CN216402844U - 烟丝喂料机防堵塞检测装置 - Google Patents

Abstract

一种烟丝喂料机防堵塞检测装置，烟丝输送皮带底部传动连接有皮带输送辊，皮带输送辊的一端固定连接有输送机，在装置本体左侧底部设置有反向料斗，装置本体右侧底部设置有风力送机管道口，烟丝输送皮带下方贴合连接有输送机辊道，第一编码固定支架固定连接在输送机辊道上，第一光电编码器传动连接有第一光电编码器齿轮，与第一光电编码器传动齿轮传动连接输送机辊轮，第二光电编码器外侧固定连接第二光电编码器固定支架，第二光电编码器传动连接有第二光电编码器传动齿轮，第二光电编码器与第一电机传动轴上的齿轮啮合连接，在装置本体外侧设置有对装置外壳进行吹风除尘的除尘装置，本实用新型能够有效解决烟丝打滑造成的送丝管道口堵塞的问题。

Description

烟丝喂料机防堵塞检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种烟丝喂料机防堵塞检测装置，属于卷烟加工设备检测技术领域。

背景技术

烟丝在输送至卷烟机过程中易造成打滑现象，如果打滑严重，易造成风力送丝管道口堵塞，喂丝机输送带传动电机堵转；无法向下游卷烟机正常供丝，造成卷烟机停机，另外在处置堵塞的风力送丝管道口和拨丝辊时，作业人员需将观察窗拆开，在狭小空间内疏通堵塞的烟丝，耗时较长且存在安全隐患。现有技术大多采用了电机过流检测装置，主要检测原理是检测电机的电流值，若电流值大于最高允许通过电流，则控制器报警，电机停止转动。此类检测装置并不能检测烟丝打滑，从根本上预防烟丝堵塞问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟丝喂料机防堵塞检测装置，能够有效解决烟丝打滑造成的送丝管道口堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烟丝喂料机防堵塞检测装置，包括装置本体，在装置本体内设置有喂丝机PLC控制器、喂丝机触摸显示屏、分布式IO模块、第一光电编码器、第二光电编码器、对射式料位检测光电开关、声光报警器和复位按钮，所述装置本体右侧设置有第一电机、第二电机和第三电机，第三电机传动连接烟丝输送皮带，烟丝输送皮带底部传动连接有皮带输送辊，所述皮带输送辊的一端固定连接有输送机，在装置本体左侧底部设置有反向料斗，所述装置本体右侧底部设置有风力送机管道口，所述烟丝输送皮带下方贴合连接有输送机辊道，所述输送机辊道正常运转时的线速度与烟丝输送皮带的线速度相同，所述第一光电编码器外侧固定连接第一光电编码器固定支架，第一编码固定支架固定连接在输送机辊道上，所述第一光电编码器传动连接有第一光电编码器齿轮，所述第一光电编码器传动齿轮传动连接输送机辊轮，第二光电编码器外侧固定连接第二光电编码器固定支架，第二编码固定支架固定连接在输送机辊道上，第二光电编码器传动连接有第二光电编码器传动齿轮，第二光电编码器与第一电机传动轴上的齿轮啮合连接，所述输送皮带底边上侧设置有检测器固定支架，检测器固定支架固定连接对射式料位检测光电开关，在装置本体外侧设置有对装置外壳进行吹风除尘的除尘装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述对射式料位检测光电开关、第一光电编码器、第二光电编码器、声光报警器、复位按钮通过远程IO模块与喂丝机PLC控制器电性连接，所述喂丝机触摸显示屏与喂丝机PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一光电编码器齿轮与输送机滚轮齿比设置为1：1，第一光电编码器齿轮位于送机滚轮下方10厘米，第二光电编码器与第一电机传动轴齿轮齿比设置为1：1，第二光电编码器中心高度与第一电机中心高度一致，第一光电编码器和第二光电编码器输出的信号经转化可得0-1024大小的数字反馈信号，所述烟丝输送皮带最大速度时第一光电编码器和第二光电编码器输出的信号为1000。

作为本实用新型的进一步改进，所述对射式料位检测光电开关与输送皮带底边上侧高度设置为10厘米，对射式料位检测光电开关在烟丝高度达到10厘米为高电平，对射式料位检测光电开关在烟丝高度未达到10厘米时为低电平。

作为本实用新型的进一步改进，除尘装置包括抽风机，抽风机外侧固定连接保护壳，抽风机出风口固定连接有U型管，U型管另一端贯通连接保护壳并固定连接进气管，在进气管远离U型管的一端贯通连接处理仓，处理仓内靠近抽风机进风口的一侧固定连接第一过滤板，所述处理仓内靠近进气管出风口的一侧固定连接网板，处理仓内设置为中空的腔体结构，处理仓的顶部固定连接接料斗，处理仓的底部固定连接有对烟丝进行收集处理的收集装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护壳顶部贯穿连接第二过滤板，第二过滤板设置在第二过滤板和抽风机进风口之间，处理仓外侧贯穿连接加热板，加热板贯穿处理仓的一端卡合连接有限位框，限位框固定连接在处理仓内壁，加热板电性连接外界电源，加热板设置在网板和进气管之间，第一过滤板和加热板的外侧均固定连接把手结构。

与现有技术相比，本实用新型通过进行系统初始化，设备运行，烟丝落入烟丝送丝皮带，如烟丝喂料机防堵塞检测功能被关闭，防堵塞检测系统将不工作，设备正常运行，喂丝机工作信号触发采集对射式料位检测光电开关信号，如果对射式料位检测光电开关为低电平，设备正常运行，如果对射式料位检测光电开关为高且持续5秒，第一电机减速5赫兹，第二电机加速5赫兹，第三电机加速5赫兹，若对射式料位检测光电开关为低，触发采集第一光电编码器和第二光电编码器信号，如果第一光电编码器和第二光电编码器信号差值超过5%，声光报警皮带打滑，需人工复位，如果对射式料位检测光电开关为高且持续120秒，第一电机停止，第二电机变频器信号增加10赫兹，第三电机变频器信号增加10赫兹，采集第一光电编码器和第二光电编码器信号，若第一光电编码器和第二光电编码器信号差值超过5%，第二电机交替正反转次并读取对射式料位检测光电开关的信号，如果对射式料位检测光电开关为高电平，系统停机等待人工恢复，对射式料位检测光电开关为低电平，系统将再次采集第一光电编码器和第二光电编码器信号，若第一光电编码器和第二光电编码器信号差值超过5%，则声光报警皮带打滑堵塞，待人工排除故障并复位后，设备正常运行，若第一光电编码器和第二光电编码器信号差值不超过5%，则系统恢复正常运行，解决了传统检测装置难以检测烟丝打滑，从根本上预防烟丝堵塞问题，达到了自动预防烟丝堵塞的效果。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图；

图2是本实用新型的检测安装位置示意图；

图3是本实用新型的方法流程图；

图4为本实用新型中除尘装置的结构示意图；

图5为本实用新型中处理仓内部部分结构剖视示意图。

图中：1、第一电机，2、第二电机，3、第三电机，4、风力送机管道口，5、第一光电编码器传动齿轮，6、第一光电编码器，7、第一光电编码器固定支架，8、皮带输送辊，9、第二光电编码器传动齿轮，10、第二光电编码器，11、第二光电编码器固定支架，12、对射式料位检测光电开关，13、检测器固定支架，14、烟丝输送皮带，15、反向料斗，16、接料斗，17、进气管，18、加热板，19、U型管，20、保护壳，21、第二过滤板，22、第一过滤板，23、网板，24、限位框，25、处理仓，26、除尘装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明（以下描述中的左右方向与图2中的左右方向相同，只是为了描述本实用新型）。

如图1和图2所示，一种烟丝喂料机防堵塞检测装置，包括装置本体，在装置本体内设置有喂丝机PLC控制器、喂丝机触摸显示屏、分布式IO模块、第一光电编码器6、第二光电编码器10、对射式料位检测光电开关12、声光报警器和复位按钮，所述装置本体右侧设置有第一电机1、第二电机2和第三电机3，第三电机3传动连接烟丝输送皮带14，烟丝输送皮带14底部传动连接有皮带输送辊8，皮带输送辊8的一端固定连接有输送机，在装置本体左侧底部设置有反向料斗15，所述装置本体右侧底部设置有风力送机管道口4，所述烟丝输送皮带14下方贴合连接有输送机辊道，所述输送机辊道正常运转时的线速度与烟丝输送皮带14的线速度相同，所述第一光电编码器6外侧固定连接第一光电编码器固定支架7，第一编码固定支架固定连接在输送机辊道上，所述第一光电编码器6传动连接有第一光电编码器齿轮5，所述第一光电编码器传动齿轮5传动连接输送机辊轮，第二光电编码器10外侧固定连接第二光电编码器固定支架11，第二编码固定支架固定连接在输送机辊道上，第二光电编码器10传动连接有第二光电编码器传动齿轮9，第二光电编码器10与第一电机1传动轴上的齿轮啮合连接，所述输送皮带底边上侧设置有检测器固定支架13，检测器固定支架13固定连接对射式料位检测光电开关12，如图4所示，在装置本体外侧设置有对装置外壳进行吹风除尘的除尘装置26。

喂丝机PLC控制器通过PROFINET与喂丝机触摸显示屏进行数据传输通信，喂丝机PLC控制器通过PROFINET与分布式IO模块进行数据传输通信，喂丝机PLC控制器为西门子S7-300控制器，分布式IO模块为西门子ET-200S，通过博图软件进行设备的组态，程序的编写以及触摸显示屏画面的设计，触摸显示屏画面可实现防堵塞功能的打开和关闭、报警复位功能、第一光电编码器6、第二光电编码器10、对射式料位检测光电开关12、声光报警器、复位按钮与分布式IO模块通过导线连接，喂丝机PLC控制器通过第一光电编码器6、第二光电编码器10、对射式料位检测光电开关12、复位按钮输入信号的变化，经过逻辑运算，将输出信号通过分布式IO模块输出至第一电机1、第二电机2、第三电机3和声光报警器；有益于通过喂丝机PLC控制器电性控制相关结构完成自动化智能检测的效果。

所述第一光电编码器6齿轮与输送机滚轮齿比设置为1：1，第一光电编码器6齿轮位于送机滚轮下方10厘米，第二光电编码器10与第一电机1传动轴齿轮齿比设置为1：1，第二光电编码器10中心高度与第一电机1中心高度一致，第一光电编码器6和第二光电编码器10输出的信号经转化可得0-1024大小的数字反馈信号，所述烟丝输送皮带14最大速度时第一光电编码器6和第二光电编码器10输出的信号为1000，通过利用第一光电编码器6和第二光电编码器10输出反馈的信号对比，实现输送电机和输送皮带的速度检测，对比第一光电编码器6和第二光电编码器10信号的大小进行皮带打滑检测的效果。

所述对射式料位检测光电开关12与输送皮带底边上侧高度设置为10厘米，对射式料位检测光电开关12在烟丝高度达到10厘米为高电平，对射式料位检测光电开关12在烟丝高度未达到10厘米时为低电平，利用对射式料位检测光电开关12的高低电平状态，实现料位检测的效果。

如图4和图5所示，除尘装置26包括抽风机，抽风机外侧固定连接保护壳20，抽风机出风口固定连接有U型管19，U型管19另一端贯通连接保护壳20并固定连接进气管17，在进气管17远离U型管19的一端贯通连接处理仓25，处理仓25内靠近抽风机进风口的一侧固定连接第一过滤板22，所述处理仓25内靠近进气管17出风口的一侧固定连接网板23，处理仓25内设置为中空的腔体结构，处理仓25的顶部固定连接接料斗16，处理仓25的底部固定连接有对烟丝进行收集处理的收集装置，通过抽风机、U型管19和进气管17将空气形成循环，从而对从接料斗16中下落的烟丝进循环吹风，使得烟丝撞击到第一过滤板22后，灰尘被第一过滤板22吸收，烟丝受重力落入收集装置中。

所述保护壳20顶部贯穿连接第二过滤板21，处理仓25外侧贯穿连接加热板18，加热板18贯穿处理仓25的一端卡合连接有限位框24，限位框24固定连接在处理仓25内壁，加热板18电性连接外界电源，加热板18设置在网板23和进气管17之间，第一过滤板22和加热板18的外侧均固定连接把手结构，通过第二过滤板21的设置进一步对第一过滤板22未吸收的小颗粒灰尘进行再一次吸收，提高除尘装置26对烟丝中的灰尘除尘效果同时利用抽风机将空气通过U型管19和进气管17重新排入处理仓25内，并通过加热板18的加热效果，使得加热后的空气对烟丝进行烘干效果，保持烟丝的干燥，避免出现烟丝在收集过程中出现潮湿影响烟丝质量的问题，通过限位框24提升了加热板18在处理仓25内的稳定性，通过把手结构方便了对第二过滤板21和加热板18的更换。

工作原理：如图3所示，首先进行系统初始化，设备运行，烟丝落入烟丝送丝皮带，如烟丝喂料机防堵塞检测功能被关闭，防堵塞检测系统将不工作，设备正常运行，喂丝机工作信号触发采集对射式料位检测光电开关12信号，如果对射式料位检测光电开关12为低电平，设备正常运行，如果对射式料位检测光电开关12为高且持续5秒，第一电机1减速5赫兹，第二电机2加速5赫兹，第三电机3加速5赫兹，若对射式料位检测光电开关12为低，触发采集第一光电编码器6和第二光电编码器9信号，如果第一光电编码器6和第二光电编码器9信号差值超过5%，声光报警皮带打滑，需人工复位，如果对射式料位检测光电开关12为高且持续120秒，第一电机1停止，第二电机2变频器信号增加10赫兹，第三电机3变频器信号增加10赫兹，采集第一光电编码器6和第二光电编码器9信号，若第一光电编码器6和第二光电编码器9信号差值超过5%，第二电机2交替正反转3次并读取对射式料位检测光电开关12的信号，如果对射式料位检测光电开关12为高电平，系统停机等待人工恢复，对射式料位检测光电开关12为低电平，系统将再次采集第一光电编码器6和第二光电编码器9信号，若第一光电编码器6和第二光电编码器9信号差值超过5%，则声光报警皮带打滑堵塞，待人工排除故障并复位后，设备正常运行，若第一光电编码器6和第二光电编码器9信号差值不超过5%，则系统恢复正常运行。

Claims (6)

1.一种烟丝喂料机防堵塞检测装置，包括装置本体，在装置本体内设置有喂丝机PLC控制器、喂丝机触摸显示屏、分布式IO模块、第一光电编码器（6）、第二光电编码器（10）、对射式料位检测光电开关（12）、声光报警器和复位按钮，其特征在于，所述装置本体右侧设置有第一电机（1）、第二电机（2）和第三电机（3），第三电机（3）传动连接烟丝输送皮带（14），烟丝输送皮带（14）底部传动连接有皮带输送辊（8），所述皮带输送辊（8）的一端固定连接有输送机，在装置本体左侧底部设置有反向料斗（15），所述装置本体右侧底部设置有风力送机管道口（4），所述烟丝输送皮带（14）下方贴合连接有输送机辊道，所述输送机辊道正常运转时的线速度与烟丝输送皮带（14）的线速度相同，所述第一光电编码器（6）外侧固定连接第一光电编码器固定支架（7），第一编码固定支架固定连接在输送机辊道上，所述第一光电编码器（6）传动连接有第一光电编码器齿轮（5），所述第一光电编码器传动齿轮（5）传动连接输送机辊轮，第二光电编码器（10）外侧固定连接第二光电编码器固定支架（11），第二编码固定支架固定连接在输送机辊道上，第二光电编码器（10）传动连接有第二光电编码器传动齿轮（9），第二光电编码器（10）与第一电机（1）传动轴上的齿轮啮合连接，所述输送皮带底边上侧设置有检测器固定支架（13），检测器固定支架（13）固定连接对射式料位检测光电开关（12），在装置本体外侧设置有对装置外壳进行吹风除尘的除尘装置（26）。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝喂料机防堵塞检测装置，其特征在于，所述对射式料位检测光电开关（12）、第一光电编码器（6）、第二光电编码器（10）、声光报警器、复位按钮通过远程IO模块与喂丝机PLC控制器电性连接，所述喂丝机触摸显示屏与喂丝机PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种烟丝喂料机防堵塞检测装置，其特征在于，所述第一光电编码器（6）齿轮与输送机滚轮齿比设置为1：1，第一光电编码器（6）齿轮位于送机滚轮下方10厘米，第二光电编码器（10）与第一电机（1）传动轴齿轮齿比设置为1：1，第二光电编码器（10）中心高度与第一电机（1）中心高度一致，第一光电编码器（6）和第二光电编码器（10）输出的信号经转化可得0-1024大小的数字反馈信号，所述烟丝输送皮带（14）最大速度时第一光电编码器（6）和第二光电编码器（10）输出的信号为1000。

4.根据权利要求3所述的一种烟丝喂料机防堵塞检测装置，其特征在于，所述对射式料位检测光电开关（12）与输送皮带底边上侧高度设置为10厘米，对射式料位检测光电开关（12）在烟丝高度达到10厘米为高电平，对射式料位检测光电开关（12）在烟丝高度未达到10厘米时为低电平。

5.根据权利要求4所述的一种烟丝喂料机防堵塞检测装置，其特征在于，除尘装置（26）包括抽风机，抽风机外侧固定连接保护壳（20），抽风机出风口固定连接有U型管（19），U型管（19）另一端贯通连接保护壳（20）并固定连接进气管（17），在进气管（17）远离U型管（19）的一端贯通连接处理仓（25），处理仓（25）内靠近抽风机进风口的一侧固定连接第一过滤板（22），所述处理仓（25）内靠近进气管（17）出风口的一侧固定连接网板（23），处理仓（25）内设置为中空的腔体结构，处理仓（25）的顶部固定连接接料斗（16），处理仓（25）的底部固定连接有对烟丝进行收集处理的收集装置。

6.根据权利要求5所述的一种烟丝喂料机防堵塞检测装置，其特征在于，所述保护壳（20）顶部贯穿连接第二过滤板（21），处理仓（25）外侧贯穿连接加热板（18），加热板（18）贯穿处理仓（25）的一端卡合连接有限位框（24），限位框（24）固定连接在处理仓（25）内壁，加热板(18)电性连接外界电源，加热板（18）设置在网板（23）和进气管（17）之间，第一过滤板（22）和加热板（18）的外侧均固定连接把手结构。

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