CN216403604U - 一种大起升高度起重机起升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大起升高度起重机起升机构，包括车架，横移箱，固定轴杆，H型移动轮，卷扬机机构，可防护支撑导送架结构，可多重防脱吊钩结构，可折叠观察维护盖结构，移动电机机构，主动齿轮，从动齿轮，支架，定滑轮和钢丝绳。本实用新型固定架，支撑孔，铰接轴，支撑轮和连接板的设置，有利于在使用的过程中通过钢丝绳绕过支撑轮的外壁，方便在使用的过程中进行钢丝绳支撑防护工作；吊装固定板，从滑轮，吊钩，支撑板和防脱板的设置，有利于在使用的过程中通过防脱板设置在支撑板之间，方便在使用的过程中进行多重防脱工作，防止中吊钩脱落。

Description

一种大起升高度起重机起升机构

技术领域

本实用新型属于起重设备技术领域，尤其涉及一种大起升高度起重机起升机构。

背景技术

起重机包括车架和起升机构，起升机构包括卷筒、定滑轮和设置有动滑轮的吊具，动、定滑轮的轴线均沿左右方向延伸，卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的末端绕经动滑轮、定滑轮换向后连接于车架上。

但是现有的起升机构还存在着在使用的过程中不方便进行钢丝导送防护工作，不方便在使用的过程中进行吊具多重防脱工作以及不方便在使用的过程中遮挡的问题。

因此，发明一种大起升高度起重机起升机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大起升高度起重机起升机构，以解决现有的起升机构还存在着在使用的过程中不方便进行钢丝导送防护工作，不方便在使用的过程中进行吊具多重防脱工作以及不方便在使用的过程中遮挡的问题。一种大起升高度起重机起升机构，包括车架，横移箱，固定轴杆，H型移动轮，卷扬机机构，可防护支撑导送架结构，可多重防脱吊钩结构，可折叠观察维护盖结构，移动电机机构，主动齿轮，从动齿轮，支架，定滑轮和钢丝绳，所述的车架的上端设置有横移箱；所述的横移箱的下端左右两侧分别安装有固定轴杆；所述的固定轴杆的前端外壁和后端分别螺栓连接有H型移动轮；所述的横移箱的内部底端左侧中间位置安装有卷扬机机构；所述的横移箱的内部底端中间位置安装有可防护支撑导送架结构；所述的可多重防脱吊钩结构设置在钢丝绳的下端；所述的可折叠观察维护盖结构安装在横移箱的上端；所述的移动电机机构螺栓连接在横移箱的内部底端左侧；所述的移动电机机构的输出轴外壁键连接有主动齿轮；所述的主动齿轮和从动齿轮啮合设置；所述的支架螺栓连接在横移箱的内部底端右侧中间位置；所述的支架的上端内部中间位置销轴连接有定滑轮；所述的钢丝绳一端缠绕在卷扬机机构的收卷机构外壁，且另一端缠绕在定滑轮的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定架，支撑孔，铰接轴，支撑轮和连接板的设置，有利于在使用的过程中通过钢丝绳绕过支撑轮的外壁，方便在使用的过程中进行钢丝绳支撑防护工作。

2.本实用新型中，所述的吊装固定板，从滑轮，吊钩，支撑板和防脱板的设置，有利于在使用的过程中通过防脱板设置在支撑板之间，方便在使用的过程中进行多重防脱工作，防止中吊钩脱落。

3.本实用新型中，所述的倒L型固定板，滑动槽，折叠盖和横移箱的设置，有利于在使用的过程中通过折叠盖设置在横移箱的上端，方便在使用的过程中进行遮挡工作，防止使用的过程中雨雪进入横移箱的内部腐蚀设备。

4.本实用新型中，所述的倒L型固定板，滑动槽，折叠盖和拉动环的设置，有利于在使用的过程中抓住拉动环进行折叠盖拉动工作，方便在使用的过程中进行维护检修工作。

5.本实用新型中，所述的吊装固定板，吊钩，支撑板和防脱板的设置，有利于在使用的过程中通过吊钩和支撑板之间设置的轴承，方便进行吊钩转动工作。

6.本实用新型中，所述的固定架，支撑孔，铰接轴，支撑轮和连接板以及钢丝绳的设置，有利于在使用的过程中对钢丝绳表面进行黄油涂抹工作。

7.本实用新型中，所述的固定架，支撑孔，铰接轴，支撑轮，钢丝绳，吊装固定板和从滑轮的设置，有利于在使用的过程中通过钢丝绳缠绕在支撑轮的外壁，方便在使用的过程中使吊装固定板始终处于横移箱的下方中间位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可防护支撑导送架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可多重防脱吊钩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可折叠观察维护盖结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可多重防脱吊钩结构的正视图。

图中：

1、车架；2、横移箱；3、固定轴杆；4、H型移动轮；5、卷扬机机构；6、可防护支撑导送架结构；61、固定架；62、支撑孔；63、铰接轴；64、支撑轮；65、连接板；7、可多重防脱吊钩结构；71、吊装固定板；72、从滑轮；73、吊钩；74、支撑板；75、防脱板；8、可折叠观察维护盖结构；81、倒L型固定板；82、滑动槽；83、折叠盖；84、拉动环；9、移动电机机构；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、支架；13、定滑轮；14、钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种大起升高度起重机起升机构，包括车架1，横移箱2，固定轴杆3，H型移动轮4，卷扬机机构5，可防护支撑导送架结构6，可多重防脱吊钩结构7，可折叠观察维护盖结构8，移动电机机构9，主动齿轮10，从动齿轮11，支架12，定滑轮13和钢丝绳14，所述的车架1的上端设置有横移箱2；所述的横移箱2的下端左右两侧分别安装有固定轴杆3；所述的固定轴杆3的前端外壁和后端分别螺栓连接有H型移动轮4；所述的横移箱2的内部底端左侧中间位置安装有卷扬机机构5；所述的横移箱2的内部底端中间位置安装有可防护支撑导送架结构6；所述的可多重防脱吊钩结构7设置在钢丝绳14的下端；所述的可折叠观察维护盖结构8安装在横移箱2的上端；所述的移动电机机构9螺栓连接在横移箱2的内部底端左侧；所述的移动电机机构9的输出轴外壁键连接有主动齿轮10；所述的主动齿轮10和从动齿轮11啮合设置；所述的支架12螺栓连接在横移箱2的内部底端右侧中间位置；所述的支架12的上端内部中间位置销轴连接有定滑轮13；所述的钢丝绳14一端缠绕在卷扬机机构5的收卷机构外壁，且另一端缠绕在定滑轮13的外壁；所述的可防护支撑导送架结构6包括固定架61，支撑孔62，铰接轴63，支撑轮64和连接板65，所述的固定架61的上端内部中间位置开设有支撑孔62；所述的支撑孔62的左右两侧内部中间位置分别插接有铰接轴63；所述的铰接轴63的外壁中间位置设置有支撑轮64；所述的固定架61的下端左右两侧分别螺栓连接有连接板65；进行使用时，将车架1安装在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，同时将钢丝绳14绕过支撑轮64的外壁，方便在使用的过程中进行钢丝绳14支撑和防护通过，防止摩擦后损坏钢丝绳14影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可多重防脱吊钩结构7包括吊装固定板71，从滑轮72，吊钩73，支撑板74和防脱板75，所述的从滑轮72从左到右依次设置在吊装固定板71之间的上端内部中间位置；所述的吊钩73的上端贯穿支撑板74；所述的支撑板74的两端分别螺栓连接在吊装固定板71的内壁下部；所述的防脱板75螺栓连接在吊钩73的外壁上部；在进行使用的过程中通过外部控制设备控制卷扬机机构5进行收放工作，使钢丝绳14进行延长和缩短工作，在钢丝绳14进行延长或者缩短的过程中带动从滑轮72进行升降工作，并在从滑轮72升降的过程中使吊钩73挂接吊装物品进行升降工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可折叠观察维护盖结构8包括倒L型固定板81，滑动槽82，折叠盖83和拉动环84，所述的倒L型固定板81的内壁下部开设有滑动槽82；所述的折叠盖83滑动插接在滑动槽82的内部；所述的拉动环84分别螺栓连接在折叠盖83的左右两侧；在进行使用的过程中通过折叠盖83对横移箱2的内部进行遮挡工作，防止在使用的过程中雨雪进入横移箱2的内部腐蚀设备，在进行维护或者检修的过程中抓住拉动环84进行折叠盖83拉动工作，然后进行维护以及检修，进而完成工作。

本实施方案中，具体的，所述的H型移动轮4分别滑动套接在车架1的上端外壁；所述的从动齿轮11螺栓连接在固定轴杆3的外壁中间位置；所述的从动齿轮11设置在横移箱2的内部底端左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑轮64分别设置在支撑孔62的左右两侧内部中间位置；所述的铰接轴63和支撑轮64的连接处设置有轴承。

本实施方案中，具体的，所述的固定架61通过连接板65安装在横移箱2的内部底端中间位置；所述的连接板65和横移箱2螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的防脱板75采用长方体的不锈钢板且设置在支撑板74之间；所述的支撑板74设置有两个且与吊钩73的连接处设置有轴承。

本实施方案中，具体的，所述的钢丝绳14缠绕在从滑轮72的外壁；所述的吊钩73设置在钢丝绳14的下端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的折叠盖83之间通过合页进行连接工作，且折叠盖83设置有多个；所述的折叠盖83设置在倒L型固定板81之间的下部。

本实施方案中，具体的，所述的倒L型固定板81分别螺栓连接在横移箱2的上端前面和上端后面；所述的折叠盖83设置在横移箱2的上端。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将车架1安装在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，同时将钢丝绳14绕过支撑轮64的外壁，方便在使用的过程中进行钢丝绳14支撑和防护通过，防止摩擦后损坏钢丝绳14影响工作，在进行使用的过程中通过外部控制设备控制卷扬机机构5进行收放工作，使钢丝绳14进行延长和缩短工作，在钢丝绳14进行延长或者缩短的过程中带动从滑轮72进行升降工作，并在从滑轮72升降的过程中使吊钩73挂接吊装物品进行升降工作，在进行使用的过程中通过折叠盖83对横移箱2的内部进行遮挡工作，防止在使用的过程中雨雪进入横移箱2的内部腐蚀设备，在进行维护或者检修的过程中抓住拉动环84进行折叠盖83拉动工作，然后进行维护以及检修，进而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大起升高度起重机起升机构，包括车架(1)，横移箱(2)，固定轴杆(3)，H型移动轮(4)，卷扬机机构(5)，可防护支撑导送架结构(6)，可多重防脱吊钩结构(7)，可折叠观察维护盖结构(8)，移动电机机构(9)，主动齿轮(10)，从动齿轮(11)，支架(12)，定滑轮(13)和钢丝绳(14)，所述的车架(1)的上端设置有横移箱(2)；所述的横移箱(2)的下端左右两侧分别安装有固定轴杆(3)；所述的固定轴杆(3)的前端外壁和后端分别螺栓连接有H型移动轮(4)；所述的横移箱(2)的内部底端左侧中间位置安装有卷扬机机构(5)；所述的移动电机机构(9)螺栓连接在横移箱(2)的内部底端左侧；所述的移动电机机构(9)的输出轴外壁键连接有主动齿轮(10)；所述的主动齿轮(10)和从动齿轮(11)啮合设置；所述的支架(12)螺栓连接在横移箱(2)的内部底端右侧中间位置；所述的支架(12)的上端内部中间位置销轴连接有定滑轮(13)；所述的钢丝绳(14)一端缠绕在卷扬机机构(5)的收卷机构外壁，且另一端缠绕在定滑轮(13)的外壁；其特征在于，该大起升高度起重机起升机构中所述的横移箱(2)的内部底端中间位置安装有可防护支撑导送架结构(6)；所述的可多重防脱吊钩结构(7)设置在钢丝绳(14)的下端；所述的可折叠观察维护盖结构(8)安装在横移箱(2)的上端；所述的可防护支撑导送架结构(6)包括固定架(61)，支撑孔(62)，铰接轴(63)，支撑轮(64)和连接板(65)，所述的固定架(61)的上端内部中间位置开设有支撑孔(62)；所述的支撑孔(62)的左右两侧内部中间位置分别插接有铰接轴(63)；所述的铰接轴(63)的外壁中间位置设置有支撑轮(64)；所述的固定架(61)的下端左右两侧分别螺栓连接有连接板(65)。

2.如权利要求1所述的大起升高度起重机起升机构，其特征在于，所述的可多重防脱吊钩结构(7)包括吊装固定板(71)，从滑轮(72)，吊钩(73)，支撑板(74)和防脱板(75)，所述的从滑轮(72)从左到右依次设置在吊装固定板(71)之间的上端内部中间位置；所述的吊钩(73)的上端贯穿支撑板(74)；所述的支撑板(74)的两端分别螺栓连接在吊装固定板(71)的内壁下部；所述的防脱板(75)螺栓连接在吊钩(73)的外壁上部。

3.如权利要求1所述的大起升高度起重机起升机构，其特征在于，所述的可折叠观察维护盖结构(8)包括倒L型固定板(81)，滑动槽(82)，折叠盖(83)和拉动环(84)，所述的倒L型固定板(81)的内壁下部开设有滑动槽(82)；所述的折叠盖(83)滑动插接在滑动槽(82)的内部；所述的拉动环(84)分别螺栓连接在折叠盖(83)的左右两侧。

4.如权利要求1所述的大起升高度起重机起升机构，其特征在于，所述的固定架(61)通过连接板(65)安装在横移箱(2)的内部底端中间位置；所述的连接板(65)和横移箱(2)螺栓连接设置。

5.如权利要求2所述的大起升高度起重机起升机构，其特征在于，所述的钢丝绳(14)缠绕在从滑轮(72)的外壁；所述的吊钩(73)设置在钢丝绳(14)的下端中间位置。

6.如权利要求3所述的大起升高度起重机起升机构，其特征在于，所述的倒L型固定板(81)分别螺栓连接在横移箱(2)的上端前面和上端后面；所述的折叠盖(83)设置在横移箱(2)的上端。

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