CN216407415U - 一种快速定位插销锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种快速定位插销锁紧装置，属于插销技术领域，包括筒体，所述筒体的内壁设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在筒体内并与筒体相匹配的加强柱，所述加强柱的一端设置有驱动杆，所述驱动杆面向加强柱的一端固定设置有连接环。本实用新型通过设置有锁紧机构，驱动第一拨动板发生位移，并与拨块相接触，从而拨动增压齿位移，便于增压齿沿着增压齿与安装口之间轴销的轴心点旋转位移，而当增压齿从安装口内延伸出时，会对加强柱再次进行限位，增加加强柱与物面之间的抓力，不仅能够有效的确保插销定位时的稳定性，同时不易对定位孔造成损坏，确保装置在使用时的稳定性。

Description

一种快速定位插销锁紧装置

技术领域

本实用新型实施例涉及插销技术领域，具体涉及一种快速定位插销锁紧装置。

背景技术

定位插销是限制物体自由度的零件，在一些机械运动的设备中都有一定的应用，当机体由多个零件连接而成，而各个部分又需在加工装配时保持精确位置时，应采用定位销定位，根据其结构不同可分为小定位销、固定式定位销、可换式定位销和定位插销

定位插销在使用的过程中，一般由外力打入定位孔内，与定位孔的内壁形成过盈配合，使得零部件得以固定，若是插销打入时发生偏差，容易导致定位孔内发生形变，导致后续插销定位时容易松动，并且由外力打入插销在后续非常的不便于拆卸。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种快速定位插销锁紧装置，以解决现有技术中插销打入时发生偏差，容易导致定位孔内发生形变，导致后续插销定位时容易松动，并且由外力打入插销在后续非常的不便于拆卸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种快速定位插销锁紧装置，包括筒体，所述筒体的内壁设置有锁紧机构；

所述锁紧机构包括设置在筒体内并与筒体相匹配的加强柱，所述加强柱的一端设置有驱动杆，所述驱动杆面向加强柱的一端固定设置有连接环，所述连接环的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设置有连接片，所述连接片的一侧固定设置有加强圈，所述加强圈的一侧固定设置有加强套圈；

所述加强套圈的一侧且位于加强柱的表面套设有定位弹簧，所述限位槽的外侧设置有定位块。

进一步地，所述加强柱的一端贯穿开设有多个安装口，所述加强柱的中部设置有与加强柱相匹配的转杆，所述加强柱贯穿筒体并与筒体活动连接，所述转杆的一端与驱动杆固定连接。

进一步地，多个所述安装口内均设置有与安装口相匹配的增压齿，所述增压齿通过轴销与安装口活动连接。

进一步地，所述增压齿的一侧设置有拨块，所述转杆的外侧且位于安装口的一端设置有多个第一拨动板，多个所述第一拨动板的一侧均设置有第二拨动板。

进一步地，所述驱动杆远离加强柱的一端设置有挡片，所述挡片的一侧设置有拉环。

进一步地，所述定位弹簧远离加强套圈的一端与筒体的内壁固定连接，所述连接片与限位槽活动连接。

进一步地，所述筒体的内壁一侧设置有两个限位筋条，两个所述限位筋条之间形成有与定位块相匹配的过渡腔。

进一步地，所述筒体、加强柱、驱动杆、限位槽、连接环、连接片、加强圈和加强套圈均由不锈钢材质制成。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置有锁紧机构，推动驱动杆位移，同时驱动转杆与加强柱发生位移，而加强套圈发生位移时会使得定位弹簧压缩，同时使得加强柱得以从筒体内延伸处，使得插销得以固定，然后顺时针旋转转杆，驱动第一拨动板发生位移，并与拨块相接触，从而拨动增压齿位移，便于增压齿沿着增压齿与安装口之间轴销的轴心点旋转位移，而当增压齿从安装口内延伸出时，会对加强柱再次进行限位，增加加强柱与物面之间的抓力，不仅能够有效的确保插销定位时的稳定性，同时不易对定位孔造成损坏，确保装置在使用时的稳定性；

2、通过设置有连接环、限位槽、连接片、加强圈、加强套圈、定位块、限位筋条、过渡腔和第二拨动板，逆时针旋转转杆时，第二拨动板与拨块相接触，使得增压齿复位，并收回安装口内，使得加强柱失去抓力，拉动挡片，驱动驱动杆带动连接环发生位移，经过过渡腔，定位块会贯穿限位筋条，在旋转挡片，会带动驱动杆旋转，继而使得定位块沿着驱动杆的轴心点位移，并使得限位筋条能够对定位块限位，增加加强柱在筒体内的稳定性，并且连接环在旋转时，加强套圈会通过加强圈与连接片的相互配合，通过限位槽的内壁，使得加强套圈、加强圈、连接片与连接环能够紧密贴合在一起，避免各个结构松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视；

图3为本实用新型转杆、加强柱、增压齿、第一拨动板和第二拨动板的主视图；

图4为本实用新型连接环、连接片、加强套圈和定位弹簧的主视图。

图中：1、筒体；2、加强柱；3、驱动杆；4、连接环；5、限位槽；6、连接片；7、加强圈；8、加强套圈；9、定位弹簧；10、定位块；11、限位筋条；12、过渡腔；13、安装口；14、转杆；15、增压齿；16、拨块；17、第一拨动板；18、第二拨动板；19、挡片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的一种快速定位插销锁紧装置，包括筒体1，筒体1的内壁设置有锁紧机构。

锁紧机构包括设置在筒体1内并与筒体1相匹配的加强柱2，加强柱2的一端设置有驱动杆3，驱动杆3面向加强柱2的一端固定设置有连接环4，连接环4的一侧开设有限位槽5，限位槽5内设置有连接片6，连接片6的一侧固定设置有加强圈7，加强圈7的一侧固定设置有加强套圈8。

加强套圈8的一侧且位于加强柱2的表面套设有定位弹簧9，限位槽5的外侧设置有定位块10。

实施场景具体为：

本实用新型所制得的插销在使用时，推动驱动杆3，继而驱动连接环4发生位移，连接环4发生位移时会驱动限位槽5、连接片6、加强圈7与加强套圈8发生位移，同时驱动转杆14与加强柱2发生位移，而加强套圈8发生位移时会使得定位弹簧9压缩，同时使得加强柱2得以从筒体1内延伸处，使得插销得以固定，在后续拆卸时，拉动驱动杆3，带动连接环4发生位移，连接环4发生位移时会经过限位槽5的内壁带动连接片6发生位移，从而使得加强圈7带动加强套圈8发生位移，使得定位弹簧9延伸，同时使得加强柱2得以缩回筒体1内

参照附图3所示，加强柱2的一端贯穿开设有多个安装口13，加强柱2的中部设置有与加强柱2相匹配的转杆14，加强柱2贯穿筒体1并与筒体1活动连接，转杆14的一端与驱动杆3固定连接，安装口13能够起到过渡的作用，方便工作人员安装结构，而转杆14则能够起到支撑的作用，转杆14的一端与驱动杆3固定连接，便于转杆14位移时带动驱动杆3发生位移，同时带动加强柱2发生位移，方便驱动各个结构位移，方便使用。

参照附图3所示，多个安装口13内均设置有与安装口13相匹配的增压齿15，增压齿15通过轴销与安装口13活动连接，增压齿15通过轴销与安装口13活动连接，便于增压齿15沿着增压齿15与安装口13之间轴销的轴心点旋转位移，而当增压齿15从安装口13内延伸出时，会对加强柱2再次进行限位，增加加强柱2与物面之间的抓力。

参照附图3所示，增压齿15的一侧设置有拨块16，转杆14的外侧且位于安装口13的一端设置有多个第一拨动板17，多个第一拨动板17的一侧均设置有第二拨动板18，顺时针旋转转杆14时，驱动第一拨动板17发生位移，并与拨块16相接触，从而拨动增压齿15位移，逆时针旋转转杆14时，第二拨动板18与拨块16相接触，使得增压齿15复位，并收回安装口13内，方便使用。

参照附图1、2所示，驱动杆3远离加强柱2的一端设置有挡片19，挡片19的一侧设置有拉环，挡片19与拉环的相互配合，便于工作人员拉动驱动杆3，方便使用。

参照附图2所示，定位弹簧9远离加强套圈8的一端与筒体1的内壁固定连接，连接片6与限位槽5活动连接，定位弹簧9的一端与筒体1的内壁固定连接，便于对定位弹簧9限位，增加定位弹簧9拉扯加强套圈8时的稳定性。

参照附图2、4所示，筒体1的内壁一侧设置有两个限位筋条11，两个限位筋条11之间形成有与定位块10相匹配的过渡腔12，限位筋条11与过渡腔12的相互配合，便于连接环4发生位移时，定位块10能够通过过渡腔12贯穿限位筋条11，在旋转挡片19，会带动驱动杆3旋转，继而使得定位块10沿着驱动杆3的轴心点位移，并使得限位筋条11能够对定位块10限位，增加加强柱2在筒体1内的稳定性。

参照附图1、2、3、4所示，筒体1、加强柱2、驱动杆3、限位槽5、连接环4、连接片6、加强圈7和加强套圈8均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。

实施场景具体为：

安装口13能够起到过渡的作用，方便工作人员安装结构，而转杆14则能够起到支撑的作用，转杆14的一端与驱动杆3固定连接，便于转杆14位移时带动驱动杆3发生位移，同时带动加强柱2发生位移，方便驱动各个结构位移，方便使用，顺时针旋转转杆14时，驱动第一拨动板17发生位移，并与拨块16相接触，从而拨动增压齿15位移，逆时针旋转转杆14时，第二拨动板18与拨块16相接触，使得增压齿15复位，并收回安装口13内，方便使用，拉动挡片19，驱动驱动杆3带动连接环4发生位移，经过过渡腔12，定位块10会贯穿限位筋条11，在旋转挡片19，会带动驱动杆3旋转，继而使得定位块10沿着驱动杆3的轴心点位移，并使得限位筋条11能够对定位块10限位，增加加强柱2在筒体1内的稳定性。

本实用新型实具体实施方式的使用过程如下：

推动驱动杆3，继而驱动连接环4发生位移，连接环4发生位移时会驱动限位槽5、连接片6、加强圈7与加强套圈8发生位移，同时驱动转杆14与加强柱2发生位移，而加强套圈8发生位移时会使得定位弹簧9压缩，同时使得加强柱2得以从筒体1内延伸处，使得插销得以固定，顺时针旋转转杆14时，驱动第一拨动板17发生位移，并与拨块16相接触，从而拨动增压齿15位移，增压齿15通过轴销与安装口13活动连接，便于增压齿15沿着增压齿15与安装口13之间轴销的轴心点旋转位移，而当增压齿15从安装口13内延伸出时，会对加强柱2再次进行限位，增加加强柱2与物面之间的抓力；

而在对插销进行拆卸时，先逆时针旋转挡片19，驱动驱动杆3带动转杆14旋转，逆时针旋转转杆14时，第二拨动板18与拨块16相接触，使得增压齿15复位，并收回安装口13内，然后拉动挡片19，驱动驱动杆3带动连接环4发生位移，经过过渡腔12，定位块10会贯穿限位筋条11，在旋转挡片19，会带动驱动杆3旋转，继而使得定位块10沿着驱动杆3的轴心点位移，并使得限位筋条11能够对定位块10限位，增加加强柱2在筒体1内的稳定性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种快速定位插销锁紧装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的内壁设置有锁紧机构；

所述锁紧机构包括设置在筒体(1)内并与筒体(1)相匹配的加强柱(2)，所述加强柱(2)的一端设置有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)面向加强柱(2)的一端固定设置有连接环(4)，所述连接环(4)的一侧开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内设置有连接片(6)，所述连接片(6)的一侧固定设置有加强圈(7)，所述加强圈(7)的一侧固定设置有加强套圈(8)；

所述加强套圈(8)的一侧且位于加强柱(2)的表面套设有定位弹簧(9)，所述限位槽(5)的外侧设置有定位块(10)。

2.如权利要求1所述的一种快速定位插销锁紧装置，其特征在于：所述加强柱(2)的一端贯穿开设有多个安装口(13)，所述加强柱(2)的中部设置有与加强柱(2)相匹配的转杆(14)，所述加强柱(2)贯穿筒体(1)并与筒体(1)活动连接，所述转杆(14)的一端与驱动杆(3)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种快速定位插销锁紧装置，其特征在于：多个所述安装口(13)内均设置有与安装口(13)相匹配的增压齿(15)，所述增压齿(15)通过轴销与安装口(13)活动连接。

4.如权利要求3所述的一种快速定位插销锁紧装置，其特征在于：所述增压齿(15)的一侧设置有拨块(16)，所述转杆(14)的外侧且位于安装口(13)的一端设置有多个第一拨动板(17)，多个所述第一拨动板(17)的一侧均设置有第二拨动板(18)。

5.如权利要求1所述的一种快速定位插销锁紧装置，其特征在于：所述驱动杆(3)远离加强柱(2)的一端设置有挡片(19)，所述挡片(19)的一侧设置有拉环。

6.如权利要求1所述的一种快速定位插销锁紧装置，其特征在于：所述定位弹簧(9)远离加强套圈(8)的一端与筒体(1)的内壁固定连接，所述连接片(6)与限位槽(5)活动连接。

7.如权利要求1所述的一种快速定位插销锁紧装置，其特征在于：所述筒体(1)的内壁一侧设置有两个限位筋条(11)，两个所述限位筋条(11)之间形成有与定位块(10)相匹配的过渡腔(12)。

8.如权利要求1所述的一种快速定位插销锁紧装置，其特征在于：所述筒体(1)、加强柱(2)、驱动杆(3)、限位槽(5)、连接环(4)、连接片(6)、加强圈(7)和加强套圈(8)均由不锈钢材质制成。

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