CN216400868U - 一种新型复合台布贴合机的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，包括支撑框架，所述支撑框架内侧壁的中部固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有胶槽。该一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，通过过滤板、堵头和连接管的设置，过滤板卡接在胶槽的内顶部，避免了较大体积的杂物掉落至胶槽内的情况，提高了胶槽中胶水的质量，安装拆卸方便，便于定期清洗更换清洗，从而使过滤板保持良好的过滤功能，堵头避免较大颗粒的杂物进入连接管内，降低了堵塞的概率，有利于上胶工作的顺利进行，对进入胶槽内部的胶水起到了良好的过滤作用，减少了进入胶槽内的胶水中的杂物含量，提高了胶水的清澈度，有利于提高上胶质量。

Description

一种新型复合台布贴合机的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，特别涉及一种新型复合台布贴合机的涂胶装置。

背景技术

贴合工艺是将两层或两层以上的同种或异种的待贴合材料(如膜或薄胶片)压贴成为厚度较大的整体胶片的压延方法，目前的贴合工艺，大多都是通过贴合机来进行，贴合机一般包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等机械部分。其中，涂胶装置对基材表面涂覆胶水的均匀度很大程度上制约着基材贴合的质量，因此对于贴合机而言，保证涂胶装置涂覆的均匀度至关重要，但是，目前常用的涂胶装置涂胶时胶槽通常需要人工添加胶水，时刻盯紧胶槽，所以胶槽通常为开口状，导致大量灰尘杂物进入，使得产品的质量无法得到保障，无法满足现有的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，包括支撑框架，所述支撑框架内侧壁的中部固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有胶槽，所述胶槽内侧壁的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面转动连接有胶辊；所述胶槽内侧壁的顶部卡接有过滤板，所述支撑框架的内底壁活动连接有胶桶，所述胶桶的内部活动连接有堵头，所述堵头的上表面固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有水泵，所述连接管的一端与过滤板呈活动连接。

为了使得防止胶槽溢出的效果，作为本实用新型一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，所述胶槽的内侧壁固定连接有液位传感器，所述胶槽的下表面固定连接有回流管。

为了使得防止灰尘进入胶桶内部的效果，作为本实用新型一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，所述胶桶内侧壁的顶部活动连接有密封圈，所述密封圈的上表面固定连接有盖板。

为了使得便于夹持固定胶桶的效果，作为本实用新型一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，所述支撑框架内侧壁的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有夹板，所述夹板与胶桶呈活动连接。

为了使得便于调节压辊高度的效果，作为本实用新型一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，所述支撑框架的上表面螺纹连接有调节杆，所述调节杆的外表面螺纹连接有滑块。

为了使得便于挤压涂抹的效果，作为本实用新型一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，所述滑块的内侧壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外表面转动连接有压辊。

为了使得防止涂胶凝固的效果，作为本实用新型一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，所述胶桶的内底壁固定连接有加热管，所述胶桶内侧壁的底部固定连接有隔板。

为了使得便于转动调节杆的效果，作为本实用新型一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，所述调节杆的一端固定连接有固定块

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

.本实用新型中，通过过滤板、堵头和连接管的设置，过滤板卡接在胶槽的内顶部，避免了较大体积的杂物掉落至胶槽内的情况，提高了胶槽中胶水的质量，安装拆卸方便，便于定期清洗更换清洗，从而使过滤板保持良好的过滤功能，堵头避免较大颗粒的杂物进入连接管内，降低了堵塞的概率，有利于上胶工作的顺利进行，对进入胶槽内部的胶水起到了良好的过滤作用，减少了进入胶槽内的胶水中的杂物含量，提高了胶水的清澈度，有利于提高上胶质量。

2.本实用新型中，通过液位传感器、回流管、调节杆和压辊的设置，液位传感器用于监测胶槽内部胶水的量，当胶量较少时，控制水泵自动向胶槽添加胶水，自动化程度高，操作简单便利，回流管可以将胶槽内部超出警戒范围的胶水回流至胶桶内部，便于重复使用，能够减少胶水从胶槽的顶部溢出，调节杆转动，使得滑块随调节杆的转动而上下移动位置，从而便于调整压辊的高度，从而均匀的对胶面进行辊压，从而保证涂胶的厚度均匀，避免漏胶现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种新型复合台布贴合机的涂胶装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种新型复合台布贴合机的涂胶装置的胶槽结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种新型复合台布贴合机的涂胶装置的胶桶结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种新型复合台布贴合机的涂胶装置的压辊结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的固定块结构安装示意图。

图中：1、支撑框架；2、连杆；3、胶槽；4、第一支撑杆；5、胶辊；6、过滤板；7、胶桶；8、堵头；9、连接管；10、水泵；11、液位传感器；12、回流管；13、密封圈；14、盖板；15、伸缩杆；16、弹簧；17、夹板；18、调节杆；19、滑块；20、第二支撑杆；21、压辊；22、加热管；23、隔板；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，包括支撑框架1，支撑框架1内侧壁的中部固定连接有连杆2，连杆2的一端固定连接有胶槽3，胶槽3内侧壁的顶部固定连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4的外表面转动连接有胶辊5；

在本实施例中，胶槽3内侧壁的顶部卡接有过滤板6，支撑框架1的内底壁活动连接有胶桶7，胶桶7的内部活动连接有堵头8，堵头8的上表面固定连接有连接管9，连接管9的外表面固定连接有水泵10，连接管9的一端与过滤板6呈活动连接。

具体使用时，通过胶辊5的设置，胶槽3通过连杆2固定在支撑框架1内侧壁的中部，连接牢固，使用时不易晃动，加大了使用的稳定性，胶辊5通过第一支撑杆4可以转动，从而使胶辊5对产品进行粘胶，胶辊5在胶槽3内部转动，可以将胶水粘连在胶辊5上，然后再粘连产品上，有利于减少胶水浪费现象，过滤板6卡接在胶槽3的内顶部，避免了较大体积的杂物掉落至胶槽3内的情况，提高了胶槽3中胶水的质量，安装拆卸方便，便于定期清洗更换清洗，从而使过滤板6保持良好的过滤功能，当需要对胶槽3内部上胶时，水泵10启动，使胶桶7内部的胶水进进入堵头8，然后再通过连接管9输送进胶槽3内部，堵头8避免较大颗粒的杂物进入连接管9内，降低了堵塞的概率，有利于上胶工作的顺利进行，对进入胶槽3内部的胶水起到了良好的过滤作用，减少了进入胶槽3内的胶水中的杂物含量，提高了胶水的清澈度，有利于提高上胶质量。

在本实施例中，胶槽3的内侧壁固定连接有液位传感器11，胶槽3的下表面固定连接有回流管12。

具体使用时，通过液位传感器11的设置，用于监测胶槽3内部胶水的量，当胶量较少时，控制水泵10自动向胶槽3添加胶水，自动化程度高，操作简单便利，回流管12可以将胶槽3内部超出警戒范围的胶水回流至胶桶7内部，便于重复使用，能够减少胶水从胶槽3的顶部溢出。

在本实施例中，胶桶7内侧壁的顶部活动连接有密封圈13，密封圈13的上表面固定连接有盖板14。

具体使用时，通过盖板14的设置，密封圈13将盖板14与胶桶7内侧壁顶部的连接处进行密封，加大了连接的密封性，避免外部灰尘进入，保证涂胶的质量。

在本实施例中，支撑框架1内侧壁的底部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的外表面套设有弹簧16，伸缩杆15的一端固定连接有夹板17，夹板17与胶桶7呈活动连接。

具体使用时，通过伸缩杆15的设置，弹簧16压缩会带动伸缩杆15伸缩，从而使夹板17对胶桶7进行夹持固定，避免胶桶7使用不稳定，加大了连接的牢固性，适应范围得到加强。

在本实施例中，支撑框架1的上表面螺纹连接有调节杆18，调节杆18的外表面螺纹连接有滑块19。

具体使用时，通过调节杆18的设置，调节杆18转动，使得滑块19随调节杆18的转动而上下移动位置，从而便于调整压辊21的高度，从而达到便于调节涂胶厚度的效果。

在本实施例中，滑块19的内侧壁固定连接有第二支撑杆20，第二支撑杆20的外表面转动连接有压辊21。

具体使用时，通过压辊21的设置，压辊21通过第二支撑杆20可以转动，从而均匀的对胶面进行辊压，从而保证涂胶的厚度均匀，避免漏胶现象的发生。

在本实施例中，胶桶7的内底壁固定连接有加热管22，胶桶7内侧壁的底部固定连接有隔板23。

具体使用时，通过加热管22的设置，隔板23将胶桶7内部分隔成两个使用空间，加大了空间的利用率，使用加热管22将胶桶7内部涂胶进行加热，避免胶水凝固，增加了涂胶的便利性。

工作原理；将胶桶7放置在支撑框架1的内底壁，弹簧16压缩会带动伸缩杆15伸缩，从而使夹板17对胶桶7进行夹持固定，密封圈13将盖板14与胶桶7内侧壁顶部的连接处进行密封，使用加热管22将胶桶7内部涂胶进行加热，避免胶水凝固，液位传感器11监测胶槽3内部胶水的量，水泵10启动，使胶桶7内部的胶水进进入堵头8，然后再通过连接管9输送进胶槽3内部，回流管12可以将胶槽3内部超出警戒范围的胶水回流至胶桶7内部，便于重复使用，胶辊5通过第一支撑杆4可以转动，可以将胶水粘连在胶辊5上，然后再粘连产品上，过滤板6避免了较大体积的杂物掉落至胶槽3内的情况，调节杆18转动，使得滑块19随调节杆18的转动而上下移动位置，从而便于调整压辊21的高度，对胶面进行辊压，从而保证涂胶的厚度均匀，避免漏胶现象的发生。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：调节杆18的一端固定连接有固定块24。

具体使用时，通过固定块24的设置，固定块24固定在调节杆18的顶端，转动固定块24可以控制调节杆18的转动，便于使用者手握，加大了使用的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)内侧壁的中部固定连接有连杆(2)，所述连杆(2)的一端固定连接有胶槽(3)，所述胶槽(3)内侧壁的顶部固定连接有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)的外表面转动连接有胶辊(5)；

所述胶槽(3)内侧壁的顶部卡接有过滤板(6)，所述支撑框架(1)的内底壁活动连接有胶桶(7)，所述胶桶(7)的内部活动连接有堵头(8)，所述堵头(8)的上表面固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的外表面固定连接有水泵(10)，所述连接管(9)的一端与过滤板(6)呈活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，其特征在于：所述胶槽(3)的内侧壁固定连接有液位传感器(11)，所述胶槽(3)的下表面固定连接有回流管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，其特征在于：所述胶桶(7)内侧壁的顶部活动连接有密封圈(13)，所述密封圈(13)的上表面固定连接有盖板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，其特征在于：所述支撑框架(1)内侧壁的底部固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的外表面套设有弹簧(16)，所述伸缩杆(15)的一端固定连接有夹板(17)，所述夹板(17)与胶桶(7)呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，其特征在于：所述支撑框架(1)的上表面螺纹连接有调节杆(18)，所述调节杆(18)的外表面螺纹连接有滑块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，其特征在于：所述滑块(19)的内侧壁固定连接有第二支撑杆(20)，所述第二支撑杆(20)的外表面转动连接有压辊(21)。

7.根据权利要求1所述的一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，其特征在于：所述胶桶(7)的内底壁固定连接有加热管(22)，所述胶桶(7)内侧壁的底部固定连接有隔板(23)。

8.根据权利要求5所述的一种新型复合台布贴合机的涂胶装置，其特征在于：所述调节杆(18)的一端固定连接有固定块(24)。

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