闭结构，若干所述导体在所述壳体宽度方向上平行间隔设置于所述壳体内，且在所述壳体长度方向上所述导体贯穿所述壳体；

所述导体在所述壳体内部的部分为中空的空心结构，所述导体两端被配置成收缩为实心结构的接头，所述接头伸出所述壳体。

2.根据权利要求1所述的具有空心导体的母线槽，其特征在于，所述接头为所述导体通过切削部分靠近所述盖板的两侧后压合部分靠近所述侧板而成。

3.根据权利要求2所述的具有空心导体的母线槽，其特征在于，所述导体为4个，每个所述导体表面均包裹有绝缘膜。

4.根据权利要求3所述的具有空心导体的母线槽，其特征在于，最外侧的两个导体分别为L1相和N相，与所述L1相和N相相邻的两个导体分别为L2相、L3相。

5.根据权利要求4所述的具有空心导体的母线槽，其特征在于，所述导体在轴向方向上的截面为矩形。

6.根据权利要求4所述的具有空心导体的母线槽，其特征在于，所述导体在轴向方向上的截面为圆角矩形。

7.根据权利要求4所述的具有空心导体的母线槽，其特征在于，所述导体在轴向方向上的截面为圆形。

8.根据权利要求4所述的具有空心导体的母线槽，其特征在于，所述导体在轴向方向上的截面为椭圆形。

9.根据权利要求1所述的具有空心导体的母线槽，其特征在于，所述盖板与所述侧板为铁或铝制成。

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