CN216400106U - 一种混凝土搅拌站的下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土搅拌站的下料装置，涉及混凝土搅拌站技术领域，一种混凝土搅拌站的下料装置，包括下料仓，所述下料仓底部固定连接有连接管，所述连接管与所述下料仓内部相连通，所述连接管的外表面上固定连接有阀门，所述连接管远离所述下料仓的一端上固定连接有下料管，所述下料管的两侧留设有贯穿槽，所述贯穿槽的侧壁上开设有滑槽；本申请通过贯穿槽、滑槽、滑板、刮板和液压气缸等结构间的配合设置，能够在下料管下料后，通过液压气缸推动液压杆伸长，从而推动下料管内部的刮板沿下料管内部下滑，将下料管内部附着的混凝土刮除干净，尽量避免了传统方式采用亲水冲洗，不仅十分麻烦，而且会造成混凝土的浪费的问题。

Description

一种混凝土搅拌站的下料装置

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的下料装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的装置，具有机械化、自动化程度高、生产效率高的优势，能保证混凝土具有较高的质量，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型工程。混凝土搅拌站主要由物料称量系统、物料输送系统、搅拌主机和控制系统等组成。

混凝土搅拌站的下料设备在下料后，下料管内壁上会残留少量的混凝土，为了防止混凝土凝结，通常采用清水进行冲洗，采用清水清洗不仅十分麻烦，而且容易造成混凝土的浪费。

实用新型内容

为了改善混凝土搅拌站的下料设备在下料后，下料管内壁上会残留少量的混凝土，为了防止混凝土凝结，通常采用清水进行冲洗，采用清水清洗不仅十分麻烦，而且容易造成混凝土的浪费的问题，本申请提供一种混凝土搅拌站的下料装置。

本申请提供一种混凝土搅拌站的下料装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站的下料装置，包括下料仓，所述下料仓底部固定连接有连接管，所述连接管与所述下料仓内部相连通，所述连接管的外表面上固定连接有阀门，所述连接管远离所述下料仓的一端上固定连接有下料管，所述下料管的两侧留设有贯穿槽，所述贯穿槽的侧壁上开设有滑槽；

所述滑槽内部设有滑板，所述滑板通过所述滑槽与所述下料管滑动连接，所述滑板上设有螺纹杆，所述螺纹杆的其中一端贯穿所述滑板，并与所述滑板转动连接，所述螺纹杆贯穿所述滑板内侧的一端上固定连接有刮板，所述螺纹杆位于所述滑板外侧的一端上套设有螺环，所述螺环与所述螺纹杆螺接；

所述螺纹杆位于所述螺环外侧的一端上设有液压杆，所述液压杆与所述螺纹杆转动连接，所述液压杆的顶部设有液压气缸，所述液压杆上端与所述液压气缸的输出端固定连接，所述液压气缸顶部与所述下料仓固定连接。

可选的，所述下料仓呈圆筒状结构，所述下料仓的底部开设有圆孔，所述圆孔的孔径等于所述连接管的直径。

可选的，所述下料管呈半圆形管状结构，所述下料管的数量为两个，两个所述下料管对称分布。

可选的，所述滑板呈弧形板状结构，所述滑板位于所述贯穿槽两侧侧壁开设的所述滑槽内部，所述滑板与所述滑槽滑动连接。

可选的，所述螺纹杆位于所述滑板与所述连接管相邻的一端，所述螺纹杆的直径等于所述贯穿槽的宽度。

可选的，所述刮板呈圆盘状，所述刮板的两侧均通过所述螺纹杆与所述下料管之间留设的贯穿槽与下料管滑动连接，所述刮板的外表面与所述下料管的内壁相贴合。

可选的，所述液压杆分为上管和下管，所述上管套设于所述下管的外表面，所述上管和所述下管之间相互滑动连接。

可选的，所述液压气缸的顶部设有连接座，所述连接座上设有螺栓，所述连接座通过所述螺栓与所述下料仓外表面固定连接。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过贯穿槽、滑槽、滑板、刮板和液压气缸等结构间的配合设置，能够在下料管下料后，通过液压气缸推动液压杆伸长，从而推动下料管内部的刮板沿下料管内部下滑，将下料管内部附着的混凝土刮除干净，尽量避免了传统方式采用亲水冲洗，不仅十分麻烦，而且会造成混凝土的浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型下料管的连接结构示意图；

图3是本实用新型液压气缸与刮板的连接结构示意图；

附图标记说明：1、下料仓；2、连接管；3、阀门；4、下料管；5、贯穿槽；6、滑槽；7、滑板；8、螺纹杆；9、螺环；10、刮板；11、液压杆；12、液压气缸；13、连接座；14、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种混凝土搅拌站的下料装置，包括下料仓1，下料仓1呈圆筒状结构，下料仓1的底部开设有圆孔，圆孔的孔径等于连接管2的直径，下料仓1底部固定连接有连接管2，连接管2贯穿圆孔并与下料仓1内部相连通，连接管2的外表面上固定连接有阀门3，用于对连接管2进行密封。连接管2远离下料仓1的一端上固定连接有下料管4，下料管4与连接管2底部连通，当打开阀门3后，下料仓1内部的混凝土通过连接管2排入至下料管4内部，并通过下料管4将混凝土排出。下料管4的两侧留设有贯穿槽5，贯穿槽5沿下料管4的长度方向贯穿整个下料管4，将下料管4分成两半，贯穿槽5的侧壁上开设有滑槽6，滑槽6的长度等于贯穿槽5的长度。

滑槽6内部设有滑板7，滑板7呈弧形板状结构，滑板7的两侧大小与滑槽6的内腔大小相适配，滑板7位于贯穿槽5两侧侧壁开设的滑槽6内部，并通过滑槽6与下料管4滑动连接，滑板7上设有螺纹杆8，螺纹杆8的其中一端贯穿滑板7，伸入下料管4的内部，螺纹杆8与滑板7转动连接，螺纹杆8贯穿滑板7内侧的一端上固定连接有刮板10，刮板10呈圆盘状，刮板10的两侧均通过螺纹杆8与下料管4之间留设的贯穿槽5与下料管4滑动连接，刮板10的外表面与下料管4的内壁相贴合，通过刮板10在下料管4内部上下滑动，将残留在下料管4内壁上的混凝土刮除干净，避免混凝土在下料管4内壁中残留，长时间后形成板结，导致下料管4内部堵塞的问题。螺纹杆8位于滑板7外侧的一端上套设有螺环9，螺环9的内部设有内螺纹，内螺纹与螺纹杆8上的螺纹相适配，螺环9与螺纹杆8螺接，通过螺动螺环9，可挤压滑板7，增加滑板7与刮板10外表面的摩擦力，从而使刮板10与滑板7相对固定。

螺纹杆8位于螺环9外侧的一端上设有液压杆11，液压杆11分为两节，连接液压杆11之间相互滑动连接，位于底部的液压杆11与螺纹杆8转动连接，位于上端的液压杆11的顶部设有液压气缸12，液压杆11上端与液压气缸12的输出端固定连接，液压气缸12顶部与下料仓1固定连接，使液压气缸12在通电后能够带动两节液压杆11伸缩，从而带动螺纹杆8沿贯穿槽5上下滑动，带动与螺纹杆8固定连接的刮板10在下料管4内部上下移动，将下料管4内部的混凝土刮除干净。

参照图1，下料管4呈半圆形管状结构，下料管4的数量为两个，两个下料管4对称分布，将下料管4设置成两个，便于在两个下料管4之间留设贯穿槽5，使螺纹杆8能够通过两个下料管4之间留设的贯穿槽5贯穿下料管4，与设置在下料管4内部的刮板10固定连接。

参照图2，滑板7呈弧形板状结构，滑板7位于贯穿槽5两侧侧壁开设的滑槽6内部，滑板7与滑槽6滑动连接，设置滑板7用于对两个下料管4之间留设的贯穿槽5进行封堵，当进行下料时，滑板7顶部与连接管2的底部贴合，避免在下料时，混凝土通过贯穿槽5溢出，造成混凝土资源的浪费的问题，当下料完毕关闭阀门3后，滑板7上固定连接的螺纹杆8带动滑板7下滑，打开贯穿槽5，螺纹杆8位于滑板7与连接管2相邻的一端，螺纹杆8的直径等于贯穿槽5的宽度，通过螺纹杆8将贯穿槽5内部粘附的混凝土通过螺纹杆8和滑板7刮除至下料管4的底部。

参照图2，刮板10呈圆盘状，刮板10的两侧均通过螺纹杆8与下料管4之间留设的贯穿槽5与下料管4滑动连接，刮板10的外表面与下料管4的内壁相贴合，当下料时，螺动螺纹杆8带动刮板10转动，使刮板10的顶面与下料管4截面垂直，然后螺动螺环9将刮板10固定，即可进行下料，当下料完毕后，再次螺动螺纹杆8，带动刮板10转动，使刮板10的顶面与下料管4的截面垂直，即可沿下料管4向下滑动刮板10，将下料管4管壁上粘附的混凝土刮除。

参照图3，液压杆11分为上管和下管，上管套设于下管的外表面，上管和下管之间相互滑动连接，使液压气缸12能够带动液压杆11进行伸长和缩短，从而带动液压杆11底部转动连接的螺纹杆8沿下料管4上下滑动，将下料管4内部粘附的混凝土刮除，液压气缸12的顶部设有连接座13，连接座13上设有螺栓14，连接座13通过螺栓14与下料仓1外表面固定连接，使液压气缸12与下料仓1的连接更加稳固。

本申请的实施原理为：在使用时，通过液压气缸12带动液压杆11收缩，带动螺纹杆8上的滑板7沿贯穿槽5向下料管4上方移动，由于刮板10通过螺纹杆8转动连接于滑板7的顶部，当滑板7上移时，能够带动刮板10沿下料管4的管壁同步向上移动至下料管4内部顶端的位置，然后螺动螺纹杆8带动刮板10转动，使刮板10的顶面与下料管4截面垂直，并螺动螺环9将刮板10固定，此时刮板10与下料管4的内壁之间有较大缝隙，旋转打开连接管2上的阀门3，下料仓1内部的混凝土在重力作用下通过下料管4排出，进行下料工作，当下料完成后，关闭阀门3，再次螺动螺纹杆8，带动刮板10转动，使刮板10的顶面与下料管4的截面平行，此时刮板10的外侧壁完全与下料管4的内壁贴合，启动液压气缸12，通过液压气缸12带动其输出端固定连接的液压杆11进行伸长，推动螺纹杆8上固定连接的刮板10在下料管4内部向下滑动，将附着在下料管4内壁上的混凝土刮除干净，尽量避免了传统方式采用亲水冲洗，不仅十分麻烦，而且会造成混凝土的浪费的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站的下料装置，包括下料仓（1），其特征在于：所述下料仓（1）底部固定连接有连接管（2），所述连接管（2）与所述下料仓（1）内部相连通，所述连接管（2）的外表面上固定连接有阀门（3），所述连接管（2）远离所述下料仓（1）的一端上固定连接有下料管（4），所述下料管（4）的两侧留设有贯穿槽（5），所述贯穿槽（5）的侧壁上开设有滑槽（6）；

所述滑槽（6）内部设有滑板（7），所述滑板（7）通过所述滑槽（6）与所述下料管（4）滑动连接，所述滑板（7）上设有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的其中一端贯穿所述滑板（7），并与所述滑板（7）转动连接，所述螺纹杆（8）贯穿所述滑板（7）内侧的一端上固定连接有刮板（10），所述螺纹杆（8）位于所述滑板（7）外侧的一端上套设有螺环（9），所述螺环（9）与所述螺纹杆（8）螺接；

所述螺纹杆（8）位于所述螺环（9）外侧的一端上设有液压杆（11），所述液压杆（11）与所述螺纹杆（8）转动连接，所述液压杆（11）的顶部设有液压气缸（12），所述液压杆（11）上端与所述液压气缸（12）的输出端固定连接，所述液压气缸（12）顶部与所述下料仓（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于：所述下料仓（1）呈圆筒状结构，所述下料仓（1）的底部开设有圆孔，所述圆孔的孔径等于所述连接管（2）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于：所述下料管（4）呈半圆形管状结构，所述下料管（4）的数量为两个，两个所述下料管（4）对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于：所述滑板（7）呈弧形板状结构，所述滑板（7）位于所述贯穿槽（5）两侧侧壁开设的所述滑槽（6）内部，所述滑板（7）与所述滑槽（6）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于：所述螺纹杆（8）位于所述滑板（7）与所述连接管（2）相邻的一端，所述螺纹杆（8）的直径等于所述贯穿槽（5）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于：所述刮板（10）呈圆盘状，所述刮板（10）的两侧均通过所述螺纹杆（8）与所述下料管（4）之间留设的贯穿槽（5）与下料管（4）滑动连接，所述刮板（10）的外表面与所述下料管（4）的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于：所述液压杆（11）分为上管和下管，所述上管套设于所述下管的外表面，所述上管和所述下管之间相互滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的下料装置，其特征在于：所述液压气缸（12）的顶部设有连接座（13），所述连接座（13）上设有螺栓（14），所述连接座（13）通过所述螺栓（14）与所述下料仓（1）外表面固定连接。

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