CN216404927U - 轨道基础的伸缩缝配合结构及轨道基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道基础的伸缩缝配合结构及轨道基础，轨道基础包括多个轨道基础单元，伸缩缝配合结构位于相邻两个轨道基础单元之间，第一轨道基础单元具有面对第二轨道基础单元的第一配合面，第二轨道基础单元具有面对第一轨道集成单元的第二配合面，伸缩缝配合结构包括：设置在第一配合面的第一周向限位部和设置在所第二配合面的第二周向限位部，第一周向限位部与第二周向限位部相配合后，在沿着轨道基础的延伸方向上，相邻两个轨道基础单元能相对滑动，在垂直于延伸方向的周向，第一周向限位部与第二周向限位部具有预定间隙且周向相互限位。本实用新型能使伸缩缝两侧沉降及变位一致，保证设备的正常运行。

Description

轨道基础的伸缩缝配合结构及轨道基础

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种轨道基础的伸缩缝配合结构及轨道基础。

背景技术

原料场堆取料机基础多采用条形基础，由于长度很长，一般在600m到700m，需要沿长度方向设置若干温度伸缩缝，防止混凝土结构收缩或膨胀产生温度裂缝，甚至产生强度问题。常规伸缩缝多采用直缝，在缝一侧有轮压及水平推力作用时，缝两侧基础会产生竖向沉降差Y(如图1所示)，差异沉降量为H，及水平位移差X(如图2所示)，水平位移量为L。这种差异沉降或水平位移偏差会造成轨道错位，影响设备的正常运行。

请结合参阅图3和图4，其中，差异沉降通常通过调整轨道100标高来解决。小的沉降差通过抬高组合垫板303及压轨器301，在组合垫板303下浇筑二次灌浆，形成二次灌浆层305，找平标高，调整轨距调板302上锚栓210螺母的位置，固定压轨器301；如差异沉降过大，锚栓210的露出长度不能固定螺母时，就需要将锚栓210的螺杆304接长，甚至需要重新栽植更长的锚栓210。轨道100与轨道基础110连接示意见图3，轨道100抬高后与轨道基础110连接见图4。锚栓210水平变位差的调整就困难的多，需要在轨道基础110上重新栽植锚栓210以固定轨道100，从而满足轨道基础110位移后的要求。

为此，有必要对轨道基础之间的伸缩缝进行改进，以彻底解决差异沉降及水平变位偏差问题，使伸缩缝两侧沉降及变位一致，保证设备的正常运行。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轨道基础的伸缩缝配合结构及轨道基础，其能够解决差异沉降及水平变位偏差问题，使伸缩缝两侧沉降及变位一致，保证设备的正常运行。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种轨道基础的伸缩缝配合结构，所述轨道基础包括多个轨道基础单元，所述伸缩缝配合结构位于相邻两个轨道基础单元之间，相邻两个轨道基础单元分别为第一轨道基础单元和第二轨道基础单元，所述第一轨道基础单元具有面对所述第二轨道基础单元的第一配合面，所述第二轨道基础单元具有面对所述第一轨道集成单元的第二配合面，所述伸缩缝配合结构包括：设置在所述第一配合面的第一周向限位部和设置在所述第二配合面的第二周向限位部，所述第一周向限位部与所述第二周向限位部相配合后，在沿着轨道基础的延伸方向上，相邻两个轨道基础单元能相对滑动，在垂直于所述延伸方向的周向，所述第一周向限位部与所述第二周向限位部具有预定间隙且周向相互限位。

在一个优选的实施方式中，所述第一周向限位部为榫头，所述第二周向限位部为卯坑。

在一个优选的实施方式中，所述卯坑内壁与所述榫头的周向具有3毫米的单侧间隙。

在一个优选的实施方式中，所述榫头的周向包裹有一层油毡。

在一个优选的实施方式中，所述榫头为浇筑在所述第一配合面上的混凝土块，所述榫头的截面为矩形。

在一个优选的实施方式中，所述卯坑为二次浇筑在所述第二配合面上的凹坑，所述凹坑的截面与所述榫头的截面相适配。

在一个优选的实施方式中，所述油毡的厚度与所述预定间隙相等，所述轨道基础受力后，所述榫头的至少一个侧面能与所述卯坑相接触。

在一个优选的实施方式中，所述榫头的端部设置有厚度可压缩的缓冲件。

在一个优选的实施方式中，所述缓冲件为具有预定厚度的聚苯板，所述预定厚度与所述伸缩缝的宽度相等。

一种轨道基础，所述轨道基础包括多个轨道基础单元，相邻两个轨道基础单元之间设置有上述任一所述的轨道基础的伸缩缝配合结构。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请所提供的轨道基础的伸缩缝配合结构采用榫卯型伸缩缝，可以彻底解决差异沉降及水平变位偏差问题，使伸缩缝两侧沉降及变位一致，保证设备的正常运行。

当相邻两个轨道基础之间采用新型的榫卯型伸缩缝结构时，轨道基础可沿长度方向(例如30m)设置一道伸缩缝，缝宽(例如30mm)，满足基础伸缩要求，同时轨道也沿30m设置一道伸缩缝，缝宽同基础，30mm的缝隙不影响设备运行，轨道随轨道基础伸缩。

进一步的，由于榫头包裹一层油毡，厚度为3mm，插入卯坑内，卯坑内壁与榫头间只有3mm空隙，伸缩缝一侧产生竖向或水平方向变形超过3mm时，另一侧基础就会起到支撑作用，两侧基础变形协调，差异变形最大3mm，可以满足设备正常运行。沿长度方向，由于油毡隔开了榫头与卯坑内壁，可以自由伸缩，这样既可以解决过长的轨道基础在温度作用下的热胀冷缩问题，又能解决伸缩缝两侧基础单元在设备推力作用下水平方向的变形协调问题，还能解决缝两侧基础单元在设备竖向荷载作用下的差异沉降问题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为现有的一种伸缩缝两侧基础产生竖向沉降差的示意图；

图2为现有的一种伸缩缝两侧基础产生水平位移差的示意图；

图3为现有的轨道与基础的连接示意图；

图4为图3中轨面标高抬高后轨道与基础的连接示意图。

图5为现有的一种企口加传力杆伸缩缝配合状态的示意图；

图6图5中的企口加传力杆伸缩缝分离状态的示意图；

图7为本申请实施方式中提供的一种轨道基础的伸缩缝配合结构的主视图；

图8为图7中一种轨道基础的伸缩缝配合结构的分解示意图；

图9为本申请实施方式中提供的一种轨道基础的伸缩缝配合结构的俯视图；

图10为图9中一种轨道基础的伸缩缝配合结构的分解示意图；

图11为本申请实施方式中提供的一种轨道基础的伸缩缝配合结构中榫头和卯坑的配筋图；

图12为图7中榫头的结构示意图；

图13为图12中榫头的左视图；

图14为图7中卯坑的结构示意图；

图15为图14中卯坑的右视图。

以上附图的附图标记：

Y、竖向沉降差；X、水平位移差；

100、轨道；

110、轨道基础；

210、锚栓；

301、压轨器；302、轨距调板；303、组合垫板；304、螺杆；305、二次灌浆层；

401、传力杆；402、企口；

111、轨道基础单元；112、第二轨道基础单元；

1、榫头；

2、卯坑；

3、钢筋；

4、配筋；

5、油毡；

6、聚苯板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请采用榫卯型伸缩缝配合结构，可以协调缝两侧基础的竖向及水平方向变形，又不会约束沿轨道方向的伸缩，使轨道基础在沿着长度方向上在温度作用下自由伸缩。

对于轨道基础，现有的伸缩缝包括两种：直缝伸缩缝(如图1和图2)、单向企口402加传力杆401伸缩缝(如图5和图6)。

其中，直缝伸缩缝前后方向可以自由伸缩，在沉降不一致及大小不同的水平荷载作用下易产生上下及左右错动，使轨道100在伸缩缝处产生竖向及水平向变形差，影响设备正常运行。

企口402加传力杆401伸缩缝在前后方向可以自由伸缩，上下方向可以通过企口402相互约束差异变形，左右方向由于传力杆401刚度太弱，对水平变形约束能力有限。此外，传力杆401为钢筋或圆钢制作，抗腐蚀性能差，会随着时间的发展逐步被锈蚀，抗变形能力逐步减弱甚至失效。

请综合参阅图7和图9，本申请说明书实施方式中提供了一种轨道基础的伸缩缝配合结构，所述轨道基础包括多个轨道基础单元，所述伸缩缝配合结构位于相邻两个轨道基础单元之间，相邻两个轨道基础单元分别为第一轨道基础单元111和第二轨道基础单元112，所述第一轨道基础单元111具有面对所述第二轨道基础单元112的第一配合面，所述第二轨道基础单元112具有面对所述第一轨道基础单元111的第二配合面。

所述伸缩缝配合结构包括：设置在所述第一配合面的第一周向限位部和设置在所述第二配合面的第二周向限位部，所述第一周向限位部与所述第二周向限位部相配合后，在沿着轨道基础的相邻两个轨道基础单元能相对滑动，在垂直于所述延伸方向的周向，所述第一周向限位部与所述第二周向限位部具有预定间隙且周向相互限位。

具体的，所述第一周向限位部可以为榫头1，所述第二周向限位部可以为卯坑2。

在以下的实施方式中，该第一周向限位部主要以榫头1为例，该第二周向限位部主要以卯坑2为例结合附图进行举例说明。

该榫头1和卯坑2相配合位置形成榫卯型伸缩缝。本申请采用榫卯型伸缩缝，做法简单，传力路径简洁，效果明显，施工方便。

具体的，所述卯坑2内壁与所述榫头1的周向具有3mm单侧间隙。当卯坑2内壁与榫头1间只有3mm空隙，伸缩缝一侧产生竖向或水平方向(周向)变形超过3mm时，另一侧基础就会起到支撑作用，两侧基础变形协调，差异变形最大3mm，可以满足设备正常运行。

请结合参阅图8和图10，进一步的，所述榫头1的周向包裹有一层油毡5。所述油毡5用于填充卯坑2与榫头1之间的周向间隙。油毡5具有韧性，不透水等特点。当该油毡5包裹在榫头1的周向上时，其可作为该榫头1的防水、防潮保护层。

具体的，所述油毡5的厚度可以与卯坑2与榫头1之间的周向间隙相配，即与所述预定间隙相等，例如，所述油毡5的厚度可以为3毫米。当该榫头1的周向包裹有一层油毡5后，所述轨道基础110受力后，所述榫头1的至少一个侧面能与所述卯坑2相接触。

请参阅图11至图15、在本实施方式中，所述榫头1为浇筑在所述第一配合面上的混凝土块，所述榫头1的截面为矩形。如图11所示，该第一配合面上预设有多个钢筋3和配筋4。利用模具可以将混凝土块浇筑呈预先设计的截面为矩形的长方体。

所述卯坑2为二次浇筑在所述第二配合面上的凹坑，所述凹坑的截面与所述榫头1的截面相适配。如图11所示，在第二配合面上预设有多个钢筋3和配筋4。利用模具可以将混凝土块浇筑呈预先设计与榫头1适配的卯坑2。当榫头1和卯坑2都是钢筋3、配筋4和混凝土浇筑而成时，相对于现有技术中的企口402加传力杆401伸缩缝强度高、耐腐蚀，可靠性高且寿命长。

请结合参阅图8和图10，在一个实施方式中，所述榫头1的端部设置有厚度可压缩的缓冲件。在榫头1和卯坑2挤压作用下缓冲件厚度可以压缩，实现轨道基础110的在温度作用下沿轨道基础110长度方向的自由伸缩。

具体的，所述缓冲件可以为厚度为30毫米的聚苯板6。该缓冲件的厚度与伸缩缝宽度的相等，当伸缩缝宽度为30mm时，该聚苯板6的厚度为30㎜。该聚苯板6具有如下性能：优异的保温隔热性能；高强度抗压性能；优越的抗水、防潮性能；防腐蚀、经久耐用性能。

施工时，请结合参阅图11、图12、图13、图14和图15，首先施工榫头1部分，混凝土达到强度后在榫头1上下左右方向(即四周)包裹一层3mm厚油毡5；然后施工卯坑2部分，由于油毡5的作用使二次浇筑混凝土(卯坑2)与一次浇筑混凝土(榫头1)隔开的同时又能保证距离很近。很小的变形后即可使上下左右一个方向或两个方向贴到一起起到相互之间支撑作用，从而达到榫头1和卯坑2的变形协调，由于油毡5隔开了榫头1与卯坑2，前后方向(沿轨道基础长度方向)又可以自由滑动。

在榫头1端部粘贴30mm软聚苯板6，使二次浇筑混凝土(卯坑2)与一次浇筑混凝土(榫头1)之间留出30mm空隙，在榫头1和卯坑2挤压作用下软聚苯板6厚度可以压缩，实现轨道基础110的在温度作用下沿轨道基础110长度方向的自由伸缩。伸缩缝间距(约30m)满足规范要求的情况下，伸缩缝宽度30mm可以满足一个温度区段长度基础的伸缩要求。固定于轨道基础110上的轨道100会随轨道基础110同时变形，轨道100上宽度为30mm的缝隙既可以满足伸缩要求又可以满足设备运行要求。

基于上述实施方式中所提供的轨道基础的伸缩缝配合结构，本申请实施方式中还提供一种轨道基础110。该轨道基础110与轨道100的长度相匹配，一般的，长度为600米至700米，所述轨道基础110包括多个轨道基础单元，相邻两个轨道基础单元之间设置有上述任一所述的轨道基础的伸缩缝配合结构。

当相邻两个轨道基础之间采用新型的榫卯型伸缩缝结构时，轨道基础可沿长度方向30m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，满足基础伸缩要求，同时轨道也沿30m设置一道伸缩缝，缝宽同基础，30mm的缝隙不影响设备运行，轨道随基础伸缩。由于榫头1包裹一层油毡5，厚度只有3mm，插入卯坑2内，卯坑2内壁与榫头1间只有3mm空隙，伸缩缝一侧产生竖向或水平方向变形超过3mm时，另一侧基础就会起到支撑作用，两侧基础单元变形协调，差异变形最大3mm，可以满足设备正常运行。沿长度方向，由于油毡5隔开了榫头1与卯坑2内壁，可以自由伸缩，这样既可以解决过长的轨道基础110在温度作用下的热胀冷缩问题，又能解决伸缩缝两侧基础单元在设备推力作用下水平方向的变形协调问题，还能解决缝两侧基础单元在设备竖向荷载作用下的差异沉降问题。

整体上，本申请所提供的轨道基础的伸缩缝配合结构采用榫卯型伸缩缝，可以彻底解决差异沉降及水平变位偏差问题，使伸缩缝两侧沉降及变位一致，保证设备的正常运行。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种轨道基础的伸缩缝配合结构，其特征在于，所述轨道基础包括多个轨道基础单元，所述伸缩缝配合结构位于相邻两个轨道基础单元之间，相邻两个轨道基础单元分别为第一轨道基础单元和第二轨道基础单元，所述第一轨道基础单元具有面对所述第二轨道基础单元的第一配合面，所述第二轨道基础单元具有面对所述第一轨道集成单元的第二配合面，所述伸缩缝配合结构包括：设置在所述第一配合面的第一周向限位部和设置在所述第二配合面的第二周向限位部，所述第一周向限位部与所述第二周向限位部相配合后，在沿着轨道基础的延伸方向上，相邻两个轨道基础单元能相对滑动，在垂直于所述延伸方向的周向，所述第一周向限位部与所述第二周向限位部具有预定间隙且周向相互限位。

2.如权利要求1所述的轨道基础的伸缩缝配合结构，其特征在于，所述第一周向限位部为榫头，所述第二周向限位部为卯坑。

3.如权利要求2所述的轨道基础的伸缩缝配合结构，其特征在于，所述卯坑内壁与所述榫头的周向具有3毫米的单侧间隙。

4.如权利要求3所述的轨道基础的伸缩缝配合结构，其特征在于，所述榫头的周向包裹有一层油毡。

5.如权利要求4所述的轨道基础的伸缩缝配合结构，其特征在于，所述榫头为浇筑在所述第一配合面上的混凝土块，所述榫头的截面为矩形。

6.如权利要求5所述的轨道基础的伸缩缝配合结构，其特征在于，所述卯坑为二次浇筑在所述第二配合面上的凹坑，所述凹坑的截面与所述榫头的截面相适配。

7.如权利要求6所述的轨道基础的伸缩缝配合结构，其特征在于，所述油毡的厚度与所述预定间隙相等，所述轨道基础受力后，所述榫头的至少一个侧面能与所述卯坑相接触。

8.如权利要求7所述的轨道基础的伸缩缝配合结构，其特征在于，所述榫头的端部设置有厚度可压缩的缓冲件。

9.如权利要求8所述的轨道基础的伸缩缝配合结构，其特征在于，所述缓冲件为具有预定厚度的聚苯板，所述预定厚度与所述伸缩缝的宽度相等。

10.一种轨道基础，其特征在于，所述轨道基础包括多个轨道基础单元，相邻两个轨道基础单元之间设置有权利要求1至9任意一项所述的轨道基础的伸缩缝配合结构。

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