CN216399266U - 一种电子加工用表面喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子加工用表面喷砂装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧安装有驱动电机，所述工作箱的内侧壁安装有固定板，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿安装于固定板的内部，所述螺纹杆的底端连接有工作板，所述工作板的内部安装有活动杆，所述活动杆的外表面滑动连接有限位板，所述限位板的正面螺纹贯穿安装有控制螺栓，所述驱动电机的底部安装有放置板，所述工作箱的底部安装有支撑杆，本实用新型通过限位板的设置，在进行喷砂工作前，拉动把手，打开箱盖，对需要进行喷砂处理的零件进行夹持，将待测零件放入活动杆之间，使限位板与待测零件的外表面接触，对待测零件进行固定，待测部件在工作箱内进行喷砂处理。

Description

一种电子加工用表面喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及表面喷砂技术领域，具体为一种电子加工用表面喷砂装置。

背景技术

喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂清理是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都要经过喷砂来清除表面的氧化皮，粘砂，旧镀层、熔盐热，锈蚀等，主要用途两个方面：一是工件表面的清理，二是工件表面涂覆前的前处理。

现有技术中一种电子加工用表面喷砂装置缺点不足：

1、现有技术中一种电子加工用表面喷砂装置，在进行喷砂工作中，需要对所加工的零件进行翻转，大多数需要工作人员进行手动翻面，加大了工作强度；

2、现有技术中一种电子加工用表面喷砂装置，在进行喷砂工作中，工作人员在对零件进行处理时，由于装置内部喷砂操作会导致操作室产生大量灰尘，容易影响工作人员的观察。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子加工用表面喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括工作箱，所述工作箱的一侧安装有驱动电机，所述工作箱的内侧壁安装有固定板，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿安装于固定板的内部，所述螺纹杆的底端连接有工作板，所述工作板的内部安装有活动杆，所述活动杆的外表面滑动连接有限位板，所述限位板的正面螺纹贯穿安装有控制螺栓，所述驱动电机的底部安装有放置板，所述工作箱的底部安装有支撑杆。

优选的，所述工作箱的内侧壁安装有散热箱，所述散热箱的内侧壁设置有风扇，所述工作箱的一侧设置有出风口，所述散热箱的内侧壁安装有过滤网。

优选的，所述工作箱的正面通过铰链连接有箱盖，所述箱盖的正面安装有把手。

优选的，所述工作箱的底部安装有储料箱，所述工作箱的内底壁设置有漏砂板。

优选的，所述储料箱的底部安装有出料管，所述出料管的正面设置有控制阀，所述储料箱的内侧壁安装有加热片。

优选的，所述工作箱的顶部安装有玻璃板，所述支撑杆的外表面通过限位环安装有固定架。

优选的，所述工作箱1的背面安装有喷砂机本体22，所述工作箱1的内侧壁嵌合有喷头23。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过限位板的设置，在进行喷砂工作前，拉动把手，打开箱盖，对需要进行喷砂处理的零件进行夹持，将待测零件放入活动杆之间，推动限位板，使限位板与待测零件的外表面接触，继而旋紧控制螺栓，对待测零件进行固定，待测部件在工作箱内进行喷砂处理，通过驱动电机的设置，启动后，驱动电机的输出端带动螺纹杆进行转动，进而带动工作板进行转动，使得夹持的待测部件进行转动，喷砂机对零件进行喷砂处理，从而可避免工作人员在喷砂工作时对待测部件进行翻转，提高了工作效率，也使得待测部件的表面能够均匀的喷砂，从而提高了处理后的零件质量，通过固定架的设置，进而对支撑杆进行加强固定作用，从而提高该装置在搅拌过程中的稳定性和安全性。

2、本实用新型通过风扇的设置，在进行喷砂工作时，风扇开始转动，将工作箱内产生的灰尘进行收集，再通过出风口将灰尘过滤后排出，避免灰尘直接排出而污染环境，并对工作箱内进行降温，通过玻璃板的设置，便于工作人员通过玻璃板对工作箱内进行喷砂处理的零件进行观察，通过漏砂板的设置，进行喷砂操作后，砂子通过漏砂板掉落在储料箱内进行储存，便于回收利用，节约原料，预防了零件的滑落，通过加热片的设置，可对储料箱内部进行加热，避免储料箱内部的砂子出现潮湿结块而堵塞进砂管，从而影响喷砂工作，损坏装置。

附图说明

图1为本实用新型的喷砂机结构立体图；

图2为本实用新型的风扇结构示意图；

图3为本实用新型的喷砂机正面结构示意图；

图4为本实用新型的储料箱内部结构示意图；

图5为本实用新型工作箱内部结构放大示意图；

图6为本实用新型喷砂机的喷头结构示意图。

图中：1、工作箱；2、驱动电机；3、固定板；4、螺纹杆；5、活动杆；6、限位板；7、放置板；8、支撑杆；9、散热箱；10、风扇；11、出风口；12、过滤网；13、箱盖；14、把手；15、储料箱；16、漏砂板；17、出料管；18、控制阀；19、加热片；20、玻璃板；21、固定架；22、喷砂机本体；23、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例，一种电子加工用表面喷砂装置，包括工作箱1，工作箱1的内侧壁安装有散热箱9，散热箱9的内侧壁设置有风扇10，

通过风扇10的设置，在进行喷砂工作时，风扇10开始转动，将工作箱1内产生的灰尘进行收集，再通过出风口11将灰尘过滤后排出，避免灰尘直接排出而污染环境，并对工作箱1内进行降温，通过玻璃板20的设置，便于工作人员通过玻璃板20对工作箱1内进行喷砂处理的零件进行观察，通过漏砂板16的设置，进行喷砂操作后，砂子通过漏砂板16掉落在储料箱内进行储存，便于回收利用，节约原料，预防了零件的滑落，通过加热片19的设置，可对储料箱15内部进行加热，避免储料箱15内部的砂子出现潮湿结块而堵塞进砂管，从而影响喷砂工作，损坏装置，

储料箱15的底部安装有出料管17，出料管17的正面设置有控制阀18，储料箱15的内侧壁安装有加热片19，工作箱1的一侧设置有出风口11，散热箱9的内侧壁安装有过滤网12，工作箱1的正面通过铰链连接有箱盖13，箱盖13的正面安装有把手14，工作箱1的底部安装有储料箱15，工作箱1的内底壁设置有漏砂板16，工作箱1的一侧安装有驱动电机2，工作箱1的内侧壁安装有固定板3，驱动电机2的输出端连接有螺纹杆4，且螺纹杆4贯穿安装于固定板3的内部，螺纹杆4的底端连接有工作板，工作板的内部安装有活动杆5，活动杆5的外表面滑动连接有限位板6，

通过限位板6的设置，在进行喷砂工作前，拉动把手14，打开箱盖13，对需要进行喷砂处理的零件进行夹持，将待测零件放入活动杆5之间，推动限位板6，使限位板6与待测零件的外表面接触，继而旋紧控制螺栓，对待测零件进行固定，待测部件在工作箱内进行喷砂处理，通过驱动电机2的设置，启动后，驱动电机2的输出端带动螺纹杆4进行转动，进而带动工作板进行转动，使得夹持的待测部件进行转动，喷砂机对零件进行喷砂处理，从而可避免工作人员在喷砂工作时对待测部件进行翻转，提高了工作效率，也使得待测部件的表面能够均匀的喷砂，从而提高了处理后的零件质量，通过固定架21的设置，进而对支撑杆8进行加强固定作用，从而提高该装置在搅拌过程中的稳定性和安全性，

限位板6的正面螺纹贯穿安装有控制螺栓，驱动电机2的底部安装有放置板7，工作箱1的底部安装有支撑杆8，工作箱1的顶部安装有玻璃板20，支撑杆8的外表面通过限位环安装有固定架21，工作箱1的背面安装有喷砂机本体22，工作箱1的内侧壁嵌合有喷头23。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、通过限位板6的工作，在进行喷砂工作前，拉动把手14，打开箱盖13，对需要进行喷砂处理的零件进行夹持，将待测零件放入活动杆5之间，推动限位板6，使限位板6与待测零件的外表面接触，继而旋紧控制螺栓，对待测零件进行固定，待测部件在工作箱内进行喷砂处理，通过驱动电机2的设置，启动后，驱动电机2的输出端带动螺纹杆4进行转动，进而带动工作板进行转动，使得夹持的待测部件进行转动，喷砂机对零件进行喷砂处理，从而可避免工作人员在喷砂工作时对待测部件进行翻转，提高了工作效率，也使得待测部件的表面能够均匀的喷砂，从而提高了处理后的零件质量，通过固定架21的设置，进而对支撑杆8进行加强固定作用，从而提高该装置在搅拌过程中的稳定性和安全性；

2、通过风扇10的工作，在进行喷砂工作时，风扇10开始转动，将工作箱1内产生的灰尘进行收集，再通过出风口11将灰尘过滤后排出，避免灰尘直接排出而污染环境，并对工作箱1内进行降温，通过玻璃板20的设置，便于工作人员通过玻璃板20对工作箱1内进行喷砂处理的零件进行观察，通过漏砂板16的设置，进行喷砂操作后，砂子通过漏砂板16掉落在储料箱内进行储存，便于回收利用，节约原料，预防了零件的滑落，通过加热片19的设置，可对储料箱15内部进行加热，避免储料箱15内部的砂子出现潮湿结块而堵塞进砂管，从而影响喷砂工作，损坏装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电子加工用表面喷砂装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的一侧安装有驱动电机（2），所述工作箱（1）的内侧壁安装有固定板（3），所述驱动电机（2）的输出端连接有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）贯穿安装于固定板（3）的内部，所述螺纹杆（4）的底端连接有工作板，所述工作板的内部安装有活动杆（5），所述活动杆（5）的外表面滑动连接有限位板（6），所述限位板（6）的正面螺纹贯穿安装有控制螺栓，所述驱动电机（2）的底部安装有放置板（7），所述工作箱（1）的底部安装有支撑杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种电子加工用表面喷砂装置，其特征在于：所述工作箱（1）的内侧壁安装有散热箱（9），所述散热箱（9）的内侧壁设置有风扇（10），所述工作箱（1）的一侧设置有出风口（11），所述散热箱（9）的内侧壁安装有过滤网（12）。

3.根据权利要求1所述的一种电子加工用表面喷砂装置，其特征在于：所述工作箱（1）的正面通过铰链连接有箱盖（13），所述箱盖（13）的正面安装有把手（14）。

4.根据权利要求1所述的一种电子加工用表面喷砂装置，其特征在于：所述工作箱（1）的底部安装有储料箱（15），所述工作箱（1）的内底壁设置有漏砂板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种电子加工用表面喷砂装置，其特征在于：所述储料箱（15）的底部安装有出料管（17），所述出料管（17）的正面设置有控制阀（18），所述储料箱（15）的内侧壁安装有加热片（19）。

6.根据权利要求1所述的一种电子加工用表面喷砂装置，其特征在于：所述工作箱（1）的顶部安装有玻璃板（20），所述支撑杆（8）的外表面通过限位环安装有固定架（21）。

7.根据权利要求1所述的一种电子加工用表面喷砂装置，其特征在于：所述工作箱（1）的背面安装有喷砂机本体（22），所述工作箱（1）的内侧壁嵌合有喷头（23）。

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