CN216410020U - 一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，包括两根完全相同的测量臂，两根测量臂相同高度的位置通过芯轴铰接且相互对称，测量臂以芯轴为分界点分为测量段和操作段，测量段的远离芯轴的一端设有圆盘状的测量脚，测量脚平行于两根测量臂的开合方向，测量脚的边缘位于测量臂的外侧并用以与高温的非真空感应炉炉壁接触。本实用新型能够实现在非真空感应炉内高温的情况下检测炉腔内壁的直径，从而快速测算出炉衬的厚度；易于操作人员使用，测量精度高，方便反复测算。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置。
背景技术
非真空感应炉是一种电感应加热设备，工作原理是：线圈通电后，转化为磁力线，磁力线切割炉膛内金属炉料产生涡流，涡流再产生热熔化金属炉料，主要用于将各类生铁、废钢，以及合金进行熔化。由于使用时高温，为了实现安全熔炼金属炉料，必须在线圈的内圈采用耐火材料如高铝料修筑一定厚度的炉衬，形成金属熔炼熔池。由于磁力线对高温金属液体有搅拌作用，以及耐火炉料在高温时其荷载能力或强度下降，炉衬在金属液体冲刷作用下会造成炉衬被逐步侵蚀变薄，因此非真空感应炉在使用的时候，需要检测炉壁使用状况，保证非真空感应炉安全使用，为了满足连续生产的需求，在生产时，炉体不会处在完全冷却的状态，非真空感应炉即使在空炉时温度也非常高不易测量，所以现有技术多通过熔化铁水量推测炉壁厚度，此方法误差很大，并且测量也不够方便，如果因为判断不准未及时对炉体进行维护，很有可能发生穿炉事故，造成安全事故；或者炉壁厚度能够满足生产需求，却因为测量误差导致炉衬提前报废，造成不必要的经济损失。因此需要一种能够在高温下准确测量非真空感应炉炉腔内径的测量装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，包括两根完全相同的测量臂，两根测量臂相同高度的位置通过芯轴铰接且相互对称，所述测量臂以所述芯轴为分界点分为测量段和操作段，所述测量段的远离所述芯轴的一端设有圆盘状的测量脚，所述测量脚平行于两根测量臂的开合方向，所述测量脚的边缘位于所述测量臂的外侧并用以与高温的非真空感应炉炉壁接触。
优选地，所述圆盘状的测量脚为实心结构。
优选地，所述测量脚通过耐高温销轴可转动地安装在所述测量段的远离所述芯轴的一端。
优选地，所述测量脚焊接在所述测量段的远离所述芯轴的一端。
优选地，所述操作段的长度等于或小于所述测量段的长度。
优选地，所述测量臂是中空的矩形管。
优选地，所述操作段的原理所述芯轴的一端设有操作把手。
优选地，所述操作把手上设有测量卷尺。
优选地，所述测量卷尺的精度为1mm。
使用时，将测量段伸入非真空感应炉的炉腔内，在操作段施力张开两个测量臂，使得测量段也在炉内张开，直至测量臂的底端两个测量脚分别抵靠在炉腔内壁上，测量此时操作段的末端张开的距离，通过操作段和测量段之间的长度比例即可计算出测量段末端张开的距离，加上两个操作角的半径，即可得出非真空感应炉的炉腔内径。
与现有技术相比，本实用新型能够实现在非真空感应炉内高温的情况下检测炉腔内壁的直径，从而快速测算出炉衬的厚度；易于操作人员使用，测量精度高，方便反复测算。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置使用时的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请结合参照图1，一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，包括两根完全相同的测量臂1，两根测量臂1相同高度的位置通过芯轴2铰接且相互对称，测量臂1以芯轴2为分界点分为测量段12和操作段11，测量段12的远离芯轴2的一端设有圆盘状的测量脚3，测量脚3平行于两根测量臂1的开合方向，测量脚3的边缘位于测量臂1的外侧并用以与高温的非真空感应炉4炉壁接触。
使用时，将测量段12伸入非真空感应炉4的炉腔内，在操作段11施力张开两个测量臂1，使得测量段12也在炉内张开，直至测量臂1的底端两个测量脚3分别抵靠在炉腔内壁上，操作人员可以在非真空感应炉4的外部测量出操作段11末端张开的距离，即图1中的d1，在伸入炉内之前可以预先测量出操作段11的长度L1和测量段12的长度L2，根据相似三角形的原理，测量段12末端张开的距离d2=d1*L1/L2；d2加上两个圆盘形的测量脚3的直径，即可得到非真空感应炉4的内径。本实用新型能够实现在非真空感应炉4内高温的情况下检测炉腔内壁的直径，从而快速测算出炉衬的厚度；易于操作人员使用，测量精度高，方便反复测算。
此外，本实用新型的测量脚3采用圆盘状的测量脚3，这样无论两个测量臂1张开的角度是多少，炉内的直径均等于d2加上两个圆盘形的测量脚3的直径，不会因为测量臂1的末端张开后倾斜造成测量误差。
在一实施例中，圆盘状的测量脚3为实心结构，防止与高温的非真空感应炉4内壁接触被损坏，延长使用寿命。测量脚3可以通过耐高温销轴可转动地安装在测量段12的远离芯轴2的一端，便于在非真空感应炉4内壁上滚动测量。测量脚3也可以焊接在测量段12的远离芯轴2的一端，安装更加牢固稳定。
在一实施例中，操作段11的长度等于或小于测量段12的长度，操作段11的长度更小，便于操作人员在外部操作测量，并且能够使得测量段12更加深入到非真空感应炉4内部测量。
在一实施例中，测量臂1是中空的矩形管，能够有效减小装置的重量，并且矩形管的形状结构更有利于安装测量脚3。
在一实施例中，操作段11的原理芯轴2的一端设有操作把手5，方便操作人员在外部操作两测量臂1开合。优选地，操作把手5上设有测量卷尺6；更优选地，测量卷尺6的精度为1mm，方便更加精确地测量d1的长度，减小测量误差。
由上所述，本实用新型能够实现在非真空感应炉内高温的情况下检测炉腔内壁的直径，从而快速测算出炉衬的厚度；易于操作人员使用，测量精度高，方便反复测算。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，其特征在于：包括两根完全相同的测量臂，两根测量臂相同高度的位置通过芯轴铰接且相互对称，所述测量臂以所述芯轴为分界点分为测量段和操作段，所述测量段的远离所述芯轴的一端设有圆盘状的测量脚，所述测量脚平行于两根测量臂的开合方向，所述测量脚的边缘位于所述测量臂的外侧并用以与高温的非真空感应炉炉壁接触。
2.如权利要求1所述的高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，其特征在于：所述圆盘状的测量脚为实心结构。
3.如权利要求1所述的高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，其特征在于：所述测量脚通过耐高温销轴可转动地安装在所述测量段的远离所述芯轴的一端。
4.如权利要求1所述的高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，其特征在于：所述测量脚焊接在所述测量段的远离所述芯轴的一端。
5.如权利要求1所述的高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，其特征在于：所述操作段的长度等于或小于所述测量段的长度。
6.如权利要求1所述的高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，其特征在于：所述测量臂是中空的矩形管。
7.如权利要求1所述的高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，其特征在于：所述操作段的原理所述芯轴的一端设有操作把手。
8.如权利要求7所述的高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，其特征在于：所述操作把手上设有测量卷尺。
9.如权利要求8所述的高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，其特征在于：所述测量卷尺的精度为1mm。
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2021
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