CN216400545U - 一种pet膜在玻璃上的贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET膜在玻璃上的贴合设备，涉及玻璃加工技术领域，针对现有的大多数的玻璃贴膜需要人工仔细操作，费时费力，工作效率低下，而且手动误差较大，影响玻璃贴膜质量的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的上端面固定有固定架，且固定架的两侧内壁之间转动连接有多个呈均匀分布的转动辊，转动辊的转轴端穿过固定架的一侧面并固接有第一齿轮，多个第一齿轮之间套接有同一第一链条，所述固定架的上端面固定有固定框。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅替代了人工贴膜的操作，省时省力，工作效率较高，而且贴膜质量较高，能对不同长度和厚度的玻璃进行贴膜，适用性较高。

Description

一种PET膜在玻璃上的贴合设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种PET膜在玻璃上的贴合设备。

背景技术

玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途。最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙。在流行的用法中，术语玻璃通常仅用于指代这种类型的材料，其在用作窗玻璃和玻璃瓶中是常见的。在现有的许多硅基玻璃中，普通玻璃和容器玻璃是由一种称为钠钙玻璃的特定类型组成。

但是，现有技术中，大多数的玻璃贴膜需要人工仔细操作，劳动量较大，费时费力，工作效率低下，增加生产成本，而且手动误差较大，影响玻璃贴膜质量，不利于大批量生产和使用，为此我们设计出了一种PET膜在玻璃上的贴合设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种PET膜在玻璃上的贴合设备，解决了现有的大多数的玻璃贴膜需要人工仔细操作，费时费力，工作效率低下，而且手动误差较大，影响玻璃贴膜质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PET膜在玻璃上的贴合设备，包括底板，所述底板的上端面固定有固定架，且固定架的两侧内壁之间转动连接有多个呈均匀分布的转动辊，转动辊的转轴端穿过固定架的一侧面并固接有第一齿轮，多个第一齿轮之间套接有同一第一链条，所述固定架的上端面固定有固定框，且固定框的上端两侧内壁之间转动连接有丝杆，丝杆的一端穿过固定框的一侧面并固接有转柄，丝杆的外壁上螺纹套接有螺母块，且螺母块的下端固定有固定块，固定块的下端安装有贴膜机构和按压机构，固定块的下端面一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固接有切割刀。

优选的，所述贴膜机构包括固定在固定块下端面的第一限位套，且第一限位套的内部空腔中滑动连接有第一限位杆。

优选的，所述第一限位杆的限位端与第一限位套的内壁之间固接有第一弹簧，第一限位杆的下端通过安装架转动连接有卷膜辊，卷膜棍安装有PET膜卷。

优选的，所述按压机构包括固定在固定块下端面的第二限位套，且第二限位套的内部空腔中滑动连接有第二限位杆，第二限位杆的限位端与第二限位套的内壁之间固接有第二弹簧，第二限位杆的下端固接有挤压板。

优选的，所述底板的上端面固定有电机，且电机的输出轴末端固接有第二齿轮，多个转动辊转轴一端固接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮之间套接有第二链条。

优选的，所述固定框的一侧面固定有限位框，且限位框的一侧内壁上安装有按压开关，固定框的一侧壁上开设有通孔，通孔中滑动连接有滑动杆，滑动杆的限位端与固定框外壁之间固接有第三弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在第二齿轮、第三齿轮、第二链条、多个第一齿轮和第一链条的配合下，多个转动辊同步转动，将玻璃板向右移动，PET膜卷与玻璃板表面相接触，转动辊带动玻璃板向右侧移动，使得PET膜滚动贴合在玻璃板表面。

2、本实用新型在第二弹簧和挤压板的作用下会对玻璃板进行挤压，将膜中的气泡挤压出来，确保贴合面的平整。

3、本实用新型中，玻璃板对滑动杆进行挤压，第三弹簧受力拉伸，滑动杆的一端对按压开关进行挤压，按压开关与电动伸缩杆电性连接，电动伸缩杆伸长，带动切割刀向下移动，将剩余的膜处进行切断。

4、本实用新型中，转动转柄，丝杆转动，螺母块可向左或向右移动，这样便于对不同长度的玻璃板进行贴膜处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中贴膜机构的结构示意图；

图5为本实用新型中挤压机构的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、固定架；3、转动辊；4、第一齿轮；5、第一链条；6、固定框；7、丝杆；8、螺母块；9、固定块；10、贴膜机构；101、第一限位套；102、第一限位杆；103、第一弹簧；104、卷膜辊；105、PET膜卷；11、按压机构；111、第二限位套；112、第二限位杆；113、第二弹簧；114、挤压板；12、电动伸缩杆；13、切割刀；14、电机；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第二链条；18、限位框；19、按压开关；20、滑动杆；21、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种PET膜在玻璃上的贴合设备，包括底板1，底板1的上端面固定有固定架2，且固定架2的两侧内壁之间转动连接有多个呈均匀分布的转动辊3，转动辊3的转轴端穿过固定架2的一侧面并固接有第一齿轮4，多个第一齿轮4之间套接有同一第一链条5，固定架2的上端面固定有固定框6，且固定框6的上端两侧内壁之间转动连接有丝杆7，丝杆7的一端穿过固定框6的一侧面并固接有转柄，丝杆7的外壁上螺纹套接有螺母块8，且螺母块8的下端固定有固定块9，固定块9的下端安装有贴膜机构10和按压机构11，固定块9的下端面一侧安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的下端固接有切割刀13。

贴膜机构10包括固定在固定块9下端面的第一限位套101，且第一限位套101的内部空腔中滑动连接有第一限位杆102，第一限位杆102的限位端与第一限位套101的内壁之间固接有第一弹簧103，第一限位杆102的下端通过安装架转动连接有卷膜辊104，卷膜棍安装有PET膜卷105，PET膜卷105上向外的粘性面贴合在玻璃上，转动辊3带动玻璃板向右侧移动，使得PET膜滚动贴合在玻璃板表面。

按压机构11包括固定在固定块9下端面的第二限位套111，且第二限位套111的内部空腔中滑动连接有第二限位杆112，第二限位杆112的限位端与第二限位套111的内壁之间固接有第二弹簧113，第二限位杆112的下端固接有挤压板114，按压机构11对玻璃板进行挤压，将膜中的气泡挤压出来。

底板1的上端面固定有电机14，且电机14的输出轴末端固接有第二齿轮15，多个转动辊3转轴一端固接有第三齿轮16，第三齿轮16与第二齿轮15之间套接有第二链条17，在第二齿轮15、第三齿轮16、第二链条17的配合下，最边缘的一个转动辊3转动。

固定框6的一侧面固定有限位框18，且限位框18的一侧内壁上安装有按压开关19，固定框6的一侧壁上开设有通孔，通孔中滑动连接有滑动杆20，滑动杆20的限位端与固定框6外壁之间固接有第三弹簧21，滑动杆20的一端对按压开关19进行挤压，使电动伸缩杆12伸长。

工作原理：使用时，将玻璃板放置在转动辊3上，启动电机14，在第二齿轮15、第三齿轮16、第二链条17的配合下，最边缘的一个转动辊3转动，在多个第一齿轮4和第一链条5的配合下，多个转动辊3同步转动，将玻璃板向右移动，在移动到PET膜卷105下方时，PET膜卷105与玻璃板表面相接触，在第一弹簧103的作用下，PET膜卷105上向外的粘性面贴合在玻璃上，转动辊3带动玻璃板向右侧移动，使得PET膜滚动贴合在玻璃板表面，同时在第二弹簧113和挤压板114的作用下会对玻璃板进行挤压，将膜中的气泡挤压出来，确保贴合面的平整，待玻璃板移动到最右端，玻璃板对滑动杆20进行挤压，第三弹簧21受力拉伸，滑动杆20的一端对按压开关19进行挤压，按压开关19与电动伸缩杆12电性连接，电动伸缩杆12伸长，带动切割刀13向下移动，将剩余的膜处进行切断，工作人员取下贴好膜的玻璃板后，第二弹簧113恢复原长，按压开关19不再受到挤压，电动伸缩杆12缩短，便于对下个玻璃板进行处理，同时，转动转柄，丝杆7转动，螺母块8可向左或向右移动，这样便于对不同长度的玻璃板进行贴膜处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PET膜在玻璃上的贴合设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定有固定架(2)，且固定架(2)的两侧内壁之间转动连接有多个呈均匀分布的转动辊(3)，转动辊(3)的转轴端穿过固定架(2)的一侧面并固接有第一齿轮(4)，多个第一齿轮(4)之间套接有同一第一链条(5)，所述固定架(2)的上端面固定有固定框(6)，且固定框(6)的上端两侧内壁之间转动连接有丝杆(7)，丝杆(7)的一端穿过固定框(6)的一侧面并固接有转柄，丝杆(7)的外壁上螺纹套接有螺母块(8)，且螺母块(8)的下端固定有固定块(9)，固定块(9)的下端安装有贴膜机构(10)和按压机构(11)，固定块(9)的下端面一侧安装有电动伸缩杆(12)，电动伸缩杆(12)的下端固接有切割刀(13)；贴膜机构(10)包括固定在固定块(9)下端面的第一限位套(101)，且第一限位套(101)的内部空腔中滑动连接有第一限位杆(102)；所述第一限位杆(102)的限位端与第一限位套(101)的内壁之间固接有第一弹簧(103)，第一限位杆(102)的下端通过安装架转动连接有卷膜辊(104)，卷膜棍安装有PET膜卷(105)；所述按压机构(11)包括固定在固定块(9)下端面的第二限位套(111)，且第二限位套(111)的内部空腔中滑动连接有第二限位杆(112)，第二限位杆(112)的限位端与第二限位套(111)的内壁之间固接有第二弹簧(113)，第二限位杆(112)的下端固接有挤压板(114)。

2.根据权利要求1所述的一种PET膜在玻璃上的贴合设备，其特征在于，所述底板(1)的上端面固定有电机(14)，且电机(14) 的输出轴末端固接有第二齿轮(15)，多个转动辊(3)转轴一端固接有第三齿轮(16)，第三齿轮(16)与第二齿轮(15)之间套接有第二链条(17)。

3.根据权利要求1所述的一种PET膜在玻璃上的贴合设备，其特征在于，所述固定框(6)的一侧面固定有限位框(18)，且限位框(18)的一侧内壁上安装有按压开关(19)，固定框(6)的一侧壁上开设有通孔，通孔中滑动连接有滑动杆(20)，滑动杆(20)的限位端与固定框(6)外壁之间固接有第三弹簧(21)。

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