CN216403898U - 多层除雾闪蒸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的多层除雾闪蒸器涉及内部带有多层除雾器的闪蒸器，目的是为了克服现有闪蒸器闪蒸量不足以及除雾器的除雾效果差的问题，第N级除雾装置包括一个除雾板；除第N级除雾装置外，其他各级除雾装置均包括一个除雾板和一个雾汽挡板；第1级除雾板～第N级除雾板由上至下依次水平固定在闪蒸器罐体内，相邻两级除雾装置的除雾板之间通过对应的雾汽挡板密封连接；各除雾板的雾汽输入面均位于雾汽通道侧，且雾汽通道的底端与闪蒸器罐体内部的闪蒸室连通，顶端为第1级除雾板的雾汽输入面；各除雾板的干汽输出面均位于干汽通道侧，且干汽通道的顶端与闪蒸器罐体侧壁的闪蒸汽出口连通，底端为第N级除雾板的干汽输出面。

Description

多层除雾闪蒸器

技术领域

本实用新型涉及内部带有多层除雾器的闪蒸器。

背景技术

在冶金、煤化工、盐化工等多种工业生产过程中，都存在大量的中低温工艺循环冷却水或工艺废水，而工业上大部分工艺循环冷却水或工艺废水都是具有腐蚀性、易沉积、易结垢的的污废水，这部分废水一方面因其循环量大，温度稳定的特性，所以废水中含热量巨大，另一方面因其水质成分复杂、溶解盐含量高导致热能回收及水处理困难，造成了大量的工业余热白白浪费，同时废水若无法妥善处理可能造成严重的环境污染。

现有该类废水的余热回收较为理想的方法为“真空相变闪蒸换热”方式，该方法通过人为制造一个负压环境，使中低温废水在负压环境下发生闪蒸，闪蒸后的清洁蒸汽进入后续换热单元(如：直热机冷凝器、吸收式热泵蒸发器等)冷凝放热，从而实现废水中余热及闪蒸冷凝水的回收，上述“负压环境”一般为密闭罐体，称之为闪蒸器。

但是上述负压闪蒸器内并未配置除雾装置或仅配置单层除雾装置，未配置除雾装置的闪蒸器需要单独配备除雾罐，且器除雾罐内部也仅为单层除雾形式，因受设备造价及占地的影响，现有闪蒸器及所配备的除雾装置的横截面尺寸受限，进而所装配的单层除雾装置的面积同样受限，导致闪蒸蒸汽通过除雾装置的过流速度过快，从而产生如下问题：

1、增大闪蒸蒸汽流经除雾装置的阻力，影响蒸汽通过量，造成闪蒸器闪蒸量不足，影响余热回收及废水处理量；

2、过高的蒸汽过流速度易造成蒸汽二次带水现象，造成除雾装置的除雾效果变差，从而污染后续换热单元，并造成蒸汽冷凝水水质差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有闪蒸器闪蒸量不足以及除雾器的除雾效果差的问题，提供了一种多层除雾闪蒸器。

本实用新型的多层除雾闪蒸器，包括除雾单元和闪蒸器罐体；

除雾单元包括第1级除雾装置～第N级除雾装置，且N为大于1的整数；

第N级除雾装置包括一个除雾板；除第N级除雾装置外，其他各级除雾装置均包括一个除雾板和一个雾汽挡板；

第1级除雾板～第N级除雾板由上至下依次水平固定在闪蒸器罐体内，相邻两级除雾装置的除雾板之间通过对应的雾汽挡板密封连接，使得除雾单元将除雾区分为雾汽通道和干汽通道；除雾区为闪蒸器罐体内设置除雾单元的区域；第1级除雾板～第N级除雾板分别为第1级除雾装置～第N级除雾装置中的除雾板；

并且，各除雾板的雾汽输入面均位于雾汽通道侧，且雾汽通道的底端与闪蒸器罐体内部的闪蒸室连通，顶端为第1级除雾板的雾汽输入面；

各除雾板的干汽输出面均位于干汽通道侧，且干汽通道的顶端与闪蒸器罐体侧壁的闪蒸汽出口连通，底端为第N级除雾板的干汽输出面。

本实用新型的有益效果是：

本发明给出一种多层除雾闪蒸器，其解决了传统闪蒸器所配备的除雾装置面积不足的问题，实现了在相同的罐体截面积及占地的前提下可配备更大面积的除雾装置，降低蒸汽经过除雾装置的过流速度，从而提高闪蒸器闪蒸量，增加余热回收及废水处理量；以及减少或杜绝蒸汽二次带水现象，提高除雾装置的除雾效果，防止对后续换热单元的污染并提高蒸汽冷凝水的水质。

附图说明

图1为本实用新型的多层除雾闪蒸器的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的多层除雾闪蒸器的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的多层除雾闪蒸器中，当N＝3时，第1级除雾板与闪蒸器罐体的配合结构示意图；

图4为本实用新型的多层除雾闪蒸器中，当N＝3时，第2级除雾板与闪蒸器罐体的配合结构示意图；

图5为本实用新型的多层除雾闪蒸器中，当N＝3时，第3级除雾板与闪蒸器罐体的配合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

具体实施方式一，本实施方式的多层除雾闪蒸器，包括除雾单元和闪蒸器罐体；

除雾单元包括第1级除雾装置～第N级除雾装置，且N为大于1的整数；

第N级除雾装置包括一个除雾板；除第N级除雾装置外，其他各级除雾装置均包括一个除雾板和一个雾汽挡板；

第1级除雾板～第N级除雾板由上至下依次水平固定在闪蒸器罐体内，相邻两级除雾装置的除雾板之间通过对应的雾汽挡板密封连接，使得除雾单元将除雾区分为雾汽通道3 和干汽通道4；除雾区为闪蒸器罐体内设置除雾单元的区域；第1级除雾板～第N级除雾板分别为第1级除雾装置～第N级除雾装置中的除雾板；

并且，各除雾板的雾汽输入面均位于雾汽通道3侧，且雾汽通道3的底端与闪蒸器罐体内部的闪蒸室连通，顶端为第1级除雾板的雾汽输入面；

各除雾板的干汽输出面均位于干汽通道4侧，且干汽通道4的顶端与闪蒸器罐体侧壁的闪蒸汽出口连通，底端为第N级除雾板的干汽输出面。

其中，第N级除雾装置为折流板除雾器、丝网除雾器或螺旋除雾器。

其中，N＝2时，

第1级除雾板的外侧壁与闪蒸器罐体的内侧壁之间具有一个空隙；第2级除雾板的外侧壁与闪蒸器罐体的内侧壁之间具有一个空隙；两个空隙相互错开；

第1级雾汽挡板的一端于空隙处与第1级除雾板的外侧壁密封连接，另一端于空隙处与第2级除雾板的外侧壁密封连接；且第1级雾汽挡板的两侧与闪蒸器罐体的内侧壁密封连接；使得第2级除雾板的雾汽输入面、第1级雾汽挡板的一面、第1级除雾板的雾汽输入面和闪蒸器罐体的相应内侧壁包围形成雾汽通道3；以及使得第2级除雾板的干汽输出面、第1级雾汽挡板的另一面、第1级除雾板的干汽输出面和闪蒸器罐体的相应内侧壁包围形成干汽通道4；

第1级雾汽挡板1-1-2～第2级雾汽挡板分别为第1级除雾装置～第2级除雾装置中的除雾板。

其中，N≥3时，

第1级除雾板的外侧壁与闪蒸器罐体的内侧壁之间具有一个空隙；第2级除雾板～第 N-1级除雾板的两侧外侧壁与闪蒸器罐体的内侧壁之间各具有两个空隙；第N级除雾板的外侧壁与闪蒸器罐体的内侧壁之间具有一个空隙；相邻两级除雾板所对应的空隙错开；

第1级雾汽挡板的一端于相应空隙处与第1级除雾板的外侧壁密封连接；

第N-1级雾汽挡板的另一端于相应空隙处与第N级除雾板的外侧壁密封连接；

第2级除雾板～第N-1级除雾板的一端于相应空隙处分别与同级除雾板的一端密封连接；且第2级除雾板～第N-1级除雾板的另一端于相应空隙处分别与上一级除雾板的另一端密封连接；

第1级雾汽挡板～第N级雾汽挡板的两侧均与闪蒸器罐体的内侧壁密封连接；使得第 N级除雾板～第1级除雾板的雾汽输入面、第N-1级雾汽挡板～第1级雾汽挡板的一面和闪蒸器罐体的相应内侧壁包围形成雾汽通道3；以及使得第N级除雾板～第1级除雾板的干汽输出面、第N-1级雾汽挡板～第1级雾汽挡板的另一面和闪蒸器罐体的相应内侧壁包围形成干汽通道4；

第1级雾汽挡板1-1-2～第N级雾汽挡板分别为第1级除雾装置～第N级除雾装置中的除雾板。

其中，第1级除雾板～第N级除雾板为螺旋除雾板。

具体地，如图1～图5所示，为本实施方式的多层除雾闪蒸器的主视剖视结构示意图，多层除雾闪蒸器的外形是一个立式的罐体，它的内部包括上面三级除雾装置和下面废水闪蒸装置及各介质的进出口。

多层除雾闪蒸器的闪蒸汽罐体2主要是由上封头2-1、筒体2-2、下封头2-3、废水进口2-4、废水排口2-5及闪蒸汽出口2-6组成。筒体2-2的外侧壁上设有废水进口2-4，下封头2-3以上设有积水室2-9，下封头2-3底部外接废水排口2-5。在多层除雾闪蒸器内内的下部，第3级除雾装置以下，还依次设置了飞溅液滴挡板2-7和闪蒸室2-8。

以N＝3为例，在多层除雾闪蒸器的内部靠近上封头2-1的最高处，设置了第1级除雾装置，第1级除雾装置包括：第1级除雾板1-1-1和第1级雾汽挡板1-1-2。

第1级除雾板1-1-1(可选用螺旋除雾板)水平设置，该第1级除雾板1-1-1是带有平直豁口(与闪蒸汽罐体2内侧壁之间的空隙)的大半圆平板(横截面为优弧扇形的扇形柱体)，优弧扇形的直径等于筒体2-2内径。含有水滴的闪蒸蒸汽通过第1级除雾板1-1-1 后除掉所含水滴成为干汽，从雾汽通道3流入干汽通道4。

第1级雾汽挡板1-1-2是一个折板，从第1级除雾板1-1-1的平直豁口边缘，连接到第2级除雾板1-2-1雾汽侧的平直豁口边缘，该第1级雾汽挡板1-1-2是雾汽通道3和干汽通道4的间壁，作用是在第1级除雾板1-1-1和第2级除雾板1-2-1之间，将雾汽与脱水除过雾的干汽隔离开。

在多层除雾闪蒸器内的中部，第1级除雾装置以下，设置了第2级除雾装置，该第1级除雾装置包括：第2级除雾板1-2-1和第2级雾汽挡板1-2-2。

第2级除雾板1-2-1水平设置，该第2级除雾板1-2-1是左右两侧都带有平直豁口的腰鼓圆型平板，腰鼓圆直径等于筒体2-2内径。含有水滴的闪蒸蒸汽通过第2级除雾板 1-2-1后除掉所含水滴成为干汽，从雾汽通道3流入干汽通道4。

第2级雾汽挡板1-2-2是一个折板，从第2级除雾板1-2-1干汽侧平直豁口边缘，连接到第3级除雾板1-3-1雾汽侧的平直豁口边缘，作用是在第2级除雾板1-2-1和第3级除雾板1-3-1间，将雾汽与脱水除过雾的干汽隔离开。

在多层除雾闪蒸器内的中下部，第2级除雾装置以下，设置了第3级除雾装置，该第3级除雾装置的结构包括：第3级除雾板1-3-1。

第3级除雾板1-3-1水平设置，该第3级除雾板1-3-1是带有平直豁口的大半圆平板，平板圆直径等于筒体2-2内径，含有水滴的闪蒸蒸汽通过第3级除雾板1-3-1后除掉所含水滴成为干汽，从雾汽通道流入干汽通道4。

多层除雾闪蒸器的工作原理如下：

1，工业废热水从多层除雾闪蒸器的废水进口2-4进入到闪蒸室2-8，由于闪蒸室2-8 内的压力低于废热水温度对应的饱和压力，废热水立刻闪蒸，所产生的闪蒸蒸汽向上流动，闪蒸剩余水向下滴落到积水室2-9，废水进入闪蒸室内冲击底部及闪蒸过程中产生的飞溅液滴通过飞溅液滴挡板2-7阻隔，避免飞溅至除雾单元上；

2，向上流动的蒸汽，一部分通过第3级除雾板1-3-1，第3级除雾板1-3-1是由竖直的若干螺旋通道组成，依靠离心力，从雾汽中除掉所含水滴成为干汽除掉蒸汽中水滴，成为干汽进入干汽通道4；另一部分含水蒸气进入雾汽通道3；

3，进入雾汽通道3的含水蒸气沿着第2级雾汽挡板1-2-2和筒体2-2内壁间的空间向上流动，一部分通过第2级除雾板1-2-1，除掉蒸汽中水滴，成为干汽进入干汽通道4，而分离出的水滴沿着第2级雾汽挡板1-2-2向下流动；另一部分含水蒸气继续沿着雾汽通道3向上流动；

4，进入雾汽通道3的蒸汽沿着着第1级雾汽挡板1-1-2和筒体2-2内壁间的空间向上流动，通过第1级除雾板1-1-1，除掉蒸汽中水滴，成为干汽进入干汽通道4，而分离出的水滴沿着第1级雾汽挡板1-1-2向下流动；

5，通过除雾单元进入干汽通道4的不含水的干蒸汽，从筒体2-2外侧壁上部的闪蒸汽出口2-6流出，向外输送给用汽设备。

6，在下封头2-3上的积水室2-9，它汇集了除雾单元分离出的水滴和进入筒体2-2的废热水闪蒸剩余废水，然后通过下封头底部的废水排口2-5，通过外接排水泵排放。

并且，多层除雾闪蒸器配置的多级除雾板还可以是由折流板除雾器、丝网除雾器等任何形式的除雾装置组成。

最佳实施例，多层除雾闪蒸器所配置的除雾单元层数可以是1～N层，其中最下层(第 N层)除雾板构形式与实施方式一中第3级除雾板相同，第1层除雾板为最上层除雾板，其结构形式与实施方式一中第1级除雾板相同，第2～N-1层除雾板设置在第1级除雾板与第N级除雾板之间，结构形式与实施方式一中第2级除雾板相同。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (5)

1.多层除雾闪蒸器，其特征在于，包括除雾单元和闪蒸器罐体；

所述除雾单元包括第1级除雾装置～第N级除雾装置，且N为大于1的整数；

第N级除雾装置包括一个除雾板；除第N级除雾装置外，其他各级除雾装置均包括一个除雾板和一个雾汽挡板；

第1级除雾板(1-1-1)～第N级除雾板由上至下依次水平固定在所述闪蒸器罐体内，相邻两级除雾装置的除雾板之间通过对应的雾汽挡板密封连接，使得所述除雾单元将除雾区分为雾汽通道(3)和干汽通道(4)；所述除雾区为所述闪蒸器罐体内设置所述除雾单元的区域；所述第1级除雾板(1-1-1)～第N级除雾板分别为第1级除雾装置～第N级除雾装置中的除雾板；

并且，各除雾板的雾汽输入面均位于雾汽通道(3)侧，且雾汽通道(3)的底端与闪蒸器罐体内部的闪蒸室(2-8)连通，顶端为第1级除雾板(1-1-1)的雾汽输入面；

各除雾板的干汽输出面均位于干汽通道(4)侧，且干汽通道(4)的顶端与闪蒸器罐体侧壁的闪蒸汽出口(2-6)连通，底端为第N级除雾板的干汽输出面。

2.根据权利要求1所述的多层除雾闪蒸器，其特征在于，第N级除雾装置为折流板除雾器、丝网除雾器或螺旋除雾器。

3.根据权利要求1所述的多层除雾闪蒸器，其特征在于，N＝2时，

第1级除雾板(1-1-1)的外侧壁与闪蒸器罐体的内侧壁之间具有一个空隙；第2级除雾板的外侧壁与闪蒸器罐体的内侧壁之间具有一个空隙；两个空隙相互错开；

第1级雾汽挡板(1-1-2)的一端于空隙处与第1级除雾板(1-1-1)的外侧壁密封连接，另一端于空隙处与第2级除雾板的外侧壁密封连接；且第1级雾汽挡板(1-1-2)的两侧与闪蒸器罐体的内侧壁密封连接；使得第2级除雾板的雾汽输入面、第1级雾汽挡板(1-1-2)的一面、第1级除雾板(1-1-1)的雾汽输入面和闪蒸器罐体的相应内侧壁包围形成雾汽通道(3)；以及使得第2级除雾板的干汽输出面、第1级雾汽挡板(1-1-2)的另一面、第1级除雾板(1-1-1)的干汽输出面和闪蒸器罐体的相应内侧壁包围形成干汽通道(4)；

所述第1级雾汽挡板(1-1-2)～第2级雾汽挡板分别为第1级除雾装置～第2级除雾装置中的除雾板。

4.根据权利要求1所述的多层除雾闪蒸器，其特征在于，N≥3时，

第1级除雾板(1-1-1)的外侧壁与闪蒸器罐体的内侧壁之间具有一个空隙；第2级除雾板～第N-1级除雾板的两侧外侧壁与闪蒸器罐体的内侧壁之间各具有两个空隙；第N级除雾板的外侧壁与闪蒸器罐体的内侧壁之间具有一个空隙；相邻两级除雾板所对应的空隙错开；

第1级雾汽挡板(1-1-2)的一端于相应空隙处与第1级除雾板(1-1-1)的外侧壁密封连接；

第N-1级雾汽挡板的另一端于相应空隙处与第N级除雾板的外侧壁密封连接；

第2级除雾板～第N-1级除雾板的一端于相应空隙处分别与同级除雾板的一端密封连接；且第2级除雾板～第N-1级除雾板的另一端于相应空隙处分别与上一级除雾板的另一端密封连接；

第1级雾汽挡板(1-1-2)～第N级雾汽挡板的两侧均与闪蒸器罐体的内侧壁密封连接；使得第N级除雾板～第1级除雾板(1-1-1)的雾汽输入面、第N-1级雾汽挡板～第1级雾汽挡板(1-1-2)的一面和闪蒸器罐体的相应内侧壁包围形成雾汽通道(3)；以及使得第N级除雾板～第1级除雾板(1-1-1)的干汽输出面、第N-1级雾汽挡板～第1级雾汽挡板(1-1-2)的另一面和闪蒸器罐体的相应内侧壁包围形成干汽通道(4)；

所述第1级雾汽挡板(1-1-2)～第N级雾汽挡板分别为第1级除雾装置～第N级除雾装置中的除雾板。

5.根据权利要求1、3或4所述的多层除雾闪蒸器，其特征在于，第1级除雾板(1-1-1)～第N级除雾板为螺旋除雾板。

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