CN216405431U - 一种基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置,包括：第一安装块和第二安装块；所述第一安装块的一端设为平面，另一端设为凹面，所述第二安装块的一端设为平面，另一端设为凸面；所述第一安装块的平面端与轴力计固定连接，所述轴力计的另一端与钢管支撑固定连接；所述第二安装块的平面端与定位板固定连接，所述第一安装块的凹面端与第二安装块的凸面端可紧触连接。本实用新型具备方便生产、角度可自动调节、角度无偏差的特点。

Description

一种基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置

技术领域

本实用新型涉及轴力计安装技术领域，具体是一种基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置。

背景技术

基坑开挖过程中，为了保证施工过程的顺利进行，减少基坑深层水平位移的发生，用钢管做支撑。在钢管一端安装轴力计，可以有效测出钢管支撑的轴力。

现阶段，在基坑监测中，可通过轴力计测量钢管支撑的轴力。但将轴力计安装在支撑钢管的支撑端头之后，支撑钢管与支护墙体只适合垂直安装的场景，即平撑场景。在支撑钢管与支护墙体不垂直时（斜撑场景），需要制作固定角度的垫板，将安装轴力计的支撑钢管的支撑端头与支护墙体转成垂直支撑。这种垫板需要根据现场情况，临时制作，致使垫板有以下几个缺陷或不足：1、垫板加工周期偏长，影响现场施工进度；2、不同的支撑角度，需要不同角度的垫板，致使垫板的类型数量较多，不易辨别安装；3、垫板角度固定，加工好的垫板不能调节角度，不能很好的匹配现场情况。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型提出一种基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置，具备方便生产、角度可自动调节、角度无偏差的特点，以解决背景技术中提到的加工周期长、垫板不通用、角度不易调节等问题。

本实用新型提供的一种基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置，包括：第一安装块和第二安装块；所述第一安装块的一端设为平面，另一端设为凹面，所述第二安装块的一端设为平面，另一端设为凸面；

所述第一安装块的平面端与轴力计固定连接，所述轴力计的另一端与钢管支撑固定连接；所述第二安装块的平面端与定位板固定连接，所述第一安装块的凹面端与第二安装块的凸面端可紧触连接。

优选地，所述第一安装块的中部设有第一通孔。

优选地，所述第二安装块的中部设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的孔径相同。

优选地，所述第一安装块和第二安装块均采用金属材料制成。

优选地，所述钢管支撑上设有支撑端头，所述轴力计的另一端与所述支撑端头固定连接。

优选地，所述定位板采用钢板制成。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第一安装块的凹面端与第二安装块的凸面端两个弧面的紧密贴合，实现了在一定角度范围内的任意夹角支撑，解决了不同工况支撑角度不同，垫板需单独加工的问题，且可以批量预制，解决了不同现场，不同工况的加工周期问题。

2、本实用新型中凹面与凸面两个弧面精度较高，安装使用后，轴力计与安装块，以及安装块与支护墙体之前无缝隙，不会造成点接触或线接触。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中第一安装块的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中第二安装块的结构示意图。

其中，1、第一安装块；2、第二安装块；3、轴力计；4、钢管支撑；5、支撑端头；6、定位钢板；7、第一通孔；8、第二通孔；9、支护墙体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置，包括：第一安装块1和第二安装块2，第一安装块1和第二安装块2均采用金属材料制成；第一安装块1的一端设为平面，另一端设为凹面，第二安装块2的一端设为平面，另一端设为凸面。第一安装块1的平面端与轴力计3焊接，轴力计3的另一端与钢管支撑4的支撑端头5焊接，第二安装块2的平面端与定位钢板6焊接。第一安装块1的凹面端有一定角度和大小，第二安装块2的凸面端也有一定的角度和大小，当第一安装块1的凹面与第二安装块2的凸面紧贴接触后，第一安装块1的平面端与第二安装块2的平面端在一定角度范围内，可以形成任意角度的夹角。

进一步地，第一安装块1的中部开设第一通孔7，第二安装块2的中部开设第二通孔8。第一通孔7与第二通孔8的孔径相同，用于气体导通，以防未安装时第一安装块1与第二安装块2由于大气压力吸在一起，不便分离；也可用于排出杂物，以防安装时第一安装块1与第二安装块2之前有杂物，不便安装。

本实施例在施工时，定位钢板6嵌于支护墙体9内，支撑钢管吊装时，根据预计角度正常吊装，使第一安装块1的凹面端与第二安装块2的凸面端相对接触，调整好位置，用千斤顶给钢管支撑4施加预应力，使第一安装块1的凹面与第二安装块2的凸面紧密贴合。由于两个面都为弧面，因此在千斤顶预加载时，凹面与凸面可以在一定范围内，形成任意指定夹角的紧密贴合，将斜撑轴力转为直撑轴力。进而避免了使用垫板带来的加工周期长、垫板不通用、角度不易调节等问题，具备方便生产、角度可自动调节、角度无偏差的特点。

本实施例通过对钢管支撑轴力计的端头设备的改良，完美解决了不同支撑角度情况下轴力计难安装、难识别的情况，运用本实施例可以避免斜撑工程的现场设备加工，并且能够降低成本，大大提高钢管支撑轴力计安装架设中的安全性。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置,其特征在于，包括：第一安装块和第二安装块；所述第一安装块的一端设为平面，另一端设为凹面，所述第二安装块的一端设为平面，另一端设为凸面；

所述第一安装块的平面端与轴力计固定连接，所述轴力计的另一端与钢管支撑固定连接；所述第二安装块的平面端与定位板固定连接，所述第一安装块的凹面端与第二安装块的凸面端可紧触连接。

2.如权利要求1所述的基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置，其特征在于，所述第一安装块的中部设有第一通孔。

3.如权利要求2所述的基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置，其特征在于，所述第二安装块的中部设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的孔径相同。

4.如权利要求1所述的基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置，其特征在于，所述第一安装块和第二安装块均采用金属材料制成。

5.如权利要求1所述的基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置，其特征在于，所述钢管支撑上设有支撑端头，所述轴力计的另一端与所述支撑端头固定连接。

6.如权利要求1所述的基坑用钢管支撑轴力计多角度斜撑安装装置，其特征在于，所述定位板采用钢板制成。

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