CN216402435U - 一种具有夹层结构的打包带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于打包带技术领域，一种具有夹层结构的打包带，其组成包括主体，主体上设有摩擦块，摩擦块侧面设有防滑层，主体中心开有通孔，通孔内嵌有复合层，通孔与复合层的间隙由胶体填充，由于本装置通过在夹层结构内添加了玻璃纤维丝和金属纤维丝，玻璃纤维丝和金属纤维丝均嵌装在夹层内，又因为玻璃纤维丝能起到优异的耐高温，金属纤维丝增加了整体的抗拉强度，所以提高了打包带整体优异的效果，在打包带绷紧和运输过程中不会出现崩断的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于打包带技术领域，尤其涉及一种具有夹层结构的打包带。
背景技术
打包带具有质轻、牢固、耐腐蚀和使用方便等优点，得到广泛应用。由于它和传统的钢带相比有极高的技术和性能优势，由于打包带的柔软性和韧性，它能被轻松的折叠并应用于特制的打包扣。它们可以快捷、经济的代替钢制捆绑带对货物进行捆绑和固定。现有技术中，PET打包带的带体为单层结构，该层广泛采用PET原生料或PET回收料直接挤出成型，这种单层结构PET打包带对于普通轻、重负荷物品包装一般没有问题，然而对于出口物品及包装质量要求高的轻、重包装，如棉花等物资的包装，普遍存在断裂强度不够，使包装物品炸包、胀包等现象时有发生。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有夹层结构的打包带，旨在解决打包带易断裂的问题。
本实用新型是这样实现的，一种具有夹层结构的打包带，其组成包括主体，主体上设有摩擦块，摩擦块侧面设有防滑层，主体中心开有通孔，通孔内嵌有复合层，通孔与复合层的间隙由胶体填充。
更进一步地，主体侧面开有防滑半圆孔，主体及摩擦块的材料为PP材质。
更进一步地，摩擦块表面上设有第一凸起，第一凸起为六角形状，摩擦块侧面做有倒角处理。
更进一步地，防滑层表面上设有第二凸起，第二凸起为圆形状。
更进一步地，复合层的第一夹层板与通孔相配合，第一夹层板为方形。
更进一步地，第一夹层板内部设有第二夹层板，第二夹层板数量为二。
更进一步地，第二夹层板为圆形，第二夹层板之间的间隙用复合材料PP填充，复合材料PP与通孔的间隙用KH-硅烷偶联剂填充。
更进一步地，第二夹层板的中心设有金属纤维丝，金属纤维丝周围由玻璃纤维丝阵列环绕，金属纤维丝半径大于玻璃纤维丝，金属纤维丝与玻璃纤维丝之间的空隙用KH-硅烷偶联剂填充。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于本装置通过在夹层结构内添加了玻璃纤维丝和金属纤维丝，玻璃纤维丝和金属纤维丝均嵌装在夹层内，又因为玻璃纤维丝能起到优异的耐高温，金属纤维丝增加了整体的抗拉强度，所以提高了打包带整体优异的效果，在打包带绷紧和运输过程中不会出现崩断的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型主体的侧视图；
图4是本实用新型主体的俯视图；
图5是本实用新型复合层的结构视图；
图6是图2中A的局部放大视图。
图中：1、主体；2、摩擦块；3、防滑层；4、通孔；5、复合层；6、防滑半圆孔；7、第一凸起；8、第二凸起；9、第一夹层板；10、第二夹层板；11、金属纤维丝；12、玻璃纤维丝；13、胶体；14、复合材料PP；15、KH-550硅烷偶联剂。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图6，本实用新型为一种具有夹层结构的打包带，其组成主体1，主体1上设有摩擦块2，摩擦块2侧面设有防滑层3，主体1中心开有通孔4，通孔4内嵌有复合层5，通孔4与复合层5的间隙由胶体13填充。
主体1侧面开有防滑半圆孔6，主体1及摩擦块2的材料为PP材质，使打包带易于拿取。
摩擦块2表面上设有第一凸起7，第一凸起7为六角形状，摩擦块2侧面做有倒角处理，更容易固定货物。
防滑层3表面上设有第二凸起8，第二凸起8为圆形状。
复合层5的第一夹层板9与通孔4相配合，第一夹层板9为方形。
第一夹层板9内部设有第二夹层板10，第二夹层板10数量为二。
第二夹层板10为圆形，第二夹层板10之间的间隙用复合材料PP14填充，复合材料PP14与通孔4的间隙用KH-550硅烷偶联剂15填充。
第二夹层板10的中心设有金属纤维丝11，金属纤维丝11周围由玻璃纤维丝12阵列环绕，金属纤维丝11半径大于玻璃纤维丝12，金属纤维丝11与玻璃纤维丝12之间的空隙用KH-550硅烷偶联剂15填充，使打包带更为坚固。
本实用新型的工作原理为：使用时，摩擦块2能对主体1的防滑层3棱角进行卡接，第一凸起7与第二凸起8增加了打包带与箱体的摩擦系数，有效的防止打包带从箱体上滑落，在包装时能起到较好的固定，不会出现散股现象，玻璃纤维丝12能起到优异的耐高温，阻燃的作用；金属纤维丝11增加了整体的抗拉强度，在打包带绷紧的时候，即时在运输过程中不会出现崩断的现象。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于本装置通过在夹层结构内添加了玻璃纤维丝和金属纤维丝，玻璃纤维丝和金属纤维丝均嵌装在夹层内，又因为玻璃纤维丝能起到优异的耐高温，金属纤维丝增加了整体的抗拉强度，所以提高了打包带整体优异的效果，在打包带绷紧和运输过程中不会出现崩断的现象。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有夹层结构的打包带，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上设有摩擦块(2)，所述摩擦块(2)侧面设有防滑层(3)，所述主体(1)中心开有通孔(4)，所述通孔(4)内嵌有复合层(5)，所述通孔(4)与所述复合层(5)的间隙由胶体(13)填充。
2.根据权利要求1所述的一种具有夹层结构的打包带，其特征在于，所述主体(1)侧面开有防滑半圆孔(6)，所述主体(1)及所述摩擦块(2)的材料为PP材质。
3.根据权利要求1所述的一种具有夹层结构的打包带，其特征在于，所述摩擦块(2)表面上设有第一凸起(7)，所述第一凸起(7)为六角形状，所述摩擦块(2)侧面做有倒角处理。
4.根据权利要求1所述的一种具有夹层结构的打包带，其特征在于，所述防滑层(3)表面上设有第二凸起(8)，所述第二凸起(8)为圆形状。
5.根据权利要求1所述的一种具有夹层结构的打包带，其特征在于，所述复合层(5)的第一夹层板(9)与所述通孔(4)相配合，所述第一夹层板(9)为方形。
6.根据权利要求5所述的一种具有夹层结构的打包带，其特征在于，所述第一夹层板(9)内部设有第二夹层板(10)，所述第二夹层板(10)数量为二。
7.根据权利要求6所述的一种具有夹层结构的打包带，其特征在于，所述第二夹层板(10)为圆形，所述第二夹层板(10)之间的间隙用复合材料PP(14)填充，所述复合材料PP(14)与所述通孔(4)的间隙用KH-550硅烷偶联剂(15)填充。
8.根据权利要求7所述的一种具有夹层结构的打包带，其特征在于，所述第二夹层板(10)的中心设有金属纤维丝(11)，所述金属纤维丝(11)周围由玻璃纤维丝(12)阵列环绕，所述金属纤维丝(11)半径大于所述玻璃纤维丝(12)，所述金属纤维丝(11)与所述玻璃纤维丝(12)之间的空隙用所述KH-550硅烷偶联剂(15)填充。
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2021
- 2021-10-20 CN CN202122533486.3U patent/CN216402435U/zh active Active
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