CN216402691U - 一种出料传送带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出料传送带结构，包括主体机构，所述主体机构的内部设置有传送机构，用于传送物料，所述主体机构的底部设置有移动支撑机构，用于支撑和移动，所述传送机构包括传送带，所述传送带外表面固定安装有接料盒，所述移动支撑机构包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有雨外壳底部固定连接的液压伸缩杆。该出料传送带结构，将对接管与破碎机的出料管对接，将装运枯枝碎片的容器放在出料斗下方，破碎机破碎枯枝产生的碎片自动落入传送带表面的接料盒中，然后随着传送带的移动，直至移动到出料斗处后，接料盒中碎片自动落入装运枯枝碎片的容器中，从而实现自动装载的目的，整个过程中，不需人工，故而节省了大量的人工。

Description

一种出料传送带结构

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，具体为一种出料传送带结构。

背景技术

目前枯、残枝的处理方式随着技术越来越成熟，一部分采用焚烧方式，但是焚烧方式会严重的浪费自然资源的同时还引起环境污染，故而，有条件的情况下则采用树枝破碎机将其破碎，破碎后碎片便于搬运、装载，也便于进一步加工，以实现资源高效利用。

但是，现有技术中，树枝破碎机在讲树枝破碎后，大都通过输出端直接排到地面，然后通过人工将其转运到各个运输箱里，该方式，不仅中途浪费时间，而且，人工转运需要大量人工，导致成本上升，且工作效率低下，并且，碎片散落在地面，会导致工作环境脏乱，而且空中会有大量木灰飘飞，针对上述问题，本实用新型提出了一种出料传送带结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种出料传送带结构，具备节省人工，工作效率高，对工作环境没有影响等优点，解决了人工转运枯枝碎片存在的问题。

为实现上述节省人工，工作效率高，对工作环境没有影响的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料传送带结构，包括主体机构，所述主体机构的内部设置有传送机构，用于传送物料，所述主体机构的底部设置有移动支撑机构，用于支撑和移动，所述主体机构包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有对接管，所述外壳的右侧固定安装有出料斗，所述传送机构包括传送带，所述传送带的内壁活动安装有驱动轮，所述驱动轮的内部固定安装有驱动轴，所述传送带外表面固定安装有接料盒，所述移动支撑机构包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有雨外壳底部固定连接的液压伸缩杆，所述支撑板的底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定安装有万向座，所述万向座的内部活动安装有行走轮。

进一步，所述外壳由铝合金制成，外壳的长度不低于2米，外壳的左右两侧的主视形状均为半圆形，对接管位于外壳顶部的左侧，对接管的左右两侧的内壁均开设有容错缺口，对接管与破碎机的出料管对接。

进一步，所述出料斗的主视形状为扇面形，出料斗的圆心角为介于35-55度之间，出料斗位于外壳右侧的下方。

进一步，所述传送带外表面固定安装有数量不低于8个的接料盒，接料盒之间收尾相连，接料盒的宽度大于传送带的宽度，接料盒由弹性塑胶制成。

进一步，所述接料盒的顶面与外壳内壁之间的距离不超过2厘米，接料盒的宽度大于对接管的长度，接料盒左右两侧的侧壁的顶部均开设有斜切口，斜切口的长度大于传送带的宽度。

进一步，所述支撑板的长度小于外壳的长度，支撑板的宽度大于外壳的宽度，支撑板的底部开设有与减震弹簧对应的安置槽，减震弹簧的数量为四个，四个减震弹簧以矩阵形式分布。

进一步，所述万向座的正面开设有贯穿万向座的定位孔，万向座的正面插接有定位杆，行走轮为不锈钢，行走轮在外表面固定安装有橡胶圈套，行走轮的正面等距开设有五个固定孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该出料传送带结构，将对接管与破碎机的出料管对接，将装运枯枝碎片的容器放在出料斗下方，破碎机破碎枯枝产生的碎片自动落入传送带表面的接料盒中，然后随着传送带的移动，直至移动到出料斗处后，接料盒中碎片自动落入装运枯枝碎片的容器中，从而实现自动装载的目的，整个过程中，不需人工，故而节省了大量的人工，降低了人工成本，并且相对人工转运，工作效率更高，其次，由于接料盒中的宽度大于对接管和传送带的宽度，故而，枯枝碎片在掉落过程中不会落到接料盒的外部，另外，由于接料盒处于外壳的内部，因此，整个传输的过程处于个封闭的环境，故而不糊让灰尘飘飞，对于工作环境没有影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

图中：10外壳、11对接管、12出料斗、20传送带、21驱动轮、22驱动轴、23接料盒、24斜切口、30支撑板、31液压伸缩杆、32减震弹簧、33万向座、34行走轮、341固定孔、35定位杆、40出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种出料传送带结构，包括主体机构，主体机构的内部设置有传送机构，用于传送物料，主体机构的底部设置有移动支撑机构，用于支撑和移动，主体机构包括外壳10，外壳10的顶部固定安装有对接管11，外壳10的右侧固定安装有出料斗12，传送机构包括传送带20，传送带20的内壁活动安装有驱动轮21，驱动轮21的内部固定安装有驱动轴22，传送带20外表面固定安装有接料盒23，移动支撑机构包括支撑板30，支撑板30的顶部固定安装有雨外壳10底部固定连接的液压伸缩杆31，支撑板30的底部固定安装有减震弹簧32，减震弹簧32的底部固定安装有万向座33，万向座33的内部活动安装有行走轮34。

本实施例中，外壳10由铝合金制成，外壳10的长度不低于2米，外壳10的左右两侧的主视形状均为半圆形，对接管11位于外壳10顶部的左侧，对接管11的左右两侧的内壁均开设有容错缺口，方便与破碎机的输出管进行对接，对接管11与破碎机的出料管40对接。

本实施例中，出料斗12的主视形状为扇面形，出料斗12的圆心角为介于35-55度之间，出料斗12位于外壳1右侧的下方，出料斗12的左侧边与外壳1的底面相互垂直，使得接料盒23在倾倒碎片时，碎片能完全从出料斗12中掉出，避免了部分碎片遗留在外壳1内部。

本实施例中，传送带20外表面固定安装有数量不低于8个的接料盒23，接料盒23之间收尾相连，接料盒23的宽度大于传送带20的宽度，接料盒23由弹性塑胶制成，接料盒23移动至传送带20两端时，能够产生相应的拉伸形变，接料盒23的顶面与外壳10内壁之间的距离不超过2厘米，接料盒23的宽度大于对接管11的长度，接料盒23左右两侧的侧壁的顶部均开设有斜切口24，斜切口24的长度大于传送带20的宽度，两个接料盒23对接处，两个斜切口24刚好拼接成一个锥形，避免枯枝碎片落在接料盒23侧壁的顶部。

本实施例中，支撑板30的长度小于外壳1的长度，支撑板30的宽度大于外壳1的宽度，支撑板30的底部开设有与减震弹簧32对应的安置槽，减震弹簧32的数量为四个，四个减震弹簧32以矩阵形式分布，四个减震弹簧32距离支撑板30底部的四周不超过10厘米，从而确保了稳定性。

本实施例中，万向座33的正面开设有贯穿万向座33的定位孔，万向座33的正面插接有定位杆35，定位杆35为‘T’子形，行走轮34为不锈钢，行走轮34在外表面固定安装有橡胶圈套，行走轮34的正面等距开设有五个固定孔341，确定位置后，将定位杆35穿过万向座33和行走轮34上的固定孔341，即可完成定位。

本实施例在使用时，首先，推动外壳1，直至对接管11与破碎机的出料管40对齐，然后启动液压伸缩杆31，直至对接管11与破碎机的出料管40对接，随后，将装运枯枝碎片的容器放在出料斗12下方，破碎机破碎枯枝产生的碎片自动落入传送带20表面的接料盒23中，然后随着传送带20的移动，直至移动到出料斗12处后，接料盒23中碎片自动落入装运枯枝碎片的容器中，从而实现自动装载的目的。

上述实施例的工作原理为：该出料传送带结构，将对接管11与破碎机的出料管40对接，将装运枯枝碎片的容器放在出料斗12下方，破碎机破碎枯枝产生的碎片自动落入传送带20表面的接料盒23中，然后随着传送带20的移动，直至移动到出料斗12处后，接料盒23中碎片自动落入装运枯枝碎片的容器中，从而实现自动装载的目的，整个过程中，不需人工，故而节省了大量的人工，降低了人工成本，并且相对人工转运，工作效率更高，其次，由于接料盒23中的宽度大于对接管11和传送带20的宽度，故而，枯枝碎片在掉落过程中不会落到接料盒23的外部，另外，由于接料盒23处于外壳1的内部，因此，整个传输的过程处于个封闭的环境，故而不糊让灰尘飘飞，对于工作环境没有影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种出料传送带结构，包括主体机构，其特征在于：所述主体机构的内部设置有传送机构，用于传送物料，所述主体机构的底部设置有移动支撑机构，用于支撑和移动；

所述主体机构包括外壳(10)，所述外壳(10)的顶部固定安装有对接管(11)，所述外壳(10)的右侧固定安装有出料斗(12)；

所述传送机构包括传送带(20)，所述传送带(20)的内壁活动安装有驱动轮(21)，所述驱动轮(21)的内部固定安装有驱动轴(22)，所述传送带(20)外表面固定安装有接料盒(23)；

所述移动支撑机构包括支撑板(30)，所述支撑板(30)的顶部固定安装有与外壳(10)底部固定连接的液压伸缩杆(31)，所述支撑板(30)的底部固定安装有减震弹簧(32)，所述减震弹簧(32)的底部固定安装有万向座(33)，所述万向座(33)的内部活动安装有行走轮(34)。

2.根据权利要求1所述的一种出料传送带结构，其特征在于：所述外壳(10)由铝合金制成，外壳(10)的长度不低于2米，外壳(10)的左右两侧的主视形状均为半圆形，对接管(11)位于外壳(10)顶部的左侧，对接管(11)的左右两侧的内壁均开设有容错缺口，对接管(11)与破碎机的出料管(40)对接。

3.根据权利要求1所述的一种出料传送带结构，其特征在于：所述出料斗(12)的主视形状为扇面形，出料斗(12)的圆心角为介于35-55度之间，出料斗(12)位于外壳(10)右侧的下方。

4.根据权利要求1所述的一种出料传送带结构，其特征在于：所述传送带(20)外表面固定安装有数量不低于8个的接料盒(23)，接料盒(23)之间收尾相连，接料盒(23)的宽度大于传送带(20)的宽度，接料盒(23)由弹性塑胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种出料传送带结构，其特征在于：所述接料盒(23)的顶面与外壳(10)内壁之间的距离不超过2厘米，接料盒(23)的宽度大于对接管(11)的长度，接料盒(23)左右两侧的侧壁的顶部均开设有斜切口(24)，斜切口(24)的长度大于传送带(20)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种出料传送带结构，其特征在于：所述支撑板(30)的长度小于外壳(10)的长度，支撑板(30)的宽度大于外壳(10)的宽度，支撑板(30)的底部开设有与减震弹簧(32)对应的安置槽，减震弹簧(32)的数量为四个，四个减震弹簧(32)以矩阵形式分布。

7.根据权利要求1所述的一种出料传送带结构，其特征在于：所述万向座(33)的正面开设有贯穿万向座(33)的定位孔，万向座(33)的正面插接有定位杆(35)，行走轮(34)为不锈钢，行走轮(34)在外表面固定安装有橡胶圈套，行走轮(34)的正面等距开设有五个固定孔(341)。

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