CN216410545U - 一种气密性检测用密封腔体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气密性检测用密封腔体，包括：密封腔体，所述密封腔体上开有吹气口和吸气口，所述密封腔体内设置有用于隔离待检测产品与密封腔体的仿形内衬，仿形内衬的外表面与密封腔体的内表面贴合，仿形内衬上对应吹气口和吸气口处设有气孔。本实用新型的有益效果是：在密封腔体内安装一个仿形内衬，可避免产品内的流体物质与金属密封腔体接触，从而避免强酸或强碱腐蚀密封腔体，增加密封腔体的使用寿命，节约成本；仿形内衬通过定位柱和定位孔进行定位，并且定位柱的直径略大于定位孔，可起一定的固定作用，因而，在产品漏液时，可快速更换仿形内衬，避免影响下次检测结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性检测领域，特别是涉及一种气密性检测用密封腔体。
背景技术
在进行气密性检测时，一般是将产品放置到密封腔体内，再将密封腔体抽真空，随后检查产品内的液态物质是否流出；例如，在进行电池产品的气密测试时，产品中分出电解液成分通过负压真空口抽真空释放出来，抽真空后，部分电解液会气化，气化后密封腔体内的气压会发生变化，从而可通过气压检测或气体成分检测的方式来检测电池的气密性；
电池电解液流入密封腔体内后，需要通过通过正压气吹的形式将密封腔体内的电解液成分清理，减少附着，但任然会有存在附着在密封腔体壁上的电解液成分清理不干净，及多次使用测试、积压后会影响再次测试结果，并且，因电池中的电解液是强酸、强碱等腐蚀性液体，还会腐蚀密封腔体，影响密封腔体的使用寿命，造成经济上的损失。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是：在检测时，气密性差的产品内的流体物质会残留在密封腔体内，腐蚀密封腔体和影响测试结果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
一种气密性检测用密封腔体，包括：用于进行气密性检测的密封腔体，所述密封腔体上开有吹气口和吸气口，所述密封腔体内设置有用于隔离待检测产品与密封腔体的仿形内衬，仿形内衬的外表面与密封腔体的内表面贴合，仿形内衬上对应吹气口和吸气口处设有气孔。
进一步地：所述仿形内衬的底部设置有若干个定位柱，密封腔体内对应定位柱处定位孔，定位柱和定位孔均呈圆柱形，定位柱的直径比定位孔的直径大 0.01-0.05mm。
进一步地：所述定位柱内设有微型气孔，微型气孔接通内衬的内部空间与定位孔的内部空间。
进一步地：所述仿形内衬的材质为氟橡胶。
本实用新型的有益效果是：
1、在密封腔体内安装一个仿形内衬，可避免产品内的流体物质与金属密封腔体接触，从而避免强酸或强碱腐蚀密封腔体，增加密封腔体的使用寿命，节约成本；
2、仿形内衬通过定位柱和定位孔进行定位，并且定位柱的直径略大于定位孔，可起一定的固定作用，因而，在产品漏液时，可快速更换仿形内衬，避免影响下次检测结果；
3、仿形内衬由防腐蚀材质制成，优选为氟橡胶，氟橡胶具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐老化性等性能，且真空放气率低，透气性小，完美契合气密性检测的环境条件。
附图说明
图1是本实用新型一种气密性检测用密封腔体的结构示意图；
图2是仿形内衬底部的结构示意图；
图3是图2中的局部放大图A；
图4是气密性检测装置的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1-密封腔体、2-仿形内衬、201-定位柱、202- 微型气孔、3-吹气口、4-吸气口、5-密封压板、6-支架、7-传动模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图4，整体气密性检测装置由密封腔体1、密封压板5、支架6、吹/吸气模块、检测模块以及传动模块7构成，所述传动模块7与密封压板5连接，用于推动密封压板5下压，密封压板5与密封腔体1构成密封腔，待检测产品放置在密封腔内，通过吹/吸气模块对密封腔内进行吹/吸气处理，通过检测模块对密封腔内的气体成分及气压大小进行检测，从而分析出产品的气密性；
由于在对产品进行负压检测时，气密性差的产品内的流体物质会从产品内流出，流体物质可能会具有腐蚀性，如电池产品的电解液，直接与密封腔体1 接触，会腐蚀密封腔体1，并且液体难以清理，会影响到下次检测；
为解决上述问题，本实用新型的实施方式是通过在在密封腔体1内安装一个方便更换的仿形内衬2，在产品内部液体泄漏时，快速跟换仿形内衬2即可，具体请参阅下述实施例。
实施例：
参阅图1-3，一种气密性检测用密封腔体，包括：密封腔体1，所述密封腔体1上开有吹气口3和吸气口4，吹气口3和吸气口4分别用于向密封腔体1内通入和吸出气体；
所述密封腔体1内设置有用于隔离腔体与待检测产品的仿形内衬2，仿形内衬2的外表面与密封腔体1的内表面贴合，仿形内衬2上对应吹气口3和吸气口4处设有气孔。
参阅图2和图3，在仿形内衬2的底部设置有若干个定位柱201，对应地，在密封腔体1内设置有若干个定位孔，通过定位柱201和定位孔配合对仿形内衬2进行定位；
定位柱201和定位孔均呈圆柱形，定位柱201的直径略大于定位孔的直径，从而使得定位柱201不仅有定位的作用，还具有固定仿形内衬2的作用，定位柱201与定位孔的直径的差值在0.01-0.05mm范围内，此范围内，定位柱201 插入定位孔后的松紧度最佳；
进一步地，所述定位柱201内设有微型气孔202，用于在抽取密封腔体1内气体时，定位孔内的气体能够通过微型气孔202进入密封腔体1内，避免由于气压差值，定位孔内的气体会顶起仿形内衬2。
另外，仿形内衬2由防腐蚀材质制成，其材质优选为氟橡胶；
氟橡胶具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐老化性等性能，且真空放气率低，透气性小，完美契合气密性检测的环境条件；
由于氟橡胶的耐腐蚀特性，在产品内腐蚀性液体泄漏时，对氟橡胶的损伤较小，并且，由于仿形内衬2是通过定位柱202固定，易于更换，在产品泄漏时，跟换仿形内衬2即可，另一方面，仿形内衬2隔离了密封腔体1与产品内的腐蚀性液体，增加了密封腔体的使用寿命，节约成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种气密性检测用密封腔体，包括：密封腔体，所述密封腔体上开有吹气口和吸气口，其特征在于，所述密封腔体内设置有用于隔离待检测产品与密封腔体的仿形内衬，仿形内衬上对应吹气口和吸气口处设有气孔。
2.根据权利要求1所述的一种气密性检测用密封腔体，其特征在于：所述仿形内衬的底部设置有若干个定位柱，密封腔体内对应定位柱处定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种气密性检测用密封腔体，其特征在于：所述定位柱和定位孔均呈圆柱形，定位柱的直径比定位孔的直径大0.01-0.05mm。
4.根据权利要求2所述的一种气密性检测用密封腔体，其特征在于：所述定位柱内设有微型气孔，微型气孔接通内衬的内部空间与定位孔的内部空间。
5.根据权利要求1所述的一种气密性检测用密封腔体，其特征在于：所述仿形内衬由防腐蚀材质制成。
6.根据权利要求5所述的一种气密性检测用密封腔体，其特征在于：所述仿形内衬的材质为氟橡胶。
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|---|---|---|---|
| CN202122363784.2U CN216410545U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种气密性检测用密封腔体 |
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|---|---|
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|---|---|
| CN (1) | CN216410545U (zh) |
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122363784.2U patent/CN216410545U/zh active Active
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Denomination of utility model: A sealed chamber for air tightness test Effective date of registration: 20221102 Granted publication date: 20220429 Pledgee: Bank of Nanjing Limited by Share Ltd. Suzhou branch Pledgor: SUZHOU BOSON SMART TECHNOLOGY Ltd. Registration number: Y2022320010641 |
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