CN216412770U - 一种半导电釉层内屏蔽分压套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半导电釉层内屏蔽分压套管，其主要结构由气端绝缘部分，中间安装法兰部分和油中尾管绝缘部分、导电杆、油中绝缘部分。关键在于瓷套中间安装法兰部分，内壁和外层均有烧结的半导电釉，可在瓷套电场最集中的位置形成二次分压，再通过瓷套外表的半导电釉连接法兰接地。将二次衰减后的交流感应谐波电动势消除，实现无局放。

Description

一种半导电釉层内屏蔽分压套管

技术领域

本实用新型涉及分压套管领域，尤其涉及一种半导电釉层内屏蔽分压套管。

背景技术

变压器瓷套的结构是由带伞裙的气端部分，中间有与变压器箱体连接的安装法兰部分（也有老式的压铁式结构）和油中尾管部分组成。其在运行中存在对应电场集中于安装法兰部分，且由于是交变电场，形成一个不断充放电过程，当电动势较高时会产生局放，其后果是损耗能量，局部发热，产生噪音，并产生无线电干扰。早起为解决这一问题是在瓷套中间连接部分的外表喷涂高温铝粉，并通过安装法兰连接箱体接地泄放感应电场。但由于高温喷涂的铝粉层使用几年后会有自然脱落的现象，降低其功效直至最终失效。后经过在瓷套中间连接部位使用永久性的烧结半导电釉层方法，实现局放指标稳定在5Pc-10Pc之间。

现有专利号为（211265343U）的专利提出了一种动态电场均压电容套管，其装置通过多层分压屏层层分压，高压导电体上的高压逐步降低并且到达零屏时电压为零，多个分压屏之间以及分压屏与零屏或屏蔽层之间均通过绝缘层连接，以承受层间电压，在真空灭弧室处于不同静止状态或者不同动作状态时，均压机构均可进行很高的均压操作，从而大大提高了电容套管整体的耐压水平，解决了电容套管内加装真空套管而导致真空灭弧室以及整体耐压不过关的问题，但是其装置是用于电容器套管的真空灭弧室，而本实用是用于油浸式变压器套管，是两个完全不同的套管，是两个完全不同的原理及用途，本实用提出了一种高可靠烧结永久性半导电釉层分压套管来方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半导电釉层内屏蔽分压套管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半导电釉层内屏蔽分压套管，包括瓷套管本体和设置在瓷套管本体内端的导电杆，所述瓷套管本体由带伞裙的气端绝缘部分、中间带半导电釉层的接地安装部分和油中绝缘部分组成，所述带伞裙的气端绝缘部分、中间带半导电釉层的接地安装部分和油中绝缘部分从上到下依次连接，所述瓷套管本体内部开设有充油腔室，所述瓷套管本体的内壁固定设置有瓷套内壁半导电釉层；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带伞裙的气端绝缘部分设置成中空圆管状，且圆管外壁上一体化设置有伞裙结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中间带半导电釉层的接地安装部分也设置成中空圆管状，且其外壁靠下端处一体化设置有法兰盘结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述瓷套内壁半导电釉层设置在中间带半导电釉层的接地安装部分的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导电杆的上端通至瓷套管本体的上端且外壁固定设置有密封装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述瓷套管本体、中间带半导电釉层的接地安装部分和油中绝缘部分的直径相同。

本实用新型具有如下有益效果：

相比与现有装置，该装置位于中间带半导电釉层的接地安装部分的内壁设置有半导电釉层，该装置进一步利用半导电釉的特性，进行工艺改进，结构创新，通过分压方式降低感应电压，改变电场分布，实现无局放运行。

相比与现有装置，该装置使用起来屏蔽效果更好，而且使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种半导电釉层内屏蔽分压套管的正视图；

图2本实用新型提出的一种半导电釉层内屏蔽分压套管的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大视图；

图4为本实用新型提出的一种半导电釉层内屏蔽分压套管的局部结构视图。

图例说明：

1、瓷套管本体；2、带伞裙的气端绝缘部分；3、中间带半导电釉层的接地安装部分；4、油中绝缘部分；5、瓷套内壁半导电釉层；6、导电杆；7、密封装置；8、充油腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种半导电釉层内屏蔽分压套管，包括瓷套管本体1和设置在瓷套管本体1内端的导电杆6，瓷套管本体1由带伞裙的气端绝缘部分2、中间带半导电釉层的接地安装部分3和油中绝缘部分4组成，带伞裙的气端绝缘部分2、中间带半导电釉层的接地安装部分3和油中绝缘部分4从上到下依次连接，瓷套管本体1内部开设有充油腔室8，瓷套管本体1的内壁固定设置有瓷套内壁半导电釉层5。

带伞裙的气端绝缘部分2设置成中空圆管状，且圆管外壁上一体化设置有伞裙结构，中间带半导电釉层的接地安装部分3也设置成中空圆管状，且其外壁靠下端处一体化设置有法兰盘结构，瓷套内壁半导电釉层5设置在中间带半导电釉层的接地安装部分3的内壁上，导电杆6的上端通至瓷套管本体1的上端且外壁固定设置有密封装置7，瓷套管本体1、中间带半导电釉层的接地安装部分3和油中绝缘部分4的直径相同。

工作原理：瓷套管本体1在进行工作时，电流从导电杆6经过，导电杆6承载电网交流变化的电动势。以35kV产品为例，当电网电压处于正峰值时，其导电杆6上的电压为40.5kV，由于套管充油腔室8起到一个绝缘介质的作用，所以导电杆6与瓷套内壁半导电釉层5等同于电容器的两个电极，而瓷套内壁半导电釉层5与中间带半导电釉层的接地安装部分3也形成了一个电容器效应，相当于从导电杆6到瓷套内壁半导电釉层5，到中间带半导电釉层的接地安装部分3等同于一个串联电容器。其电压等分布为：导电杆6对瓷套内壁半导电釉层5的电压差为20.25kV，瓷套内壁半导电釉层5对中间带半导电釉层的接地安装部分3电压差同样为20.25kV。即本专利设计由于增加了一个瓷套内壁半导电釉层5，使导电杆6对地电压差由原来的40.5kV分压后降为导电杆6对地电压差降为20.25kV，达到了消除局放的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半导电釉层内屏蔽分压套管，包括瓷套管本体（1）和设置在瓷套管本体（1）内端的导电杆（6），其特征在于：所述瓷套管本体（1）由带伞裙的气端绝缘部分（2）、中间带半导电釉层的接地安装部分（3）和油中绝缘部分（4）组成，所述带伞裙的气端绝缘部分（2）、中间带半导电釉层的接地安装部分（3）和油中绝缘部分（4）从上到下依次连接，所述瓷套管本体（1）内部开设有充油腔室（8），所述瓷套管本体（1）的内壁固定设置有瓷套内壁半导电釉层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种半导电釉层内屏蔽分压套管，其特征在于：所述带伞裙的气端绝缘部分（2）设置成中空圆管状，且圆管外壁上一体化设置有伞裙结构。

3.根据权利要求1所述的一种半导电釉层内屏蔽分压套管，其特征在于：所述中间带半导电釉层的接地安装部分（3）也设置成中空圆管状，且其外壁靠下端处一体化设置有法兰盘结构。

4.根据权利要求1所述的一种半导电釉层内屏蔽分压套管，其特征在于：所述瓷套内壁半导电釉层（5）设置在中间带半导电釉层的接地安装部分（3）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种半导电釉层内屏蔽分压套管，其特征在于：所述导电杆（6）的上端通至瓷套管本体（1）的上端且外壁固定设置有密封装置（7）。

6.根据权利要求1所述的一种半导电釉层内屏蔽分压套管，其特征在于：所述瓷套管本体（1）、中间带半导电釉层的接地安装部分（3）和油中绝缘部分（4）的直径相同。

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