CN216406314U - 一种加肋钢筋混凝土冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加肋钢筋混凝土冷却塔，包括塔筒，还包括沿塔筒子午向设置于其外表面的钢结构肋条，钢结构肋条通过粘接或通过与塔筒上固定设置的预埋铁件焊接的方式与塔筒固定连接，钢结构肋条弯曲贴合塔筒外表面的轮廓。与现有技术相比，本实用新型的加肋钢筋混凝土冷却塔塔筒模板更简单、施工速度更快、难度更小、费用更低；且在肋条形状的设计和选择上更为灵活，有助于实现更大的塔筒表面粗糙度。

Description

一种加肋钢筋混凝土冷却塔

技术领域

本实用新型涉及冷却塔设计与施工领域，具体地涉及一种加肋钢筋混凝土冷却塔。

背景技术

冷却塔是例如热力发电厂中常见的冷却设备。现有的钢筋混凝土自然通风冷却塔在建造时，通常采用塔筒模板用混凝土浇筑成型，由底部逐渐向上循环交替进行，每节均先安装相应模板，浇筑后再卸下，直至塔顶。在浇筑钢筋混凝土塔筒的同时，一起浇筑成型钢筋混凝土肋条。因此，冷却塔塔筒模板要考虑肋条的形状，塔筒模板相比不加肋的光滑塔筒要复杂，绑扎肋条钢筋等过程也增加了施工时间，模板的费用更高。而且钢筋混凝土肋的重量一般占钢筋混凝土塔筒重量的3％以上。如果钢筋混凝土自然通风冷却塔一开始是光滑的，后面因附件建设了其他冷却塔等，塔间干扰系数增大，需对原有塔筒加肋的话，在冷却塔外表面增加钢筋混凝土肋条是十分复杂的，需对原有冷却塔塔筒表面凿毛，冲洗干净后，再钻孔以进行植筋，再绑扎肋条钢筋，最后支起模板并浇筑混凝土，这样施工工艺复杂、施工时间较长、费用较高，且危险性较大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：钢筋混凝土自然通风冷却塔塔筒表面同时浇筑钢筋混凝土肋条工艺中模板复杂、造价较高，且塔筒总重量较大，以及对已建钢筋混凝土冷却塔表面新加肋时，施工工艺复杂、施工时间较长、危险性较大等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加肋钢筋混凝土冷却塔，包括塔筒，还包括沿塔筒子午向设置于其外表面的钢结构肋条，钢结构肋条与塔筒固定连接；钢结构肋条弯曲贴合塔筒外表面的轮廓。

在一种具体实施方式中，钢结构肋条通过由结构用胶粘剂制成的粘接层与塔筒相连接。

进一步的，钢结构肋条由多条型材或管材首尾相连而成。

在又一种具体实施方式中，钢结构肋条通过预埋铁件与塔筒固定连接；预埋铁件包括铁板，铁板一侧面上向外延伸地固定设置有锚固件；锚固件固定地嵌入设置在塔筒筒壁内，铁板远离锚固件的一面齐平或突出于塔筒的外表面；预埋铁件沿塔筒子午向间隔地成列设置多个，并沿塔筒周向分布设置有多列。

进一步的，每条钢结构肋条对应地固定于一列预埋铁件上；钢结构肋条贴合地与铁板相接触，并于二者贴合处、钢结构肋条宽度方向的两侧通过焊接将钢结构肋条与铁板固定。

进一步的，锚固件为条形杆状，锚固件的数量为二个或以上。

在一优选实施方式中，相邻两个预埋铁件的间距等于或大于塔筒模板的高度。

进一步的，钢结构肋条由多条型材或管材首尾相连而成，相邻两型材或管材之间的接口处位于铁板上并均与铁板固定连接，每条型材或管材的长度与对应位置的预埋铁件的间距相匹配。

优选的，钢结构肋条为梯形钢管、矩形钢管、槽钢、H型钢或冷弯卷边Z型钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、钢结构肋条不跟塔筒混凝土浇筑同时进行，塔筒模板更简单，塔筒的施工浇筑速度更快，塔筒模板的费用更低；同时，本方案不仅适用于新建钢筋混凝土冷却塔，也能用于已有钢筋混凝土冷却塔的改造加肋，相比现有技术方案更加方便，难度更小。

2、钢结构肋条由于不跟塔筒浇筑同时进行，肋条的高度不受塔筒模板等的限制，可比钢筋混凝土的肋条高度大，为实现类似的塔筒表面粗糙度可采用截面高度更高但数量更少的钢结构肋条。

3、钢结构肋条的截面面积小，自重相比实心的钢筋混凝土肋条要低很多，可降低对冷却塔下部支柱及基础的塔筒自重荷载，降低支柱的基础的工程量和造价。

4、钢结构肋条可兼做自然通风冷却塔的避雷引下线，省去塔筒内预留的避雷引下线；也可作为航空指示灯电线或其他装饰性小灯电线的上塔通道。此外，钢结构肋条可涂刷不同颜色的防锈漆等，可实现更为美观的冷却塔外观。

5、钢结构肋条的截面形状不局限于梯形，更加灵活，有助于实现更大的塔筒表面粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型的加肋钢筋混凝土冷却塔的整体结构示意图。

图2为本实用新型采用粘接的一实施例中钢结构肋条处的剖面结构示意图。

图3A至图3D为本实用新型采用粘接的另一些实施例中钢结构肋条处的剖面结构示意图。

图4为本实用新型采用焊接的一实施例中钢结构肋条处剖面结构示意图。

图5A至图5D为本实用新型采用焊接的另一些实施例中钢结构肋条处的剖面结构示意图。

图号说明：1、塔筒；2、钢结构肋条；3、粘接层；4、预埋铁件；5、铁板；6、锚固件；7、焊缝。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型的一种加肋钢筋混凝土冷却塔，如本领域公知的，包括基础、斜支柱和塔筒1等，以及沿塔筒1子午向设置于其外表面的肋条，本实用新型相对于现有技术的改进在于，肋条由现有技术中的混凝土浇筑改为采用钢结构肋条2，以解决前者存在的诸多弊端。钢结构肋条2与塔筒1固定连接，且钢结构肋条2弯曲贴合塔筒1外表面的轮廓。

具体一种实施方式中，如图2所示，钢结构肋条2通过由结构用胶粘剂制成的粘接层3与塔筒1相连接。图2所示实施例中钢结构肋条2采用的是冷弯卷边Z型钢，也可采用如焊接梯形钢管(图3A)、矩形钢管(图3B)、槽钢(图3C)、H型钢(图3D)等。优选的，钢结构肋条2与塔筒1接触的一面均设置有粘接层3，粘接层3采用A级承重结构用胶粘剂(也称A级结构胶)制成。此技术方案的实施需要3个步骤：

1、对钢筋混凝土自然通风冷却塔塔筒1表面进行清理，去除杂物和松动的混凝土等。

2、预制钢结构肋条2。钢结构肋条2由多条型材或管材首尾相连而成，每条型材或管材均可根据吊装和后续粘接的难度选择合适的长度，不一定沿冷却塔塔筒1高度做成一整条肋条，也不需要与塔筒模板一致。预制钢结构肋条2时根据塔筒1的表面形状进行弯曲。

3、在塔筒1表面涂刷A级承重结构用胶粘剂，将钢结构肋条2粘接到塔筒1表面。粘接时钢结构肋条2的摆放例如图2、图3A至图3D所示，将钢结构肋条2中足够大的一侧平面作为与塔筒1的粘接面。

采用粘接方式相对于现有钢筋混凝土自然通风冷却塔采用混凝土浇筑的方式，更加方便，施工难度和费用更低。

又一种具体实施方式中，如图4所示，钢结构肋条2通过预埋铁件4与塔筒1固定连接。图4所示实施例中钢结构肋条2采用的是H型钢，也可采用如焊接梯形钢管(图5A)、矩形钢管(图5B)、槽钢(图5C)、冷弯卷边Z型钢(图5D)等。预埋铁件4包括铁板5，铁板5一侧面上向外延伸地固定设置有锚固件6。锚固件6固定地嵌入设置在塔筒1筒壁内，铁板5远离锚固件6的一面齐平或突出于塔筒1的外表面，以便焊接钢结构肋条2。在此实施例中，锚固件6为条形杆状，例如为钢筋，锚固件6的数量为二个，分别设置于靠近左右两侧的位置。当然，锚固件6也可设置为例如倒置的棱台或其它形状，以及数量可为一个或更多个，能实现嵌入塔筒1中起到锚固作用的均可。

预埋铁件4沿塔筒1子午向间隔地成列设置有多个，并沿塔筒1周向分布设置有多列。预埋铁件4在每列上是间断的，而并非连续的长条状；整体呈类似点阵状，钢结构肋条2在这些点位上固定。这样所需的材料较少且施工更容易。每条钢结构肋条2对应地固定于一列预埋铁件4上。钢结构肋条2贴合地与铁板5相接触，并于二者贴合处、钢结构肋条2宽度方向的两侧位置(即图4中焊缝7位置)通过焊接将钢结构肋条2与铁板5固定。

此种与预埋铁件4焊接的技术方案的实施需要3个步骤：

1、对于新建的钢筋混凝土自然通风冷却塔，在钢筋混凝土塔筒1施工时预留整体的预埋铁件4。对于已建成的钢筋混凝土自然通风冷却塔，可在塔筒1表面植入锚固件6(如钢筋)，然后植入的锚固件6与铁板5焊接形成预埋铁件4。由于钢结构肋条2的重量轻，预埋铁件4的竖向间距可较大，不必每节塔筒1都预留，即，相邻两个预埋铁件4的间距除了与塔筒模板高度相仿外，也可大于塔筒模板的高度，例如为塔筒模板高度的两倍，只在单数节的塔筒1上设置有预埋铁件4。

2、预制钢结构肋条。预制肋条时根据塔筒的表面形状进行弯曲。钢结构肋条2由多条型材或管材首尾相连而成，每条型材或管材均可根据吊装和后续焊接的难度选择合适的长度，不一定沿冷却塔塔筒高度做成一整条肋条。相邻两型材或管材之间的接口处位于铁板5上并均与铁板5固定连接，每条型材或管材的长度与对应位置的预埋铁件4的间距相匹配。如果两个预埋铁件4之间的竖向距离较短，也可将接口位置设在两个预埋铁件4的中间位置。

3、将钢结构肋条2焊接到第1步预留的预埋铁件4的铁板5上。

本实用新型的钢筋混凝土冷却塔采用钢结构肋条2，肋条截面面积小，自重相比实心的钢筋混凝土肋条要低很多，可降低对冷却塔下部支柱及基础的塔筒自重荷载，降低支柱和基础的工程量和造价。同时塔筒模板更简单，施工浇筑速度更快、费用更低。由于钢结构肋条2不与塔筒1同时在塔筒模板中进行浇筑，其高度(向外突出于塔筒1外表面的距离)不受限制，现有技术中钢筋混凝土肋条的高度由于模板等的限制，一般在100mm至200mm之间，本实用新型的钢结构肋条2可采用截面高度更高的型材或管材，且截面形状不局限于梯形，更加灵活，有助于实现更大的塔筒表面粗糙度，或在肋条数量更少的情况下实现相同的塔筒表面粗糙度。

此外，钢结构肋条2可兼做自然通风冷却塔的避雷引下线，省去塔筒内预留的避雷引下线，也可做为航空指示灯电线的上塔通道。还可涂刷不同颜色的防锈漆等，并可在预制时涂刷，可实现更为美观的冷却塔外观。钢结构肋条2上也可安装多个小灯，肋条内部空间作为电线的通路，可用多个小灯实现不同的图案及文字等外观效果，并方便拆除，后续可实现其他外观效果。

采用本实用新型的方案实现加肋不仅适用于新建钢筋混凝土冷却塔，也能用于已有钢筋混凝土冷却塔的改造加肋，相比现有技术方案更加方便，难度更小。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加肋钢筋混凝土冷却塔，包括塔筒(1)，其特征在于：还包括沿所述塔筒(1)子午向设置于其外表面的钢结构肋条(2)，所述钢结构肋条(2)与所述塔筒(1)固定连接；所述钢结构肋条(2)弯曲贴合所述塔筒(1)外表面的轮廓。

2.如权利要求1所述的加肋钢筋混凝土冷却塔，其特征在于：所述钢结构肋条(2)通过由结构用胶粘剂制成的粘接层(3)与所述塔筒(1)相连接。

3.如权利要求2所述的加肋钢筋混凝土冷却塔，其特征在于：所述钢结构肋条(2)由多条型材或管材首尾相连而成。

4.如权利要求1所述的加肋钢筋混凝土冷却塔，其特征在于：所述钢结构肋条(2)通过预埋铁件(4)与所述塔筒(1)固定连接；所述预埋铁件(4)包括铁板(5)，所述铁板(5)一侧面上向外延伸地固定设置有锚固件(6)；所述锚固件(6)固定地嵌入设置在所述塔筒(1)筒壁内，所述铁板(5)远离所述锚固件(6)的一面齐平或突出于所述塔筒(1)的外表面；所述预埋铁件(4)沿所述塔筒(1)子午向间隔地成列设置多个，并沿所述塔筒(1)周向分布设置有多列。

5.如权利要求4所述的加肋钢筋混凝土冷却塔，其特征在于：每条所述钢结构肋条(2)对应地固定于一列所述预埋铁件(4)上；所述钢结构肋条(2)贴合地与所述铁板(5)相接触，并于二者贴合处、所述钢结构肋条(2)宽度方向的两侧通过焊接将所述钢结构肋条(2)与所述铁板(5)固定。

6.如权利要求4所述的加肋钢筋混凝土冷却塔，其特征在于：所述锚固件(6)为条形杆状，所述锚固件(6)的数量为二个或以上。

7.如权利要求4所述的加肋钢筋混凝土冷却塔，其特征在于：相邻两个所述预埋铁件(4)的间距等于或大于塔筒模板的高度。

8.如权利要求4所述的加肋钢筋混凝土冷却塔，其特征在于：所述钢结构肋条(2)由多条型材或管材首尾相连而成，相邻两所述型材或管材之间的接口处位于所述铁板(5)上并均与所述铁板(5)固定连接，每条所述型材或管材的长度与对应位置的所述预埋铁件(4)的间距相匹配。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的加肋钢筋混凝土冷却塔，其特征在于：所述钢结构肋条(2)为梯形钢管、矩形钢管、槽钢、H型钢或冷弯卷边Z型钢。

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