CN216399411U - 一种小口径金属管材充气密封自动抱紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小口径金属管材充气密封自动抱紧装置，属于真空密封技术领域，包括下端具有圆管的中间主体以及贴合设置在中间主体上表面并通过若干个螺钉与中间主体相连接的真空盖，所述中间主体下端位置圆管处焊接安装有内焊法兰；通过设置垫块一、垫块二、内胶圈一和内胶圈二配合顶帽使用，能够稳定且紧密的对小口径管进行抱紧，体积小巧，工件管材插拔方便，自动化程度高，可有效提高生产效率，同时设置有外胶圈一和外胶圈二俩道密封圈，提高了对工件的密封性，最高可达1*10‑6Pa超高真空级别，漏率可达1*10‑10Pa.m³/s，且所用胶圈密封为软密封，软质材料可填补密封面表面的不平整，相较于金属硬密封，不容易对工件造成划伤。

Description

一种小口径金属管材充气密封自动抱紧装置

技术领域

本实用新型属于真空密封技术领域，具体涉及一种小口径金属管材充气密封自动抱紧装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。

根据中国专利提出的对比文件1（公开号：CN205668761U）提出的一种管材的送料装置，该专利文件中提出了抱紧夹安装在同步带上，且抱紧夹与滑块导轨相连；抱紧夹能打开和抱紧管材，采用手指气缸控制抱紧夹的开合。

根据中国专利提出的对比文件2（公开号：CN213499543U）提出的一种管材生产用切割抱紧装置，该专利文件中提出了气缸驱动扭力杆，扭力杆驱动连杆动作，连杆驱动与其连接的夹持爪板，夹持爪板以中心轴为中心转动，相邻夹持爪板由联动杆进行牵动，所有的定位轴朝弧形轨道孔运动；夹持轴则离开U型孔朝定位板的圆心，即向管材所在方向运动；直到所有夹持轴同时抵达并夹持在管材侧面。

根据中国专利提出的对比文件3（公开号：CN210284883U）提出的一种管材捆扎装置，该专利文件中提出了开合机构包括四个抱紧部，捆扎带导轨设置于四个抱紧部上，且在抱紧管材的状态下，四个抱紧部和捆扎带导轨共同形成围绕管材的闭环结构，通过气缸一和气缸二使开合机构闭合并抱紧管材。

但是对于小型电器件的抽空检漏工艺操作时，因产品的气管管径较小，对小口径金属管进行抱紧时容易出现抱紧密封效果不好，对产品抽真空无法达到高真空度，且用金属密封容易划伤工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小口径金属管材充气密封自动抱紧装置，以解决上述背景技术中提出的对于小型电器件的抽空检漏工艺操作时，因产品的气管管径较小，对小口径金属管进行抱紧时容易出现抱紧密封效果不好，对产品抽真空无法达到高真空度，且用金属密封容易划伤工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小口径金属管材充气密封自动抱紧装置，包括下端具有圆管的中间主体以及贴合设置在中间主体上表面并通过若干个螺钉与中间主体相连接的真空盖，所述中间主体下端位置圆管处焊接安装有内焊法兰，所述中间主体上表面的中间位置处具有圆管凸台，所述中间主体上的圆管凸台上从下往上依次贴合设置有垫块二、内胶圈一、垫块一、内胶圈二，所述中间主体上的圆管凸台外部套设有抱紧机构弹簧，所述真空盖呈环形中空结构且环形中控结构内滑动安装有顶帽，所述抱紧机构弹簧的两端分别与中间主体和顶帽相连接，所述顶帽外表面套设有异形胶圈，所述顶帽上具有与异形胶圈配合使用的高位气孔和低位气孔，所述顶帽内设置有具有插孔的堵头，所述真空盖上表面左右两侧均安装有调节器并通过两个调节器安装有同一个贯穿环，所述贯穿环上设置有两个弧形限位卡板。

作为一种优选的实施方式，所述中间主体上的圆管凸台外部套设有外胶圈二，所述顶帽外表面套设有外胶圈一。

作为一种优选的实施方式，所述调节器包括安装在真空盖上表面的固定筒，滑动贯穿延伸出固定筒的调节杆，安装在调节杆底端并滑动在固定筒内壁的限位滑板，所述固定筒上设置有用于对调节杆上下滑动后进行锁紧的锁紧机构。

作为一种优选的实施方式，所述锁紧机构包括安装限位杆和限位卡块，所述固定筒的侧面开设有圆孔且圆孔内卡接有限位套，所述限位杆滑动在限位套内壁，所述限位卡块安装在限位杆的一端，所述限位杆的另一端固定有把手一，所述限位杆外表面套设有两端分别与限位套和限位卡块相连接的复位弹簧，所述调节杆的外表面开设有若干个与限位卡块配合使用的限位槽。

作为一种优选的实施方式，所述贯穿环的侧面安装有安装壳，所述安装壳的内部转动安装有两个转轴且两个转轴之间安装有双向螺杆，其中一个所述转轴的端部固定有把手二，所述双向螺杆的两段螺纹上均螺纹安装有滑动板，所述滑动板的侧面安装有连接板，所述连接板的另一端穿过贯穿环上开设的通道延伸至贯穿环内部并与弧形限位卡板相连接。

作为一种优选的实施方式，所述连接板的侧面安装有滑块，所述安装壳内壁开设有供滑块滑动的滑槽，所述弧形限位卡板远离连接板的一端固定有导块，所述导块滑动安装在贯穿环内壁安装的导杆外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该小口径金属管材充气密封自动抱紧装置通过设置垫块一、垫块二、内胶圈一和内胶圈二配合顶帽使用，能够稳定且紧密的对小口径管进行抱紧，体积小巧，工件管材插拔方便，自动化程度高，可有效提高生产效率，同时设置有外胶圈一和外胶圈二俩道密封圈，提高了对工件的密封性，最高可达1*10-6Pa超高真空级别，漏率可达1*10-10Pa.m³/s，且所用胶圈密封为软密封，软质材料可填补密封面表面的不平整，相较于金属硬密封，不容易对工件造成划伤；

该小口径金属管材充气密封自动抱紧装置通过设置调节器配合贯穿环使用，利用贯穿环内的两个弧形限位卡板能够对管材进行有效支撑导向，避免管材出现抱紧后顶端倾斜的现象，同时利用固定筒配合调节杆使用，能够根据管槽的高度进行适应性调节使用，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中间主体剖面的结构示意图。

图3为本实用新型固定筒主视剖面的结构示意图。

图4为本实用新型贯穿环和安装壳俯视剖面的结构示意图。

图5为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、真空盖；2、异形胶圈；3、堵头；4、垫块一；5、垫块二；6、内胶圈一；7、内胶圈二；8、顶帽；9、中间主体；10、外胶圈一；11、外胶圈二；12、内焊法兰；13、抱紧机构弹簧；14、固定筒；15、调节杆；16、贯穿环；17、弧形限位卡板；18、安装壳；19、限位滑板；20、限位套；21、限位杆；22、限位卡块；23；复位弹簧；24、双向螺杆；25、转轴；26、滑动板；27、连接板；28、滑块；29、导块；30、导杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种小口径金属管材充气密封自动抱紧装置，包括下端具有圆管的中间主体9以及贴合设置在中间主体9上表面并通过若干个螺钉与中间主体9相连接的真空盖1，中间主体9下端位置圆管处焊接安装有内焊法兰12，中间主体9上表面的中间位置处具有圆管凸台，中间主体9上的圆管凸台上从下往上依次贴合设置有垫块二5、内胶圈一6、垫块一4、内胶圈二7，中间主体9上的圆管凸台外部套设有抱紧机构弹簧13，中间主体9上的圆管凸台外部套设有外胶圈二11，顶帽8外表面套设有外胶圈一10，外胶圈一10和外胶圈二11均为软质橡胶圈，利用两道胶圈进行密封，达到了双重密封效果，且利用软质橡胶圈辅助进行抱紧，软质材料可填补密封面表面的不平整。

真空盖1呈环形中空结构且环形中控结构内滑动安装有顶帽8，抱紧机构弹簧13的两端分别与中间主体9和顶帽8相连接，顶帽8外表面套设有异形胶圈2，顶帽8上具有与异形胶圈2配合使用的高位气孔和低位气孔，顶帽8内设置有具有插孔的堵头3，真空盖1上表面左右两侧均安装有调节器并通过两个调节器安装有同一个贯穿环16，调节器包括安装在真空盖1上表面的固定筒14，滑动贯穿延伸出固定筒14的调节杆15，安装在调节杆15底端并滑动在固定筒14内壁的限位滑板19，固定筒14上设置有用于对调节杆15上下滑动后进行锁紧的锁紧机构，利用调节杆15在固定筒14上滑动，能够对贯穿环16的高度位置进行调节，进而可以根据管材的高度规格进行适应性调节使用。

锁紧机构包括安装限位杆21和限位卡块22，固定筒14的侧面开设有圆孔且圆孔内卡接有限位套20，限位杆21滑动在限位套20内壁，限位卡块22安装在限位杆21的一端，限位杆21的另一端固定有把手一，限位杆21外表面套设有两端分别与限位套20和限位卡块22相连接的复位弹簧23，调节杆15的外表面开设有若干个与限位卡块22配合使用的限位槽，利用复位弹簧23受力形变产生的反向作用力驱使限位杆21带动限位卡块22卡入到不同位置处的限位槽内，从而能够在调节杆15滑动后对调节杆15进行位置锁定，锁定结构简单，操作方便。

贯穿环16上设置有两个弧形限位卡板17，贯穿环16的侧面安装有安装壳18，安装壳18的内部转动安装有两个转轴25且两个转轴25之间安装有双向螺杆24，其中一个转轴25的端部固定有把手二，双向螺杆24的两段螺纹上均螺纹安装有滑动板26，滑动板26的侧面安装有连接板27，连接板27的另一端穿过贯穿环16上开设的通道延伸至贯穿环16内部并与弧形限位卡板17相连接，利用双向螺杆24的转动驱使两个滑动板26相对运动，进而能够通过连接板27带动两个弧形限位卡板17相对运动，实现对管材的限位导向。

连接板27的侧面安装有滑块28，安装壳18内壁开设有供滑块28滑动的滑槽，弧形限位卡板17远离连接板27的一端固定有导块29，导块29滑动安装在贯穿环16内壁安装的导杆30外表面，利用滑块28在滑槽内滑动能够对滑动板26进行限位，保证滑动板26在双向螺杆24的转动作用下运动稳定性更好，且导块29和导杆30的设置可以对弧形限位卡板17进行支撑，使得弧形限位卡板17在运动时稳定性好且不易出现倾斜现象。

在使用时，首先根据待抱紧的管材高度对贯穿环16高度进行调节，调节时拉动把手一带动限位杆21运动，限位杆21带动限位卡块22运动脱离限位槽并挤压复位弹簧23收缩，扶着贯穿环16带动调节杆15上下运动，调节至合适位置后松开把手一，利用复位弹簧23的弹性作用驱使限位杆21带动限位卡块22卡入到相对应位置处的限位槽内完成调节，然后转动把手二带动双向螺杆24转动，驱使两个滑动板26通过连接板27带动两个弧形限位卡板17相对运动，调节至两个弧形限位卡板17之间距离略大于管材直径，然后将待抱紧的管材插入真空盖1和中间主体9，使得管材经过堵头3和顶帽8插入，朝真空盖1的高位气孔端充气，顶帽8因为气压的推动整体往下落，从而使得堵头3压紧内胶圈二7，内胶圈二7压缩内径变小，直到紧紧包裹住管材并密封住金属管，测试完成后高位气孔停止充气，低位气孔开始充气，顶帽8在抱紧机构弹簧13的反作用力和空气压力下回弹，返回初始位置，此时内胶圈二7处于呈放松状态解除抱紧，进而金属管材可以从中拔出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小口径金属管材充气密封自动抱紧装置，其特征在于：包括下端具有圆管的中间主体（9）以及贴合设置在中间主体（9）上表面并通过若干个螺钉与中间主体（9）相连接的真空盖（1）；

所述中间主体（9）下端位置圆管处焊接安装有内焊法兰（12），所述中间主体（9）上表面的中间位置处具有圆管凸台；

所述中间主体（9）上的圆管凸台上从下往上依次贴合设置有垫块二（5）、内胶圈一（6）、垫块一（4）、内胶圈二（7），所述中间主体（9）上的圆管凸台外部套设有抱紧机构弹簧（13），所述真空盖（1）呈环形中空结构且环形中控结构内滑动安装有顶帽（8），所述抱紧机构弹簧（13）的两端分别与中间主体（9）和顶帽（8）相连接，所述顶帽（8）外表面套设有异形胶圈（2），所述顶帽（8）上具有与异形胶圈（2）配合使用的高位气孔和低位气孔，所述顶帽（8）内设置有具有插孔的堵头（3），所述真空盖（1）上表面左右两侧均安装有调节器并通过两个调节器安装有同一个贯穿环（16），所述贯穿环（16）上设置有两个弧形限位卡板（17）。

2.根据权利要求1所述的小口径金属管材充气密封自动抱紧装置，其特征在于：所述中间主体（9）上的圆管凸台外部套设有外胶圈二（11），所述顶帽（8）外表面套设有外胶圈一（10）。

3.根据权利要求1所述的小口径金属管材充气密封自动抱紧装置，其特征在于：所述调节器包括安装在真空盖（1）上表面的固定筒（14），滑动贯穿延伸出固定筒（14）的调节杆（15），安装在调节杆（15）底端并滑动在固定筒（14）内壁的限位滑板（19），所述固定筒（14）上设置有用于对调节杆（15）上下滑动后进行锁紧的锁紧机构。

4.根据权利要求3所述的小口径金属管材充气密封自动抱紧装置，其特征在于：所述锁紧机构包括安装限位杆（21）和限位卡块（22），所述固定筒（14）的侧面开设有圆孔且圆孔内卡接有限位套（20），所述限位杆（21）滑动在限位套（20）内壁，所述限位卡块（22）安装在限位杆（21）的一端，所述限位杆（21）的另一端固定有把手一，所述限位杆（21）外表面套设有两端分别与限位套（20）和限位卡块（22）相连接的复位弹簧（23），所述调节杆（15）的外表面开设有若干个与限位卡块（22）配合使用的限位槽。

5.根据权利要求1所述的小口径金属管材充气密封自动抱紧装置，其特征在于：所述贯穿环（16）的侧面安装有安装壳（18），所述安装壳（18）的内部转动安装有两个转轴（25）且两个转轴（25）之间安装有双向螺杆（24），其中一个所述转轴（25）的端部固定有把手二，所述双向螺杆（24）的两段螺纹上均螺纹安装有滑动板（26），所述滑动板（26）的侧面安装有连接板（27），所述连接板（27）的另一端穿过贯穿环（16）上开设的通道延伸至贯穿环（16）内部并与弧形限位卡板（17）相连接。

6.根据权利要求5所述的小口径金属管材充气密封自动抱紧装置，其特征在于：所述连接板（27）的侧面安装有滑块（28），所述安装壳（18）内壁开设有供滑块（28）滑动的滑槽，所述弧形限位卡板（17）远离连接板（27）的一端固定有导块（29），所述导块（29）滑动安装在贯穿环（16）内壁安装的导杆（30）外表面。

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