CN220077501U - 钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带 - Google Patents
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Abstract
实用新型提出了钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，涉及输送带技术领域，解决了现有钢丝绳芯输送带使用时受力不均匀，在输送带使用时容易出现断裂，影响输送的使用寿命的问题。本实用新型包括芯胶层、分别固定连接在芯胶层上下表面的外保护层和内保护层，还包括设置在芯胶层内腔的若干个钢丝绳芯主体，所述钢丝绳芯主体包括钢丝绳内芯，所述钢丝绳内芯外周上均布环绕有若干个钢丝绳外芯，所述钢丝绳外芯远离钢丝绳内芯的一侧设置有固圈。本实用新型的有益效果为：受力更加的均匀，避免出现断裂的情况，可以有效的防止传动使用时发生打滑的情况出现，提高了输送带的耐磨性、耐高温阻燃性、输送带的强度和抗撕裂能力，提升了整体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带技术领域，具体涉及钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带。
背景技术
输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。钢丝绳芯输送带以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。
现有的如CN217050171U的实用新型提供了一种阻燃抗撕裂效果好的钢丝绳芯输送带，具备阻燃抗撕裂效果好的优点；但是，其采用的常规的钢丝绳芯，常见钢丝绳芯就是若干个钢丝揉和成的钢丝绳股，相对的受力不均匀，在输送带使用时容易出现断裂，影响输送的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决了现有钢丝绳芯输送带使用时受力不均匀，在输送带使用时容易出现断裂，影响输送的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，它包括芯胶层、分别固定连接在芯胶层上下表面的外保护层和内保护层，其特征在于：还包括设置在芯胶层内腔的若干个钢丝绳芯主体；
所述钢丝绳芯主体包括钢丝绳内芯，所述钢丝绳内芯外周上均布环绕有若干个钢丝绳外芯，所述钢丝绳外芯的直径小于钢丝绳内芯的直径，所述钢丝绳外芯远离钢丝绳内芯的一侧设置有固圈，所述固圈外周表面上均布有若干个摩擦凸起，所述摩擦凸起与芯胶层内腔紧密连接。
所述外保护层和内保护层从外到内均包括耐磨层、耐高温阻燃层、抗撕裂层，所述抗撕裂层紧贴芯胶层。
进一步改进的是：所述的固圈与钢丝绳内芯以及钢丝绳外芯之间的缝隙内设置有填充物。
进一步改进的是：所述耐磨层通过粘合剂固定连接在耐高温阻燃层表面，所述耐高温阻燃层通过粘合剂固定连接在抗撕裂层表面，所述抗撕裂层通过粘合剂固定连接在芯胶层表面。
进一步改进的是：所述耐磨层为丁晴橡胶层；所述耐高温阻燃层为硫化橡胶层，所述硫化橡胶层内部填充有聚磷酸铵阻燃剂；所述抗撕裂层为尼龙丝、碳纤维和玻璃纤维丝中的至少两种编织而成。
进一步改进的是：所述外保护层的外表面均布有若干个凸块和凸条。
进一步改进的是：所述凸条固定分布于外保护层的外表面两端，所述凸块固定分布于外保护层的外表面中间端。
进一步改进的是：所述内保护层的外表面均布若干个凹槽。
进一步改进的是：所述外保护层、内保护层和芯胶层两端边缘固定连接有限位封边。
进一步改进的是：所述限位封边为凸起结构。
采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
通过钢丝绳芯主体由钢丝绳内芯外周上均布环绕有若干个钢丝绳外芯，配合固圈和填充物，可以使钢丝绳芯主体的受力更加的均匀，避免出现断裂的情况，摩擦凸起可以提升钢丝绳芯主体的，可以有效的防止传动使用时发生打滑的情况出现，相比较现有直接的钢丝绳作为内芯，提高了使用寿命；
通过内、外保护层的耐磨层、耐高温阻燃层和抗撕裂层提高了输送带的耐磨性、耐高温阻燃性、输送带的强度和抗撕裂能力，提升了整体的使用寿命；
限位封边降低物料滑出外部的风险，内外表面设置的凸块、凸条和凹槽可以在输送物料时更加防滑，稳定系数高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面结构示意图；
图3是本实用新型的外表面结构示意图；
图4是本实用新型的内表面结构示意图；
图5是本实用新型的外保护层和内保护层的材料组成结构示意图；
图6是本实用新型中钢丝绳芯主体3的结构示意图。
附图标记说明：外保护层1、内保护层2、钢丝绳芯主体3、芯胶层4、限位封边5、凸块6、凸条7、凹槽8、耐磨层11、耐高温阻燃层12、抗撕裂层13、钢丝绳内芯31、钢丝绳外芯32、填充物33、固圈34、摩擦凸起35。
具体实施方式
参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，它包括芯胶层4、分别固定连接在芯胶层4上下表面的外保护层1和内保护层2，还包括设置在芯胶层4内腔的若干个钢丝绳芯主体3；
所述钢丝绳芯主体3包括钢丝绳内芯31，所述钢丝绳内芯31外周上均布环绕有若干个钢丝绳外芯32，所述钢丝绳外芯32的直径小于钢丝绳内芯31的直径，所述钢丝绳外芯32远离钢丝绳内芯31的一侧设置有固圈34，所述固圈34外周表面上均布有若干个摩擦凸起35，所述摩擦凸起35与芯胶层4内腔紧密连接；摩擦凸起35增加摩擦力，可以有效的防止传动使用时发生打滑的情况出现；
所述外保护层1和内保护层2从外到内均包括耐磨层11、耐高温阻燃层12、抗撕裂层13，所述抗撕裂层13紧贴芯胶层4。
其中，所述的固圈34与钢丝绳内芯31以及钢丝绳外芯32之间的缝隙内设置有填充物33。其中，钢丝绳内芯与若干个钢丝绳外芯的环绕设置配合缝隙内设置有填充物，使得钢丝绳芯的受力更加均匀，减少钢丝绳断裂的情况。
其中，所述耐磨层11通过粘合剂固定连接在耐高温阻燃层12表面，所述耐高温阻燃层12通过粘合剂固定连接在抗撕裂层13表面，所述抗撕裂层13通过粘合剂固定连接在芯胶层4表面。
其中，所述耐磨层11为丁晴橡胶层；丁晴橡胶层可以提高表面的耐磨性，可以提高输送带的使用寿命。
其中，所述耐高温阻燃层12为硫化橡胶层，所述硫化橡胶层内部填充有聚磷酸铵阻燃剂；聚磷酸铵阻燃剂提高了阻燃效果，耐高温。
其中，所述抗撕裂层13为尼龙丝、碳纤维和玻璃纤维丝中的至少两种编织而成；其中，尼龙丝、碳纤维和玻璃纤维丝相互配合坚固耐用，抗剪抗冲击，抗断裂，强度高。
其中，所述外保护层1的外表面均布有若干个凸块6和凸条7。
其中，所述凸条7固定分布于外保护层1的外表面两端，所述凸块6固定分布于外保护层1的外表面中间端。若干个凸块6和凸条7在输送物料时更加防滑，稳定系数高。
其中，所述内保护层2的外表面均布若干个凹槽8。凹槽8在转动输送时更加防滑，具有吸盘作用，稳定系数高。
其中，所述外保护层1、内保护层2和芯胶层4两端边缘固定连接有限位封边5。
其中，所述限位封边5为凸起结构。限位封边5降低物料滑出外部的风险。
本实用新型的工作原理：使用时，钢丝绳芯主体由钢丝绳内芯外周上均布环绕有若干个钢丝绳外芯，配合固圈和填充物，可以使高钢丝绳芯主体的受力更加的均匀，避免出现断裂的情况，摩擦凸起可以提升钢丝绳芯主体的，可以有效的防止传动使用时发生打滑的情况出现，相比较现有直接的钢丝绳作为内芯，提高了使用寿命；同时，通过内、外保护层的耐磨层、耐高温阻燃层和抗撕裂层提高了输送带的耐磨性、耐高温阻燃性、输送带的强度和抗撕裂能力，提升了整体的使用寿命；限位封边降低物料滑出外部的风险，内外表面设置的凸块、凸条和凹槽可以在输送物料时更加防滑，稳定系数高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，它包括芯胶层、分别固定连接在芯胶层上下表面的外保护层和内保护层，其特征在于：还包括设置在芯胶层内腔的若干个钢丝绳芯主体；
所述钢丝绳芯主体包括钢丝绳内芯，所述钢丝绳内芯外周上均布环绕有若干个钢丝绳外芯，所述钢丝绳外芯的直径小于钢丝绳内芯的直径，所述钢丝绳外芯远离钢丝绳内芯的一侧设置有固圈，所述固圈外周表面上均布有若干个摩擦凸起，所述摩擦凸起与芯胶层内腔紧密连接；
所述外保护层和内保护层从外到内均包括耐磨层、耐高温阻燃层、抗撕裂层，所述抗撕裂层紧贴芯胶层。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，其特征在于：所述的固圈与钢丝绳内芯以及钢丝绳外芯之间的缝隙内设置有填充物。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，其特征在于：所述耐磨层通过粘合剂固定连接在耐高温阻燃层表面，所述耐高温阻燃层通过粘合剂固定连接在抗撕裂层表面，所述抗撕裂层通过粘合剂固定连接在芯胶层表面。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，其特征在于：所述耐磨层为丁晴橡胶层；所述耐高温阻燃层为硫化橡胶层，所述硫化橡胶层内部填充有聚磷酸铵阻燃剂；所述抗撕裂层为尼龙丝、碳纤维和玻璃纤维丝中的至少两种编织而成。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，其特征在于：所述外保护层的外表面均布有若干个凸块和凸条。
6.根据权利要求5所述的钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，其特征在于：所述凸条固定分布于外保护层的外表面两端，所述凸块固定分布于外保护层的外表面中间端。
7.根据权利要求1所述的钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，其特征在于：所述内保护层的外表面均布若干个凹槽。
8.根据权利要求1所述的钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，其特征在于：所述外保护层、内保护层和芯胶层两端边缘固定连接有限位封边。
9.根据权利要求8所述的钢丝绳芯阻燃防撕裂输送带，其特征在于：所述限位封边为凸起结构。
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