CN216411018U - 一种铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构 - Google Patents
一种铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构，包括设有开口的腐蚀槽、放置于腐蚀槽内的一对板栅，所述板栅顶部设有极耳，所述极耳远离板栅的一端固定有挂耳，所述腐蚀槽的开口处可拆卸连接有用于放置挂耳的支撑板；所述铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构还包括用于撑开腐蚀槽内相邻的板栅的撑杆。本实用新型提供的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构利用挂耳和支撑板的结构将板栅悬挂在腐蚀槽内，同时利用撑杆将相邻的板栅撑开以保持板栅之间的新队距离的结构，实现了结构简在测试过程中板栅的位置保持稳定的目的，且此测试结操作方便，结构简单，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池性能测试领域，特别涉及一种铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构。
背景技术
铅蓄电池板栅主要作用有两个，一是作为正负极活性物质的“骨架”，起到机械支撑作用，二是作为极板的“血液系统”，起到向极板各部分输入和输出电流的作用；故而，板栅被腐蚀是铅蓄电池失效的一个重要原因。因此对板栅的腐蚀性能进行测试是铅蓄电池生产个过程中的重要工序。
现有的用于测试铅蓄电池板栅耐腐蚀性能的装置如公开号为CN111579474A的中国专利公开的一种铅酸蓄电池板栅合金耐腐蚀性能测试装置及方法，包括容置待测板栅的电解槽、设于待测板栅两侧的电极板栅、设于电极板栅与待测板栅之间的隔板、自待测板栅的极耳处接出的第一引线、自两个电极板栅的极耳处并联接出的第二引线、与第一引线和第二引线电连接的充放电机、设于待测板栅侧边的均力线和均力杆、连接均力杆的拉绳、通过导轮组件连接拉绳的重物。
又如公开号为CN107748132B的中国专利公开的一种高温环境板栅腐蚀测试方法及其装置，包括反应槽、与反应槽配套的反应槽盖、加热模块、加热控制器和反应槽盖安装架，反应槽盖设于反应槽顶部，反应槽盖上设有极耳穿出孔，加热模块设于反应槽底部，加热控制器与加热模块电连接，反应槽盖安装架上包括底架和反应槽盖升降托架，反应槽盖升降托架与底架间设有升降机构，反应槽盖上设有与反应槽盖升降托架配合的定位结构。
上述专利申请公开的板栅奶腐蚀性能测试装置结构复杂，固定板栅较为不便，又由于板栅耐腐蚀性测试时间较长，在测试过程中，该装置难以保障板栅的位置的稳定。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构，结构简单，测试方便且在测试过程中板栅的位置保持稳定。
一种铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构，包括设有开口的腐蚀槽、放置于腐蚀槽内的一对板栅，所述板栅顶部设有极耳，所述极耳远离板栅的一端固定有挂耳，所述腐蚀槽的开口处可拆卸连接有用于放置挂耳的支撑板；
所述铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构还包括用于撑开腐蚀槽内相邻板栅的撑杆。
具体的，腐蚀槽内平行放置有一对板栅，且板栅靠近腐蚀槽侧壁放置，同时板栅之间被五根撑杆撑开，五根撑杆分别设于板栅的四角处和中心，此种设置方位可以将板栅均匀的撑开。
优选的，所述支撑板包括用于放置挂耳的放置段，以及与放置段垂直、用于与腐蚀槽侧壁卡接的卡接段，所述放置段两侧均设有卡接段。
具体的，支撑板为“[”型，较长的一段为放置段，两侧则为卡接段，卡接段与腐蚀槽侧壁卡接则放置段的位置较为稳定，在不施加外力的情况下不会发生位移，保证了悬挂的板栅的位置的稳定性。
优选的，所述卡接段靠近腐蚀槽侧壁的一侧设有卡扣，所述腐蚀槽侧壁上设有与所述卡扣适配的卡扣槽。
具体的，通过卡扣与卡扣槽的卡接，使得支撑板与腐蚀槽侧壁之间的相对位置更加的稳定，进而使得板栅的位置在检测过程中不会发生移动。
优选的，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间具有供板栅的极耳伸出的间隙，所述第一支撑板靠近腐蚀槽的槽壁设置，所述第二支撑板的放置段上设有与极耳一侧卡接的凹槽。
具体的，为保持板栅的稳定性，在极耳两侧分设第一支撑板、第二支撑板，为防止挂耳在放置段上滑动，导致板栅发生严重形变影响测试结果，因此在第二支撑板上设置与极耳卡接的凹槽是合适的。
优选的，所述腐蚀槽侧壁设有与支撑板的卡接段端部卡接配合的卡槽。
具体的，设置卡槽不仅能进一步加强支撑板与腐蚀槽之间连接的可靠性，同时对支撑板的卡接方位进行标识，在将支撑板卡接在腐蚀槽上时，直接与卡槽卡接即可，无需多次调整方位使其与极耳的位置相适配。
优选的，所述撑杆两端设有用于将撑杆卡接于板栅上的开口环。
具体的，板栅的腐蚀性测试的时间较长，为防止在测试的过程中，撑杆由于重力向下运动甚至掉落，设置开口环将撑杆卡接在板栅上是合适的。
优选的，包括6个连体设置的腐蚀槽，6个腐蚀槽按2×3排列，或1×6排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
(1)利用挂耳和支撑板的结构将板栅悬挂在腐蚀槽内，同时利用撑杆将相邻的板栅撑开以保持板栅之间的新队距离的结构，实现了结构简在测试过程中板栅的位置保持稳定的目的，且此测试结操作方便，结构简单，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构的立体示意图；
图2为本实用新型提供的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构的无腐蚀槽的装配示意图；
图3为本实用新型提供的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构的腐蚀槽的主视示意图；
图4为本实用新型提供的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构的板栅的示意图；
图5为本实用新型提供的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构的第一支撑板的立体示意图；
图6为本实用新型提供的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构的第二支撑板的俯视图；
图7为本实用新型提供的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构的撑杆的零件图；
图8为本实用新型提供的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构的实施例的立体示意图；
图9为本实用新型提供的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构的另一实施例的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1-7所示，铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构，包括设有开口的腐蚀槽100、放置于腐蚀槽100内的一对板栅200，所述板栅200顶部设有极耳210，所述极耳210远离板栅200的一端固定有挂耳220，所述腐蚀槽100的开口处可拆卸连接有用于放置挂耳220的支撑板；
所述铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构还包括用于撑开腐蚀槽100内相邻的板栅200的撑杆400。
腐蚀槽100内平行放置有一对板栅200，且板栅200靠近腐蚀槽100侧壁放置，同时板栅200之间被五根撑杆400撑开，五根撑杆400分别设于板栅200的四角处和中心，此种设置方位可以将板栅200均匀的撑开。
所述支撑板包括用于放置挂耳220的放置段330，以及与放置段330垂直、用于与腐蚀槽100侧壁卡接的卡接段340，所述放置段330两侧均设有卡接段340。
支撑板为“[”型，较长的一段为放置段330，两侧则为卡接段340，卡接段340与腐蚀槽100侧壁卡接则放置段330的位置较为稳定，在不施加外力的情况下不会发生位移，保证了悬挂的板栅200的位置的稳定性。
所述卡接段340靠近腐蚀槽100侧壁的一侧设有卡扣350，所述腐蚀槽100侧壁上设有与所述卡扣350适配的卡扣槽120。
通过卡扣350与卡扣槽120的卡接，使得支撑板与腐蚀槽100侧壁之间的相对位置更加的稳定，进而使得板栅200的位置在检测过程中不会发生移动。
所述支撑板包括第一支撑板310和第二支撑板320，第一支撑板310和第二支撑板320之间具有供板栅200的极耳210伸出的间隙，所述第一支撑板310靠近腐蚀槽100的槽壁设置，所述第二支撑板320的放置段330上设有与极耳210一侧卡接的凹槽321。
为保持板栅200的稳定性，在极耳210两侧分设第一支撑板310、第二支撑板320，为防止挂耳220在放置段330上滑动，导致板栅200发生严重形变影响测试结果，因此在第二支撑板320上设置与极耳210卡接的凹槽321是合适的。
所述腐蚀槽100侧壁设有与支撑板的卡接段340端部卡接配合的卡槽110。
设置卡槽110不仅能进一步加强支撑板与腐蚀槽100之间连接的可靠性，同时对支撑板的卡接方位进行标识，在将支撑板卡接在腐蚀槽100上时，直接与卡槽110卡接即可，无需多次调整方位使其与极耳210的位置相适配。
所述撑杆400两端设有用于将撑杆400卡接于板栅200上的开口环410。
板栅200的腐蚀性测试的时间较长，为防止在测试的过程中，撑杆400由于重力向下运动甚至掉落，设置开口环410将撑杆400卡接在板栅200上是合适的。
如图8所示6个腐蚀槽100按1×6排列。
如图9所示，6个腐蚀槽100按2×3排列，此时，支撑板横跨两个腐蚀槽100。
Claims (7)
1.一种铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构，包括设有开口的腐蚀槽、放置于腐蚀槽内的一对板栅，其特征在于，所述板栅顶部设有极耳，所述极耳远离板栅的一端固定有挂耳，所述腐蚀槽的开口处可拆卸连接有用于放置挂耳的支撑板；
所述铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构还包括用于撑开腐蚀槽内相邻板栅的撑杆。
2.根据权利要求1所述的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构，其特征在于，所述支撑板包括用于放置挂耳的放置段，以及与放置段垂直、用于与腐蚀槽侧壁卡接的卡接段，所述放置段两侧均设有卡接段。
3.根据权利要求2所述的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构，其特征在于，所述卡接段靠近腐蚀槽侧壁的一侧设有卡扣，所述腐蚀槽侧壁设有与所述卡扣配合的卡扣槽。
4.根据权利要求2所述的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构，其特征在于，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板两个，第一支撑板和第二支撑板之间具有供板栅的极耳伸出的间隙，所述第一支撑板靠近腐蚀槽的槽壁设置，所述第二支撑板的放置段上设有与极耳一侧卡接的凹槽。
5.根据权利要求2所述的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构，其特征在于，所述腐蚀槽侧壁设有与支撑板的卡接段端部卡接配合的卡槽。
6.根据权利要求1所述的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构，其特征在于，所述撑杆两端设有用于将撑杆卡接于板栅上的开口环。
7.根据权利要求1所述的铅蓄电池板栅耐腐蚀性能测试结构，其特征在于，包括6个连体设置的腐蚀槽，6个腐蚀槽按2×3排列，或1×6排列。
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| CN216411018U true CN216411018U (zh) | 2022-04-29 |
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- 2021-09-22 CN CN202122286700.XU patent/CN216411018U/zh active Active
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