CN216400063U - 一种用于建筑工程的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置，包括自动搅拌机箱，下料斜边板安装设置于自动搅拌机箱的下底面，下料斜边板的内壁设置有滑动内槽板，滑动内槽板内部后侧设置有自动刮板，自动刮板后侧通过齿轮尺连接于转动连接齿轮盘的表面，自动搅拌机箱的上表面左侧设置有下料槽口套，电机的后侧通过电源线盒连接有控制机箱，控制机箱的表面安装有多处控制按钮。本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置，自动化程度高，可通过电机自动下料，不仅效率果，省时省力，并且下料更彻底，物料残留率低，同时内置搅拌装置可拆卸清洗，减少了后续维护成本，装置可根据加工需要移动到待加工区域进行下料，方便施工。

Description

一种用于建筑工程的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程搅拌技术领域，尤其涉及一种用于建筑工程的搅拌装置。

背景技术

水泥混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大，国内混凝土搅拌设备虽然在借鉴国外产品基础上不断创新进步，技术水平逐步提升，混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，混凝土搅拌分为两种，人工搅拌和机械搅拌。

建筑工程中常使用的是机械搅拌，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入。

但是现有的建筑工程的搅拌装置自动化程度不高，需要人工下料，人工下料操作空间有限，难以完整下料，并且影响施工效率，工作量大，因此，有必要提供一种用于建筑工程的搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于建筑工程的搅拌装置，解决了现有的建筑工程的搅拌装置自动化程度不高，人工下料难以完整下料，并且影响施工效率，工作量大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置，包括：自动搅拌机箱；

下料斜边板，所述下料斜边板安装设置于所述自动搅拌机箱的下底面，所述下料斜边板的内壁设置有滑动内槽板，所述滑动内槽板内部后侧设置有自动刮板，所述自动刮板后侧通过齿轮尺连接于转动连接齿轮盘的表面，所述转动连接齿轮盘设置安装于主机箱的表面；

其中，所述自动搅拌机箱的上表面左侧设置有下料槽口套，所述自动搅拌机箱的上表面两侧均设置有电机，所述电机的后侧通过电源线盒连接有控制机箱，所述控制机箱的表面安装有多处控制按钮。

优选的，所述自动搅拌机箱的右侧设置有手持扶杆，所述自动搅拌机箱的底面设置有底座架，所述底座架的下底面左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的底面均安装设置有移动轮。

优选的，所述自动搅拌机箱的内部设置有第一内机壳，所述第一内机壳的上表面左侧设置有与所述下料槽口套对应的开口槽，所述第一内机壳的上表面设置有与所述电机对应的接口套，所述接口套的下侧均设置有带孔搅拌板。

优选的，所述第一内机壳的内部左侧设置有特性下斜边，所述控制机箱的内部设置有第二内机壳，所述第二内机壳的内部设置有主机箱。

优选的，所述主机箱的表面设置有活动板，所述活动板的下侧内壁侧面设置有齿轮杆，所述齿轮杆设置于转动履带圈的内部，所述转动履带圈安装设置于所述主机箱的表面。

优选的，所述活动板的下侧通过活动扣连接有抽拉挡板，所述抽拉挡板安装设置于第一内机壳的下底面所述带孔搅拌板的底部。

优选的，所述齿轮尺的表面设置有限位槽，所述滑动内槽板的后侧设置有贯穿所述限位槽的限位架，所述自动刮板的左右两侧外表面均设置有辅助滑动扣，所述滑动内槽板的下底面设置有所述辅助滑动扣。

优选的，所述带孔搅拌板的上表面设置有连接支杆，所述连接支杆的上表面设置有一字槽杆，所述电机的底部设置有连接套圈杆，所述连接套圈杆的内部设置有与所述一字槽杆对应连接的内嵌一字槽套。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于建筑工程的搅拌装置，自动化程度高，可通过电机自动下料，不仅效率果，省时省力，并且下料更彻底，物料残留率低，同时内置搅拌装置可拆卸清洗，减少了后续维护成本，装置可根据加工需要移动到待加工区域进行下料，方便施工。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置的自动搅拌机箱的内部结构示意图；

图3为图2中的A处放大的结构示意图；

图4为图2中的B处放大的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置的带孔搅拌板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、自动搅拌机箱，2、下料槽口套，3、电机，4、电源线盒， 5、控制机箱，6、控制按钮，7、手持扶杆，8、底座架，9、下料斜边板，10、支撑柱，11、移动轮，12、第一内机壳，13、开口槽，14、接口套，15、特性下斜边，16、带孔搅拌板，17、滑动内槽板，18、第二内机壳，19、主机箱， 20、活动板，21、齿轮杆，22、转动履带圈，23、活动扣，24、抽拉挡板，25、转动连接齿轮盘，26、齿轮尺，27、限位架，28、限位槽，29、自动刮板，30、辅助滑动扣，31、内嵌槽，32、连接支杆，33、一字槽杆，34、连接套圈杆， 35、内嵌一字槽套，36、防水罩，37、支架插杆，38、套杆架，39、弹簧扣， 40、安装底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置的自动搅拌机箱的内部结构示意图；图 3为图2中的A处放大的结构示意图；图4为为图2中的B处放大的结构示意图；图5为本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置的带孔搅拌板的结构示意图。一种用于建筑工程的搅拌装置包括：自动搅拌机箱1；

下料斜边板9，下料斜边板9安装设置于自动搅拌机箱1的下底面，下料斜边板9的内壁设置有滑动内槽板17，滑动内槽板17内部后侧设置有自动刮板29，自动刮板29后侧通过齿轮尺26连接于转动连接齿轮盘25的表面，转动连接齿轮盘25设置安装于主机箱19的表面；

其中，自动搅拌机箱1的上表面左侧设置有下料槽口套2，自动搅拌机箱 1的上表面两侧均设置有电机3，电机3的后侧通过电源线盒4连接有控制机箱5，控制机箱5的表面安装有多处控制按钮6。

自动搅拌机箱1的右侧设置有手持扶杆7，自动搅拌机箱1的底面设置有底座架8，底座架8的下底面左右两侧均设置有支撑柱10，支撑柱10的底面均安装设置有移动轮11。

自动搅拌机箱1的内部设置有第一内机壳12，第一内机壳12的上表面左侧设置有与下料槽口套2对应的开口槽13，第一内机壳12的上表面设置有与电机3对应的接口套14，接口套14的下侧均设置有带孔搅拌板16。

第一内机壳12的内部左侧设置有特性下斜边15，控制机箱5的内部设置有第二内机壳18，第二内机壳18的内部设置有主机箱19。

所述特性下斜边15表面设置有特性涂料，不易粘上水泥混凝土。

主机箱19的表面设置有活动板20，活动板20的下侧内壁侧面设置有齿轮杆21，齿轮杆21设置于转动履带圈22的内部，转动履带圈22安装设置于主机箱19的表面。

活动板20的下侧通过活动扣23连接有抽拉挡板24，抽拉挡板24安装设置于第一内机壳12的下底面带孔搅拌板16的底部。

齿轮尺26的表面设置有限位槽28，滑动内槽板17的后侧设置有贯穿限位槽28的限位架27，自动刮板29的左右两侧外表面均设置有辅助滑动扣30，滑动内槽板17的下底面设置有辅助滑动扣30对应连接的内嵌槽31。

带孔搅拌板16的上表面设置有连接支杆32，连接支杆32的上表面设置有一字槽杆33，电机3的底部设置有连接套圈杆34，连接套圈杆34的内部设置有与一字槽杆33对应连接的内嵌一字槽套35。

本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置的工作原理如下：在使用时，在使用时，手持手持扶杆7推动自动搅拌机箱1到指定工作区域，方便后续施工，从下料槽口套2上加入物料，通过控制机箱5控制电机3使用带孔搅拌板16工作，加工搅拌好后，可以通过主机箱19控制活动板20拉动抽拉挡板24，利用转动连接齿轮盘25推动齿轮尺26向外推出自动刮板29，自动下料，后续维护清理时，可从接口套14取下连接套圈杆34，再旋转取下一字槽杆33，拆卸带孔搅拌板16清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置具有如下有益效果：

自动化程度高，可通过电机自动下料，不仅效率果，省时省力，并且下料更彻底，物料残留率低，同时内置搅拌装置可拆卸清洗，减少了后续维护成本，装置可根据加工需要移动到待加工区域进行下料，方便施工。

第二实施例

请参阅图6，图6为本实用新型提供的一种用于建筑工程的搅拌装置的第二实施例的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种用于建筑工程的搅拌装置，本申请的第二实施例提出另一种用于建筑工程的搅拌装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种用于建筑工程的搅拌装置的不同之处在于，一种用于建筑工程的搅拌装置，所述控制机箱5的上表面设置加装有防水罩36。

所述防水罩36的下底面四侧均设置有支架插杆37，所述支架插杆37的下底面安装有套杆架38，所述套杆架38的头部均设置有弹簧扣39。

所述套杆架38的底面设置有安装底板40。

工作原理：在使用时，通过安装底板40把防水罩36安装到控制机箱5 的上表面，利用防水罩36防护控制机箱5。

有益效果：可根据需要随便拆卸组装使用，避免机箱在户外使用过程中雨水损坏内机箱元件，提高使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于建筑工程的搅拌装置，其特征在于，包括：自动搅拌机箱；

下料斜边板，所述下料斜边板安装设置于所述自动搅拌机箱的下底面，所述下料斜边板的内壁设置有滑动内槽板，所述滑动内槽板内部后侧设置有自动刮板，所述自动刮板后侧通过齿轮尺连接于转动连接齿轮盘的表面，所述转动连接齿轮盘设置安装于主机箱的表面；

其中，所述自动搅拌机箱的上表面左侧设置有下料槽口套，所述自动搅拌机箱的上表面两侧均设置有电机，所述电机的后侧通过电源线盒连接有控制机箱，所述控制机箱的表面安装有多处控制按钮。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的搅拌装置，其特征在于，所述自动搅拌机箱的右侧设置有手持扶杆，所述自动搅拌机箱的底面设置有底座架，所述底座架的下底面左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的底面均安装设置有移动轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的搅拌装置，其特征在于，所述自动搅拌机箱的内部设置有第一内机壳，所述第一内机壳的上表面左侧设置有与所述下料槽口套对应的开口槽，所述第一内机壳的上表面设置有与所述电机对应的接口套，所述接口套的下侧均设置有带孔搅拌板。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑工程的搅拌装置，其特征在于，所述第一内机壳的内部左侧设置有特性下斜边，所述控制机箱的内部设置有第二内机壳，所述第二内机壳的内部设置有主机箱。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑工程的搅拌装置，其特征在于，所述主机箱的表面设置有活动板，所述活动板的下侧内壁侧面设置有齿轮杆，所述齿轮杆设置于转动履带圈的内部，所述转动履带圈安装设置于所述主机箱的表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑工程的搅拌装置，其特征在于，所述活动板的下侧通过活动扣连接有抽拉挡板，所述抽拉挡板安装设置于第一内机壳的下底面所述带孔搅拌板的底部。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的搅拌装置，其特征在于，所述齿轮尺的表面设置有限位槽，所述滑动内槽板的后侧设置有贯穿所述限位槽的限位架，所述自动刮板的左右两侧外表面均设置有辅助滑动扣，所述滑动内槽板的下底面设置有所述辅助滑动扣。

8.根据权利要求3所述的一种用于建筑工程的搅拌装置，其特征在于，所述带孔搅拌板的上表面设置有连接支杆，所述连接支杆的上表面设置有一字槽杆，所述电机的底部设置有连接套圈杆，所述连接套圈杆的内部设置有与所述一字槽杆对应连接的内嵌一字槽套。

Images