CN220928238U - 一种钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪力墙楼板结构技术领域，尤其是涉及一种钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构，包括混凝土剪力墙和钢筋桁架楼承板，其特征在于:所述混凝土剪力墙内预埋设置有钢板，钢板一侧外露设置；所述钢筋桁架楼承板紧贴钢板设置；还包括用于连接钢板和钢筋桁架楼承板的第一连接钢筋，所述第一连接钢筋的一侧和钢板焊接，另一侧和钢筋桁架楼承板焊接。通过连接钢筋后期与剪力墙内预埋钢板焊接的方式，不存在钢筋弯入墙体模板后再剔出拉直这道工序，剪力墙模板施工时的质量不受连接钢筋影响，混凝土浇筑时密实度及墙体垂直度均有保证，并且钢筋强度不会因为弯曲再拉直造成削弱。

Description

一种钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构

技术领域

本实用新型属于剪力墙楼板结构技术领域，尤其是涉及一种钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构。

背景技术

钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合承重模板，在施工过程中承担混凝土湿重和施工荷载，使用阶段钢筋桁架与混凝土共同作用。这种技术免去了大部分支模和现场绑扎钢筋的工作及费用，可用于工业与民用建筑或构筑物的楼盖或屋盖，适合新型建筑工业化，结构体系包括钢结构、混凝土结构、钢-混凝土组合结构，适用于装配式建筑。

在钢筋桁架楼承板与混凝土核心筒剪力墙连接节点处，楼板钢筋需要锚入剪力墙中以有效传递楼板竖向及水平向荷载，而实际施工时对于钢-混凝土组合结构，由于施工工序要求，钢外框结构施工时一般滞后核心筒剪力墙结构5层以上，存在先浇筑剪力墙而后铺设楼承板再浇筑楼板混凝土的情况，因此在楼板与剪力墙连接处会形成施工缝，而核心筒剪力墙的模板支撑体系在施工时常采用铝膜，要求模板连续且封闭，楼板钢筋为水平向会与竖向模板产生冲突，无法按常规施工缝处理方法预留板筋，所以需要采取特殊措施设置楼板连接钢筋，实现既不影响剪力墙模板关模，又能保证节点处钢筋强度满足设计要求、节点传力连续有效的目的。

现有技术中，在钢筋桁架楼承板与混凝土核心筒剪力墙连接节点处设置连接钢筋常规做法有两种，第一种是在剪力墙内预留双层钢筋与钢筋桁架楼承板内板筋连接，施工时在墙体先行浇筑阶段将预留钢筋弯入墙体模板，待施工楼板时再剔出并拉直钢筋。一般情况下，钢筋桁架楼承板在浇筑楼层后会与混凝土形成一体，不需要拆卸。这种结构可以提高施工效率，减少材料和人力成本。第二种做法不在剪力墙内预留钢筋，而是待剪力墙浇筑完成后施工楼板前，在剪力墙内植入双层钢筋与钢筋桁架楼承板内板筋连接。

现有技术存在的问题：

在剪力墙内预留钢筋时，首先由于楼板连接处钢筋数量密集，大部分间距只有100mm，钢筋没有足够空间弯入墙体模板内，模板垂直度难以保证，浇筑后容易造成墙体蜂窝麻面，施工难度大且质量无法保证；其次钢筋弯入墙体模板后再剔出拉直时，由于现场工人施工无法保证钢筋弯曲曲率、角度及拉直后钢筋平直度、冷拉率满足规范要求，极易造成钢筋局部提前屈服形成薄弱点，削弱钢筋的强度，不满足设计要求。

在剪力墙内后植钢筋的做法，施工时由于墙体内钢筋密集，后植钢筋位置经常与墙体内钢筋冲突，现场钻孔容易打断墙内钢筋，或出现为避开墙内钢筋，在剪力墙上连续钻孔，对墙体混凝土造成连续损伤，同时实际施工时植筋长度不足现象非常严重，无法充分发挥连接钢筋强度，不满足设计要求。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构，包括混凝土剪力墙和钢筋桁架楼承板，所述混凝土剪力墙内预埋设置有钢板，钢板一侧外露设置；所述钢筋桁架楼承板紧贴钢板设置；还包括用于连接钢板和钢筋桁架楼承板的第一连接钢筋，所述第一连接钢筋的一侧和钢板焊接，另一侧和钢筋桁架楼承板焊接。

可选的，所述钢板的外露侧与混凝土剪力墙的侧壁平齐设置。

可选的，所述钢板一侧焊接设置有拉筋，所述拉筋预埋设置在混凝土剪力墙内；所述拉筋包括竖向拉筋和横向拉筋，竖向拉筋的两端一体连接有横向拉筋，横向拉筋焊接在钢板内壁。

可选的，所述竖向拉筋上固定连接有第二连接钢筋，所述钢板内设置有预留孔，第二连接钢筋的内段预埋设置在混凝土剪力墙内，外段弯折容纳在预留孔中；所述第二连接钢筋的外段能够拉伸并和钢筋桁架楼承板焊接。

可选的，所述预留孔包括横孔和竖孔，所述横孔的中间设置有竖孔，所述第二连接钢筋的一端设置有第一折弯部，两根第二连接钢筋分别从横孔两端伸出并对称折弯，从而使第二连接钢筋的外端设置在横孔中、使第一折弯部设置在竖孔中。

可选的，所述第一连接钢筋两端分别设置有第二折弯部，其中一个第二折弯部和钢板焊接连接。

可选的，所述钢板外侧焊接有三角筋板，所述钢筋桁架楼承板支承在三角筋板上。

可选的，所述钢筋桁架楼承板包括桁架上弦钢筋、桁架下弦钢筋、腹杆钢筋以及底模，所述桁架上弦钢筋和桁架下弦钢筋通过腹杆钢筋连接；所述腹杆钢筋底端连接有连接底模；所述第一连接钢筋和桁架上弦钢筋焊接连接，第二折弯部底端和桁架下弦钢筋焊接连接；所述第二连接钢筋和桁架下弦钢筋焊接连接，第一折弯部上端和桁架上弦钢筋焊接连接。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型中，通过连接钢筋后期与剪力墙内预埋钢板焊接的方式，不存在钢筋弯入墙体模板后再剔出拉直这道工序，剪力墙模板施工时的质量不受连接钢筋影响，混凝土浇筑时密实度及墙体垂直度均有保证，并且钢筋强度不会因为弯曲再拉直造成削弱；第三，相较于后期植筋，焊接的方式不存在与剪力墙内钢筋冲突的情况，工人有足够操作空间保证焊缝长度及尺寸满足设计要求，从而使节点连接处的施工质量具备可控性，再通过现场拉伸试验后可确保连接节点处焊缝强度及钢筋强度满足设计要求，使节点传力连续有效。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土剪力墙和预埋钢板的示意图；

图2为本实用新型提供的钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构示意图；

图3为本实用新型提供的预埋钢板的示意图；

图4为本实用新型提供的第二连接钢筋弯折收纳在钢板内部的示意图；

图5为本实用新型提供的第二连接钢筋拉直从钢板内部伸出的示意图；

图标：1-混凝土剪力墙，2-钢板，21-横孔，22-竖孔，3-竖向拉筋，31-横向拉筋，4-第二连接钢筋，41-第一折弯部，5-第一连接钢筋，51-第二折弯部，6-钢筋桁架楼承板，61-桁架上弦钢筋，62-腹杆钢筋，63-桁架下弦钢筋，64-底模，65-垂直钢筋，7-三角筋板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～5所示，一种钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构，包括混凝土剪力墙1和钢筋桁架楼承板6。

如图2所示，本实用新型中，钢筋桁架楼承板6采用现有技术，不对其进行改进。钢筋桁架楼承板6一般包括桁架上弦钢筋61、桁架下弦钢筋63、腹杆钢筋62、垂直钢筋65以及底模64，桁架上弦钢筋61和桁架下弦钢筋63通过腹杆钢筋62连接，桁架上弦钢筋61和桁架下弦钢筋63在纵向方向通过若干垂直钢筋65连接；腹杆钢筋62底端连接有连接底模64。

如图1所示，混凝土剪力墙1内预埋设置有钢板2，钢板2一侧外露设置，作为优选，钢板2的外露侧与混凝土剪力墙1的侧壁平齐设置。

如图1所示，钢板2一侧焊接设置有拉筋，拉筋预埋设置在混凝土剪力墙1内。拉筋包括竖向拉筋3和横向拉筋31，竖向拉筋3的两端一体连接有横向拉筋31，横向拉筋31焊接在钢板2内壁。

通过钢筋上焊接的拉筋，竖向拉筋3和横向拉筋31构成“U”形，拉筋和钢板2事先预埋，在浇筑混凝土剪力墙1时候，一同进行浇筑，可以将钢板2稳定的浇筑在混凝土剪力墙1上。

如图2所示，钢筋桁架楼承板6紧贴钢板2设置；还包括用于连接钢板2和钢筋桁架楼承板6的第一连接钢筋5，第一连接钢筋5的一侧和钢板2焊接，另一侧和钢筋桁架楼承板6焊接。

由于楼板支座处板上皮受拉，下皮受压，故可仅设置单层的第一连接钢筋5与钢板2连接，从而减少钢筋数量，降低施工难度及经济成本。

其次，本实用新型中，通过在混凝土剪力墙1内预埋钢板2，从而使第一连接钢筋5可以通过后期焊在预埋钢板2上。通过计算确定钢筋焊缝尺寸，并要求第一连接钢筋5焊接后进行现场拉伸试验，保证第一连接钢筋5到达设计要求强度且焊缝不先出现破坏，从而确保第一连接钢筋5强度满足设计要求。

进一步的，钢板2外侧焊接有三角筋板7，钢筋桁架楼承板6支承在三角筋板7上，进一步增加支承的稳定性。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步进行优化设计，以增加钢筋桁架楼承板6与混凝土剪力墙1的连接稳定性。

如图1-5所示，竖向拉筋3上固定连接有第二连接钢筋4，钢板2内设置有预留孔，第二连接钢筋4的内段预埋设置在混凝土剪力墙1内，外段弯折容纳在预留孔中；第二连接钢筋4的外段能够拉伸并和钢筋桁架楼承板6焊接。

进一步的，预留孔包括横孔21和竖孔22，横孔21的中间设置有竖孔22。

在钢板2预埋设置时，如图4所示，第二连接钢筋4的一端设置有第一折弯部41，两根第二连接钢筋4分别从横孔21两端伸出并对称折弯，从而使第二连接钢筋4的外端设置在横孔21中、使第一折弯部41设置在竖孔22中。这种情况下，可以将钢板2、拉筋、第二连接钢筋4整体预埋设置，然后搭设模具，浇筑混凝土剪力墙1，混凝土剪力墙1浇筑完后，钢板2则和混凝土剪力墙1浇筑为一体。浇筑完后，将模具拆卸即可。

在安装钢筋桁架楼承板6时，如图5所示，将第二连接钢筋4的外端从横孔21中拉出、将第一折弯部41从竖孔22中拉出，将第一连接钢筋5拉直，拉直后和钢筋桁架楼承板6焊接固定。

该种办法，在混凝土剪力墙1内预埋钢板2，使第一连接钢筋5可以通过后期焊在预埋钢板2上的基础上，事先预埋设置第二连接钢筋4，并弯折设置在钢板2内，等混凝土剪力墙1浇筑完毕后，再拉伸直和钢筋桁架楼承板6焊接固定，可以进一步加强连接强度。并且，由于第一连接钢筋5的存在，不用考虑第二连接钢筋4弯入钢板2后再剔出拉直时，由于现场工人施工无法保证钢筋弯曲曲率、角度及拉直后钢筋平直度、冷拉率满足规范要求，极易造成第二连接钢筋4局部提前屈服形成薄弱点，削弱钢筋的强度，不满足设计要求的问题。通过预埋钢板2焊接第一连接钢筋5，配合预埋第二连接钢筋4，双重连接固定，保证混凝土剪力墙1和钢筋桁架楼承板6的连接强度。

如图2所示，进一步的，第一连接钢筋5两端分别设置有第二折弯部51，第一连接钢筋5和桁架上弦钢筋61焊接连接，其中一个第二折弯部51和钢板2焊接连接，另一个第二折弯部51底端和桁架下弦钢筋63焊接连接；第二连接钢筋4和桁架下弦钢筋63焊接连接，第一折弯部41上端和桁架上弦钢筋61焊接连接，从而加强混凝土剪力墙1和钢筋桁架楼承板6的连接强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构，包括混凝土剪力墙和钢筋桁架楼承板，其特征在于:所述混凝土剪力墙内预埋设置有钢板，钢板一侧外露设置；所述钢筋桁架楼承板紧贴钢板设置；还包括用于连接钢板和钢筋桁架楼承板的第一连接钢筋，所述第一连接钢筋的一侧和钢板焊接，另一侧和钢筋桁架楼承板焊接。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构，其特征在于：所述钢板的外露侧与混凝土剪力墙的侧壁平齐设置。

3.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构，其特征在于：所述钢板一侧焊接设置有拉筋，所述拉筋预埋设置在混凝土剪力墙内；所述拉筋包括竖向拉筋和横向拉筋，竖向拉筋的两端一体连接有横向拉筋，横向拉筋焊接在钢板内壁。

4.根据权利要求3所述的钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构，其特征在于：所述竖向拉筋上固定连接有第二连接钢筋，所述钢板内设置有预留孔，第二连接钢筋的内段预埋设置在混凝土剪力墙内，外段弯折容纳在预留孔中；所述第二连接钢筋的外段能够拉伸并和钢筋桁架楼承板焊接。

5.根据权利要求4所述的钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构，其特征在于：所述预留孔包括横孔和竖孔，所述横孔的中间设置有竖孔，所述第二连接钢筋的一端设置有第一折弯部，两根第二连接钢筋分别从横孔两端伸出并对称折弯，从而使第二连接钢筋的外端设置在横孔中、使第一折弯部设置在竖孔中。

6.根据权利要求4所述的钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构，其特征在于：所述第一连接钢筋两端分别设置有第二折弯部，其中一个第二折弯部和钢板焊接连接。

7.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构，其特征在于：所述钢板外侧焊接有三角筋板，所述钢筋桁架楼承板支承在三角筋板上。

8.根据权利要求6所述的钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙的连接结构，其特征在于：所述钢筋桁架楼承板包括桁架上弦钢筋、桁架下弦钢筋、腹杆钢筋以及底模，所述桁架上弦钢筋和桁架下弦钢筋通过腹杆钢筋连接；所述腹杆钢筋底端连接有连接底模；所述第一连接钢筋和桁架上弦钢筋焊接连接，第二折弯部底端和桁架下弦钢筋焊接连接；所述第二连接钢筋和桁架下弦钢筋焊接连接，第一折弯部上端和桁架上弦钢筋焊接连接。