CN216404781U

CN216404781U - 一种退浆精炼机

Info

Publication number: CN216404781U
Application number: CN202122921826.XU
Authority: CN
Inventors: 居钢锋; 居妍雯; 吕仕伟
Original assignee: Jiangyin Yafeng Printing And Dyeing Machinery Co ltd
Current assignee: Jiangyin Yafeng Printing And Dyeing Machinery Co ltd
Priority date: 2021-11-26
Filing date: 2021-11-26
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2031-11-26

Abstract

本实用新型涉及一种退浆精炼机，按进布方向，依次包括进布架、预洗网辊箱、立式轧车、蒸洗箱、循环水洗网辊箱、卧式轧车、烘干箱和落布架，所述循环水洗网辊箱设有个，每个循环水洗网辊箱配有过滤箱和内轧车，所述每个循环水洗网辊箱的出水口通过进水管连接过滤箱。本实用新型每次洗涤后进行轧液，大大提高了织物退浆水洗效率；循环水洗网辊箱实现洗涤水循环，大大减少了用水量，提高了水洗效率；在蒸洗箱和循环水洗箱配设张力辊，保证布面张力稳定，各导布辊转速均匀；轧液效果好；落布架逐级进行动力传输，减小振动，保证织物的传动更加平稳，布面平整，堆置整齐。

Description

一种退浆精炼机

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种退浆精炼机。

背景技术

退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程。目的在于便利精练等后续加工。现有的退浆技术中，退浆过程一般需要经过预水洗、浸轧、堆置和水洗，若退浆不彻底，将对后续产品的质量造成影响，且水洗过程较长，需要消耗大量的水和蒸汽，若直接排出，造成大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种退浆精炼机，退浆彻底，有利于节能减排。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种退浆精炼机，按进布方向，依次包括进布架、预洗网辊箱、立式轧车、蒸洗箱、循环水洗网辊箱、卧式轧车、烘干箱和落布架，所述循环水洗网辊箱设有3个，每个循环水洗网辊箱配有过滤箱和内轧车，所述每个循环水洗网辊箱的出水口通过进水管连接过滤箱。

优选的，所述蒸洗箱的蒸洗箱箱体内设有多个蒸洗单元，每个蒸洗单元之后设有蒸洗张力辊，所述蒸洗单元包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上下交错设置，每个蒸洗单元设有4-5个主动辊，4-6个从动辊。

优选的，所述过滤箱内设有转轴、不锈钢筒和不锈钢网，所述不锈钢筒一端开口，另一端连接转轴，所述转轴一端伸出过滤箱连接电机，所述不锈钢筒周向设有漏水孔，所述不锈钢网套在不锈钢筒外，水洗液由进水管依次进入连接套、不锈钢筒，所述不锈钢筒与连接套的连接处设有挡套，所述过滤箱内的顶部设有第一喷淋头，第一喷淋头对下方的不锈钢筒进行喷淋，所述不锈钢筒内设有挡板，所述挡板一端伸出过滤箱，所述挡板伸出过滤箱的一端向下倾斜，所述过滤箱的出水口连接水泵。

优选的，所述循环水洗网辊箱内按进布方向，依次设有水洗张力辊、第一过渡辊、第一下网辊、上网辊、第二下网辊、水洗张力辊和第二过渡辊，下部左右侧对称各设一个水槽，第一下网辊和第二下网辊浸没在对应的水槽中，所述循环水洗网辊箱内上部中心设有上网辊，所述上网辊的上方设有第二喷淋头，第二喷淋头由水泵提供循环水。

优选的，所述卧式轧车包括墙板、主动轧辊、被动轧辊和轧液槽，所述主动轧辊转动设置在两个墙板之间，所述主动轧辊连接电机，所述被动轧辊两侧安装有摆臂，所述摆臂下端转动设置在墙板上，上端通过挤压气缸带动被动轧辊向主动轧辊合拢形成挤压力，所述轧液槽两侧连接翻转机构。

优选的，所述烘干箱内交错设有两列烘干筒，每个烘干筒内置PT100热电偶，测量每个烘干筒的温度，对各个烘干筒的温度进行实时监控，保证烘干效果。

优选的，所述落布架包括横梁，所述横梁上转动设有第一传动橡胶辊和第二传动橡胶辊，所述第一传动橡胶辊的一端配有传动电机，另一端通过链轮、链条连接第二传动橡胶辊，所述第一传动橡胶辊的两端轴头上转动设有摆臂，所述摆臂位于横梁内侧，所述摆臂转动套设在第一传动橡胶辊的轴头，所述第二传动橡胶辊的一端通过皮带轮、皮带连接牵手圆盘，所述牵手圆盘与传动电机位于同侧，所述牵手圆盘转动设置在横梁上，所述牵手圆盘与同侧的摆臂之间设有牵手联杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型先经过预洗网辊箱进行预洗，然后先后经过蒸洗箱蒸洗，循环水洗网辊箱水洗，每次洗涤后进行轧液，大大提高了织物退浆水洗效率；

循环水洗网辊箱实现洗涤水循环，大大减少了用水量，提高了水洗效率；

在蒸洗箱和循环水洗箱配设张力辊，保证布面张力稳定，各导布辊转速均匀；

在进入烘干箱前设置卧式轧车，改变轧液点的出液方向，有效防止轧液飞溅，保证轧液落入轧液槽，改善轧液工作环境，提高轧液效果；通过翻转机构对轧液槽实现自动翻转，大大提高了生产效率，减少工人的工作量；

落布架逐级进行动力传输，减小振动，保证织物的传动更加平稳，布面平整，堆置整齐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为蒸洗箱的结构示意图。

图4为循环水洗网辊箱的结构示意图。

图5为张力调节装置的结构示意图。

图6为过滤箱的结构示意图。

图7为图6的局部放大图。

图8为过滤箱的俯视图。

图9卧式轧车的结构示意图。

图10为图9的侧视图。

图11为落布架的结构示意图。

图12为落布架的俯视图。

图13为烘干筒的结构示意图。

其中：

进布架1；预洗网辊箱2；立式轧车3；蒸洗箱4；蒸洗箱箱体4.1；蒸洗张力辊4.2；张力调节装置4.3；轴承座4.3.1；张力传感器4.3.2；安装座4.3.3；主动辊4.4；从动辊4.5；导布辊4.6；循环水洗网辊箱5；水洗张力辊5.1；第一过渡辊5.2；第一下网辊5.3；上网辊5.4；第二下网辊5.5；第二过渡辊5.6；第二喷淋头5.7；卧式轧车6；墙板6.1；主动轧辊6.2；被动轧辊6.3；轧液槽6.4；第一导向轴6.4.1；第二导向轴6.4.2；电机6.5；摆臂6.6；挤压气缸6.7；第一挡液板6.8；第二挡液板6.9；导向板6.10；第一导向槽6.10.1；第一连杆6.11；第二连杆6.12；第二导向槽6.12.1；翻转气缸6.13；铰接轴6.14；烘干箱7；烘干筒7.1；PT100热电偶7.1.1；落布架8；横梁8.1；第一导布辊8.2；第二导布辊8.3；第一传动橡胶辊8.4；第二传动橡胶辊8.5；第一轴承座8.6；第二轴承座8.7；传动电机8.8；摆臂8.9；第三轴承座8.10；牵手圆盘8.11；第四轴承座8.12；牵手联杆8.13；第五轴承座8.14；支撑管8.15；第一落布辊8.16；第二落布辊8.17；过滤箱9；转轴9.1；不锈钢筒9.2；不锈钢网9.3；电机9.4；连接套9.5；挡套9.6；第一喷淋头9.7；挡板9.8；水泵9.9；内轧车10。

具体实施方式

参见图1-13，本实用新型涉及一种退浆精炼机，按进布方向，依次包括进布架1、预洗网辊箱2、立式轧车3、蒸洗箱4、循环水洗网辊箱5、卧式轧车6、烘干箱7和落布架8，所述循环水洗网辊箱5设有3个，每个循环水洗网辊箱5配有过滤箱9和内轧车10，所述每个循环水洗网辊箱5的出水口通过进水管连接过滤箱9。

所述蒸洗箱4的蒸洗箱箱体4.1内设有多个蒸洗单元，每个蒸洗单元之后设有蒸洗张力辊4.2，所述蒸洗单元包括主动辊4.4和从动辊4.5，所述主动辊4.4和从动辊4.5上下交错设置，每个蒸洗单元设有4-5个主动辊4.4，4-6个从动辊4.5，所述蒸洗张力辊4.2两端均设有张力调节装置4.3，由张力调节装置4.3调节张力，不同织物在热水蒸洗中存在不同的萎缩，需要对进出蒸洗箱箱体的织物进行张力调节，保持张力稳定，实现各辊均速转动，保证织物每10m设置一个张力辊，维持布面张力稳定。

所述张力调节装置4.3包括轴承座4.3.1、张力传感器4.3.2和安装座4.3.3，所述安装座4.3.3固定在蒸洗箱箱体1外，安装座4.3.3连接张力传感器4.3.2，张力传感器4.3.2连接轴承座4.3.1，第一蒸洗张力辊4.2、第二张力辊4.3的两端伸出蒸洗箱箱体4.1后连接轴承座4.3.1，通过张力传感器4.3.2实现张力自动调节，保证布面张力平衡稳定，节能高效。

所述蒸洗箱箱体4.1进出口分别设有导布辊4.6，所述导布辊4.6与从动辊4.5在同一水平线上排布。

所述过滤箱9内设有转轴9.1、不锈钢筒9.2和不锈钢网9.3，所述不锈钢筒9.2一端开口，另一端连接转轴9.1，所述转轴9.1一端伸出过滤箱9连接电机9.4，所述不锈钢筒9.2周向设有漏水孔，所述不锈钢网9.3套在不锈钢筒9.2外，水洗液由进水管依次进入连接套9.5、不锈钢筒9.2，所述不锈钢筒9.2与连接套9.5的连接处设有挡套9.6，所述过滤箱9内的顶部设有第一喷淋头9.7，第一喷淋头9.7对下方的不锈钢筒9.2进行喷淋，所述不锈钢筒9.2内设有挡板9.8，所述挡板9.8一端伸出过滤箱9，所述挡板9.8伸出过滤箱9的一端向下倾斜。

所述循环水洗网辊箱5的出水口设置在后方，所述循环水洗网辊箱5内按进布方向，依次设有水洗张力辊5.1、第一过渡辊5.2、第一下网辊5.3、上网辊5.4、第二下网辊5.5、水洗张力辊5.1和第二过渡辊5.6，下部左右侧对称各设一个水槽，第一下网辊5.3和第二下网辊5.5浸没在对应的水槽中，所述循环水洗网辊箱5内上部中心设有上网辊5.4，所述上网辊5.4的上方设有第二喷淋头5.7，第二喷淋头5.7对上网辊5.4上的织物进行喷淋，使织物正反面到得到充分的水洗交换。所述过滤箱9的出水口连接水泵9.9，过滤后的水洗液由水泵9.9通过第二喷淋头5.7打入循环水洗网辊箱5，实现水循环利用。

所述水洗张力辊5.1两端均由张力调节装置4.3调节张力，不同织物在热水洗涤中存在不同的萎缩，需要对进出循环水洗网辊箱5的织物进行张力调节，保持张力稳定，实现各辊均速转动。

两个水洗张力辊5.1分别设置在循环水洗网辊箱5进出口。

转轴9.1与过滤箱9的箱体之间采用机械密封，电机9.4固定在过滤箱9外，电机9.4通过链传动或皮带传动连接转轴9.1，不锈钢网9.3将绒毛阻挡在不锈钢筒9.2内，只允许干净的水流出，水洗液从进水管3进入过滤箱9内，所述过滤箱9内对应进水管3设有连接套9.5，所述不锈钢筒9.2的开口处通过挡套9.6连接连接套9.5，所述挡套9.6固设在连接套9.5上，不随不锈钢筒9.2转动，同时也不影响不锈钢筒9.2的转动，所述连接套9.5与不锈钢网9.3的外径一致，挡套9.6的设置使污水进入不锈钢筒9.2内，不会从不锈钢筒9.2的开口处流出。

所述不锈钢筒9.2内设有挡板9.8，所述挡板9.8一端伸出过滤箱9并与箱体1固定，所述挡板9.8位于液面上方，所述挡板9.8伸出过滤箱9的一端向下倾斜。

循环水洗网辊箱5将含有绒毛的水洗液由进水管通入过滤箱9内的不锈钢筒9.2内，不锈钢网9.3将绒毛阻挡在不锈钢筒9.2内，只允许干净的水流出，除掉绒毛的水经水泵9.9打入原网辊箱的第二喷淋头5.7，对上网辊进行喷淋，实现水循环利用；转轴9.1带动不锈钢筒9.2转动，上方的第一喷淋头9.7对不锈钢筒9.2喷淋，绒毛被冲到挡板9.8上流入收集槽进行收集。

所述卧式轧车6包括墙板6.1、主动轧辊6.2、被动轧辊6.3和轧液槽6.4，所述主动轧辊6.2转动设置在两个墙板6.1之间，所述主动轧辊6.2连接电机6.5，所述被动轧辊6.3两侧安装有摆臂6.6，所述摆臂6.6下端转动设置在墙板6.1上，上端通过挤压气缸6.7带动被动轧辊6.3向主动轧辊6.2合拢形成挤压力，所述挤压气缸6.7水平设置在墙板6.1上，所述主动轧辊6.2和被动轧辊6.3左右设置，所述被动轧辊6.3位于主动轧辊6.2的左上方，所述主动轧辊6.2和被动轧辊6.3形成的平面相对于水平面倾斜，倾斜角度为30°，这样能使轧液从主动轧辊6.2和被动轧辊6.3之间的轧液点上下两侧出液，轧液直接从轧液点下落，减小轧液飞溅现象。

所述主动轧辊6.2外侧设有第一挡液板6.8，所述被动轧辊6.3外侧设有第二挡液板6.9，保证轧液顺利进入轧液槽6.4收集。

所述轧液槽6.4两侧连接翻转机构，所述翻转机构包括导向板6.10、第一连杆6.11、第二连杆6.12和翻转气缸6.13，所述导向板6.10固定在墙板6.1上，所述导向板6.10竖向设有第一导向槽6.10.1，所述轧液槽6.4对应第一导向槽6.10.1设有第一导向轴6.4.1，所述第一导向轴6.4.1在第一导向槽6.10.1内移动，所述第一连杆6.11通过铰接轴6.14连接第二连杆6.12，所述铰接轴6.14转动设置在墙板6.1上，所述第一连杆6.11和第二连杆6.12均固定在铰接轴6.14上，所述第一连杆6.11铰接翻转气缸6.13，所述第二连杆6.12设有第二导向槽6.12.1，所述轧液槽6.4对应第二导向槽6.12.1设有第二导向轴6.4.2，所述第二导向轴6.4.2在第二导向槽6.12.1内移动。

轧液工作时，翻转气缸6.13的伸缩杆处于收缩状态；当轧液槽6.4内的轧液集满时，翻转气缸6.13的伸缩杆伸长，第一连杆6.11以铰接轴6.14为旋转中心逆时针翻转，从而带动第二连杆6.12以铰接轴6.14为旋转中心逆时针翻转，第一导向轴6.4.1沿第一导向槽6.10.1滑动，带动轧液槽向下降落，第二导向轴6.4.2沿第二导向槽6.12.1滑动，带动轧液槽6.4以第一导向轴6.4.1为中心翻转。

所述烘干箱7内交错设有两列烘干筒7.1，每个烘干筒7.1内置PT100热电偶7.1.1，测量每个烘干筒的温度，对各个烘干筒的温度进行实时监控，保证烘干效果。

所述落布架8包括横梁8.1，所述横梁8.1上转动设有第一导布辊8.2、第二导布辊8.3、第一传动橡胶辊8.4、第二传动橡胶辊8.5，所述第一传动橡胶辊8.4和第二传动橡胶辊8.5均通过第一轴承座8.6转动设置在横梁8.1上，所述第一导布辊8.2和第二导布辊8.3均通过第二轴承座8.7转动设置在横梁8.1上，所述第一传动橡胶辊8.4的一端配有传动电机8.8，另一端通过链轮、链条连接第二传动橡胶辊8.5，所述第一传动橡胶辊8.4的两端轴头上转动设有摆臂8.9，所述摆臂8.9位于横梁8.1内侧，所述摆臂8.9通过第三轴承座8.10连接第一传动橡胶辊8.4的轴头，所述第二传动橡胶辊8.5的一端通过皮带轮、皮带连接牵手圆盘8.11，所述牵手圆盘8.11与传动电机8.8位于同侧，所述牵手圆盘8.11通过第四轴承座8.12转动设置在横梁8.1上，所述牵手圆盘8.11与同侧的摆臂8.9之间设有牵手联杆8.13，所述牵手联杆8.13的两端分别通过第五轴承座8.14与牵手圆盘8.11、摆臂8.9连接，所述牵手圆盘8.11上的第五轴承座8.14偏离牵手圆盘8.11的中心，所述摆臂8.9上的第五轴承座8.14设置在第三轴承座8.10的下方。

两个摆臂8.9通过支撑管8.15连接，所述两个摆臂8.9之间设有第一落布辊8.16和第二落布辊8.17。

所述第一传动橡胶辊8.4和第二传动橡胶辊8.5位于同一水平线上，延长了织物经过传动橡胶辊上的时间，使织物布面平整展开，提高了落布的平整性。

所述第一传动橡胶辊8.4、第一落布辊8.16和第二落布辊8.17之间也通过皮带轮传动，动力也由传动电机8.8提供，使织物传动更加平稳。

传动电机8.8带动第一传动橡胶辊转动，第一传动橡胶辊8.4带动第二传动橡胶辊8.5、牵手圆盘8.11、第一落布辊8.16和第二落布辊8.17转动，牵手圆盘8.11通过牵手联杆8.13带动摆臂8.9以第一传动橡胶辊8.4的轴线为旋转中心，前后摆动，织物依次经第一导布辊8.2、第二导布辊8.3、第二传动橡胶辊8.5、第一传动橡胶辊8.4、第一落布辊8.16和第二落布辊8.17，逐级进行动力传输，减小振动，保证织物的传动更加平稳，布面平整，堆置整齐。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种退浆精炼机，其特征在于：按进布方向，依次包括进布架、预洗网辊箱、立式轧车、蒸洗箱、循环水洗网辊箱、卧式轧车、烘干箱和落布架，所述循环水洗网辊箱设有3个，每个循环水洗网辊箱配有过滤箱和内轧车，所述每个循环水洗网辊箱的出水口通过进水管连接过滤箱。

2.根据权利要求1所述的一种退浆精炼机，其特征在于：所述蒸洗箱的蒸洗箱箱体内设有多个蒸洗单元，每个蒸洗单元之后设有蒸洗张力辊，所述蒸洗单元包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上下交错设置，每个蒸洗单元设有4-5个主动辊，4-6个从动辊。

3.根据权利要求1所述的一种退浆精炼机，其特征在于：所述过滤箱内设有转轴、不锈钢筒和不锈钢网，所述不锈钢筒一端开口，另一端连接转轴，所述转轴一端伸出过滤箱连接电机，所述不锈钢筒周向设有漏水孔，所述不锈钢网套在不锈钢筒外，水洗液由进水管依次进入连接套、不锈钢筒，所述不锈钢筒与连接套的连接处设有挡套，所述过滤箱内的顶部设有第一喷淋头，第一喷淋头对下方的不锈钢筒进行喷淋，所述不锈钢筒内设有挡板，所述挡板一端伸出过滤箱，所述挡板伸出过滤箱的一端向下倾斜，所述过滤箱的出水口连接水泵。

4.根据权利要求3所述的一种退浆精炼机，其特征在于：所述循环水洗网辊箱内按进布方向，依次设有水洗张力辊、第一过渡辊、第一下网辊、上网辊、第二下网辊、水洗张力辊和第二过渡辊，下部左右侧对称各设一个水槽，第一下网辊和第二下网辊浸没在对应的水槽中，所述循环水洗网辊箱内上部中心设有上网辊，所述上网辊的上方设有第二喷淋头，第二喷淋头由水泵提供循环水。

5.根据权利要求1所述的一种退浆精炼机，其特征在于：所述卧式轧车包括墙板、主动轧辊、被动轧辊和轧液槽，所述主动轧辊转动设置在两个墙板之间，所述主动轧辊连接电机，所述被动轧辊两侧安装有摆臂，所述摆臂下端转动设置在墙板上，上端通过挤压气缸带动被动轧辊向主动轧辊合拢形成挤压力，所述轧液槽两侧连接翻转机构。

6.根据权利要求1所述的一种退浆精炼机，其特征在于：所述烘干箱内交错设有两列烘干筒，每个烘干筒内置PT100热电偶，测量每个烘干筒的温度，对各个烘干筒的温度进行实时监控，保证烘干效果。

7.根据权利要求1所述的一种退浆精炼机，其特征在于：所述落布架包括横梁，所述横梁上转动设有第一传动橡胶辊和第二传动橡胶辊，所述第一传动橡胶辊的一端配有传动电机，另一端通过链轮、链条连接第二传动橡胶辊，所述第一传动橡胶辊的两端轴头上转动设有摆臂，所述摆臂位于横梁内侧，所述摆臂转动套设在第一传动橡胶辊的轴头，所述第二传动橡胶辊的一端通过皮带轮、皮带连接牵手圆盘，所述牵手圆盘与传动电机位于同侧，所述牵手圆盘转动设置在横梁上，所述牵手圆盘与同侧的摆臂之间设有牵手联杆。