CN216404458U - 一种废气回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气回收利用系统，其技术方案要点是：包括加热炉、淬火机、气缸装置、第一控制柜、第二控制柜和第三控制柜，所述加热炉的一端与所述淬火机一端之间连通设置有第一气路，所述淬火机的另一端连通设置有水泵，所述水泵的输出端通过第二气路与所述加热炉的另一端连通，所述第二气路上安装有电动球阀，所述水泵的一侧与所述第二控制柜通过设有的电路电性连接，所述电动球阀的一侧与所述第三控制柜通过设有的电路电性连接；在第一气路、第二气路和电路联合控制下，将主要废气一氧化碳二次燃烧产生的热量用于热水炉的加热，再将符合要求的水温送至淬火机，取消现有的淬火水温用电加热的方式，实现回收利用废气能源的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气回收利用领域，特别涉及一种废气回收利用系统。
背景技术
热处理厂对金属加热到一定温度后，要在指定温度（通常为60°）的水中淬火处理，以细化晶粒，提高金属的硬度和强度。目前热处理厂对金属加热时使用甲醇、丙烷、N2燃烧产生的热能，制作指定温度的水时采用电加热方式，但金属加热的能源(甲醇、丙烷、N2)燃烧后产生大量一氧化碳，为避免一氧化碳造成车间工作人员中毒，现有技术方案是：将一氧化碳经过二次燃烧后再排放到大气中，现有废气处理方法在加剧车间温室效应的同时，严重浪费了能源。
原有的技术存在的不足之处有：第一，淬火水用电加热到一定温度，耗费电能；第二，加热金属燃烧后的废气主要为一氧化碳，为消除有毒气体，废气经过二次燃烧后直接排放，造成热能浪费。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种废气回收利用系统，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种废气回收利用系统，包括加热炉、淬火机、气缸装置、第一控制柜、第二控制柜和第三控制柜，所述加热炉的一端与所述淬火机一端之间连通设置有第一气路，所述淬火机的另一端连通设置有水泵，所述水泵的输出端通过第二气路与所述加热炉的另一端连通，所述第二气路上安装有电动球阀，所述水泵的一侧与所述第二控制柜通过设有的电路电性连接，所述电动球阀的一侧与所述第三控制柜通过设有的电路电性连接，所述加热炉与所述气缸装置连接，所述气缸装置的一侧与所述第一控制柜通过设有的电路电性连接，所述气缸装置的一端连接有气动阀，所述气动阀与所述第一控制柜通过设有的电路电性连接，所述加热炉的下方设置有废气燃烧口。
通过采用上述技术方案，在第一气路、第二气路和电路联合控制下，将主要废气一氧化碳二次燃烧产生的热量用于热水炉的加热，再将符合要求的水温送至淬火机，取消现有的淬火水温用电加热的方式，实现回收利用废气能源的目的。
较佳的，所述加热炉设置有至少三组。
通过采用上述技术方案，能够增加热量的利用效率。
较佳的，所述第一气路和所述第二气路均包括管道、阀类和管接头。
通过采用上述技术方案，能够方便第一气路安装。
较佳的，所述电路包括线缆和接头。
通过采用上述技术方案，能够方便电路安装。
较佳的，所述加热炉的一侧连接有漏水检测仪，所述漏水检测仪与所述第三控制柜电性连接。
通过采用上述技术方案，通过漏水检测仪能够检测加热炉是否漏水，在漏水时，切断加热炉的供水和加热。
较佳的，所述加热炉的一侧连接有温感探测器，所述温感探测器与所述第一控制柜电性连接。
通过采用上述技术方案，通过温感探测器能够检测加热炉是否超温，在超温水时，切断加热炉的供水和加热。
较佳的，所述气缸装置包括气缸、滑轨和滑块，所述滑块设置在所述加热炉的底部，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述气缸的输出端与所述滑块连接。
通过采用上述技术方案，方便对加热炉进行移动，完成加热炉的进加热和退加热。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型利用废气二次燃烧后产生的热量加热淬火水，可为热处理厂节省加热淬火水的电能，同时减少废气排放产生的车间温室效应，为热处理厂实现节能降本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、加热炉；21、第一控制柜；22、第二控制柜；23、第三控制柜；3、气动阀；4、气缸装置；5、电动球阀；6、漏水检测仪；7、温感探测器；8、淬火机；91、第一气路；92、第二气路；10、电路；11、废气燃烧口；12、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1，一种废气回收利用系统，包括加热炉1、淬火机8、气缸装置4、第一控制柜21、第二控制柜22和第三控制柜23，所述加热炉1的一端与所述淬火机8一端之间连通设置有第一气路91，所述淬火机8的另一端连通设置有水泵12，所述水泵12的输出端通过第二气路92与所述加热炉1的另一端连通，所述第二气路92上安装有电动球阀5，所述水泵12的一侧与所述第二控制柜22通过设有的电路10电性连接，所述电动球阀5的一侧与所述第三控制柜23通过设有的电路10电性连接，所述加热炉1与所述气缸装置4连接，所述气缸装置4的一侧与所述第一控制柜21通过设有的电路10电性连接，所述气缸装置4的一端连接有气动阀3，所述气动阀3与所述第一控制柜21通过设有的电路10电性连接，所述加热炉1的下方设置有废气燃烧口11。
参考图1，为了增加热量的利用效率；所述加热炉1设置有至少三组，加热炉1可根据需求量拓展并联多路。
参考图1，为了方便第一气路91安装；所述第一气路91和所述第二气路92均包括管道、阀类和管接头。
参考图1，为了方便电路10安装；所述电路10包括线缆和接头。
参考图1，所述加热炉1的一侧连接有漏水检测仪6，所述漏水检测仪6与所述第三控制柜23电性连接；通过漏水检测仪6能够检测加热炉1是否漏水，在漏水时，切断加热炉1的供水和加热。
参考图1，所述加热炉1的一侧连接有温感探测器7，所述温感探测器7与所述第一控制柜21电性连接；通过温感探测器7能够检测加热炉1是否超温，在超温水时，切断加热炉1的供水和加热。
参考图1，为了方便对加热炉1进行移动，完成加热炉的进加热和退加热；所述气缸装置4包括气缸、滑轨和滑块，所述滑块设置在所述加热炉1的底部，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述气缸的输出端与所述滑块连接。
废气燃烧口11为固定设置，不能移动；淬火机8设置有自动补水、排水系统；漏水检测仪6采用为SYLS-2000漏水检测仪；温感探测器7采用ND-751T温感探测器。
使用原理及优点：
水温加热的实现：操作人员按下第一控制柜21中的加热按钮，气动阀3打开，气缸装置4将加热炉1推送至废气燃烧口11上方，开始对加热炉1中的水进行加热，当水温到设定温度时，温感探测器7将信号反馈第一控制柜21，第一控制柜21控制气动阀3关闭，气缸装置4拉回加热炉1，使加热炉1退出废气燃烧口11上方；
加热后的水供给：按下第二控制柜22的供水按钮，水泵12开始向加热炉1供水，到第二控制柜22设定的水量后电动球阀5关闭，送水停止；
淬火水温的供给：加热炉1中的水达到设定温度后，开始向淬火机8中输送，淬火机8中装有液位传感器，到一定的液位后关闭进水管道，不足时再打开。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种废气回收利用系统，其特征在于：包括加热炉(1)、淬火机(8)、气缸装置(4)、第一控制柜(21)、第二控制柜(22)和第三控制柜(23)，所述加热炉(1)的一端与所述淬火机(8)一端之间连通设置有第一气路(91)，所述淬火机(8)的另一端连通设置有水泵(12)，所述水泵(12)的输出端通过第二气路(92)与所述加热炉(1)的另一端连通，所述第二气路(92)上安装有电动球阀(5)，所述水泵(12)的一侧与所述第二控制柜(22)通过设有的电路(10)电性连接，所述电动球阀(5)的一侧与所述第三控制柜(23)通过设有的电路(10)电性连接，所述加热炉(1)与所述气缸装置(4)连接，所述气缸装置(4)的一侧与所述第一控制柜(21)通过设有的电路(10)电性连接，所述气缸装置(4)的一端连接有气动阀(3)，所述气动阀(3)与所述第一控制柜(21)通过设有的电路(10)电性连接，所述加热炉(1)的下方设置有废气燃烧口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种废气回收利用系统，其特征在于：所述加热炉(1)设置有至少三组。
3.根据权利要求1所述的一种废气回收利用系统，其特征在于：所述第一气路(91)和所述第二气路(92)均包括管道、阀类和管接头。
4.根据权利要求1所述的一种废气回收利用系统，其特征在于：所述电路(10)包括线缆和接头。
5.根据权利要求1所述的一种废气回收利用系统，其特征在于：所述加热炉(1)的一侧连接有漏水检测仪(6)，所述漏水检测仪(6)与所述第三控制柜(23)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种废气回收利用系统，其特征在于：所述加热炉(1)的一侧连接有温感探测器(7)，所述温感探测器(7)与所述第一控制柜(21)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种废气回收利用系统，其特征在于：所述气缸装置(4)包括气缸、滑轨和滑块，所述滑块设置在所述加热炉(1)的底部，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述气缸的输出端与所述滑块连接。
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