CN216398982U - 一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，包括机架，机架内部焊接有固定板，固定板的中心处垂直安装有主电机，机架顶部中心处开设有凹槽，凹槽底端焊接有凹形固定架，凹形固定架内通过滚珠安装有转盘，主电机的输出端贯穿凹形固定架底端通过联轴器与转盘的底端相连接，固定板的下方焊接有“v”字形框架，“v”字形框架内倾斜安装有若干吸附板，“v”字形框架的一侧安装一批风扇架，风扇架内垂直安装有支撑架，支撑架上安装有吸附风扇，底座顶部安装有放置套筒，放置套筒内安装有微型电机，安装座体顶端外壁等距安装有若干电子推杆，电子推杆的一端均安装有半截侧板，半截侧板表面粘接有防滑垫。

Description

一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光技术领域，具体为一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置。

背景技术

电镀镍筒在剪切生产过程中，受电镀镍板厚度及剪板机剪刃影响，剪切后剪切面会出现飞边毛刺，致使镍筒表面凹凸不平且异常锋利，进而给电镀客户的使用增加了安全风险。同时，镍筒在人工打磨抛光过程中，可能会因摩擦改变其表面化学性质、物理外观质量，影响产品品质，因此我们对此做出改进，提出一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，包括机架，所述机架内部焊接有固定板，所述固定板的中心处垂直安装有主电机，所述机架顶部中心处开设有凹槽，凹槽底端焊接有凹形固定架，且所述凹形固定架内通过滚珠安装有转盘，所述主电机的输出端贯穿凹形固定架底端通过联轴器与转盘的底端相连接，所述固定板的下方焊接有“v”字形框架，且所述“v”字形框架内倾斜安装有若干吸附板，所述“v”字形框架的一侧安装一批风扇架，风扇架内垂直安装有支撑架，且所述支撑架上安装有吸附风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘表面安装有若干组夹持装置，夹持装置包括底座和放置套筒，所述底座顶部安装有放置套筒，所述放置套筒内安装有微型电机，所述微型电机输出端通过卡箍安装有安装座体，所述安装座体顶端外壁等距安装有若干电子推杆，所述电子推杆的另一端均安装有半截侧板，且所述半截侧板表面粘接有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架上端面固定安装有操作架，所述操作架内壁上开设有滑槽，滑槽内垂直安装有丝杠，所述丝杠上套装有滑块，所述滑块的一侧通过伸缩杆安装有电机架，且所述电机架的底端安装有打磨盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板顶部两侧均安装有伺服电机，所述伺服电机的正上方位于机架内部顶端安装有保持架，且所述伺服电机的输出端贯穿保持架延伸至操作架内，并通过联轴器与丝杠构成传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作架外壁上安装有固定套筒，所述固定套筒内安装有吸附管，且所述吸附管的观察机架的一侧延伸至“v”字形框架的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架表面通过合页铰接安装有箱门，且所述箱门的表面嵌设安装有观察窗口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架底部设有收纳盒，且所述收纳盒的开口与“v”字形框架的开口处于统一垂直线上。

本实用新型的有益效果是：

1、该种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，通过吸附板配合吸附风扇的使用，从而实现将打磨后的镍粉吸附到“v”字形框架进行集中收集，防止镍粉飞溅在空气中导致工作人员误吸，进而影响到工作人员的身体健康，再次通过微型电机、电子推杆和半截侧板配合使用，从而实现对不同直径大小的镍筒进行内部夹持，减少更换夹具的时间，进而可以提高装置整体打磨的效率；

2、该种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，通过丝杠、滑块、打磨盘、伺服电机多者配合使用，从而能够实现打磨盘进行上下左右多方位进行移动打磨，进而能够提高打磨的效率，提高装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置的立体图；

图2是本实用新型一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置的机架内部结构平面图；

图3是本实用新型一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置的A点放大图。

图中：1、机架；2、固定板；3、伺服电机；4、保持架；5、主电机；6、转盘；7、凹形固定架；8、“v”字形框架；9、吸附板；10、支撑架；11、吸附风扇；12、收纳盒；13、底座；14、放置套筒；15、微型电机；16、安装座体；17、电子推杆；18、半截侧板；19、操作架；20、滑块；21、丝杠；22、电机架；23、打磨盘；24、吸附管；25、固定套筒；26、箱门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，包括机架1，机架1内部焊接有固定板2，固定板2的中心处垂直安装有主电机5，机架1顶部中心处开设有凹槽，凹槽底端焊接有凹形固定架7，且凹形固定架7内通过滚珠安装有转盘6，主电机5的输出端贯穿凹形固定架7底端通过联轴器与转盘6的底端相连接，固定板2的下方焊接有“v”字形框架8，且“v”字形框架8内倾斜安装有若干吸附板9，“v”字形框架8的一侧安装一批风扇架，风扇架内垂直安装有支撑架10，且支撑架10上安装有吸附风扇11，通过吸附板9配合吸附风扇11的使用，从而实现将打磨后的镍粉吸附到“v”字形框架8进行收集，防止镍粉飞溅在空气中导致工作人员误吸，进而影响到工作人员的身体健康。

其中，转盘6表面安装有若干组夹持装置，夹持装置包括底座13和放置套筒14，底座13顶部安装有放置套筒14，放置套筒14内安装有微型电机15，微型电机15输出端通过卡箍安装有安装座体16，安装座体16顶端外壁等距安装有若干电子推杆17，电子推杆17的另一端均安装有半截侧板18，且半截侧板18表面粘接有防滑垫，通过微型电机15、电子推杆17和半截侧板18配合使用，从而实现对不同直径大小的镍筒进行内部夹持，减少更换夹具的时间，进而可以提高装置整体打磨的效率。

其中，机架1上端面固定安装有操作架19，操作架19内壁上开设有滑槽，滑槽内垂直安装有丝杠21，丝杠21上套装有滑块20，滑块20的一侧通过伸缩杆安装有电机架22，且电机架22的底端安装有打磨盘23，通过丝杠21、滑块20、打磨盘23、伺服电机3多者配合使用，从而能够实现打磨盘23进行上下左右多方位进行移动打磨，进而能够提高打磨的效率。

其中，固定板2顶部两侧均安装有伺服电机3，伺服电机3的正上方位于机架1内部顶端安装有保持架4，且伺服电机3的输出端贯穿保持架4延伸至操作架19内，并通过联轴器与丝杠21构成传动连接。

其中，作架19外壁上安装有固定套筒25，固定套筒25内安装有吸附管24，且吸附管24的观察机架1的一侧延伸至“v”字形框架8的内部。

其中，机架1表面通过合页铰接安装有箱门26，且箱门26的表面嵌设安装有观察窗口，箱门26的设计方便收纳盒12拿取、摆放，观察窗口可以观察到收纳盒12内镍粉装载情况。

其中，机架1底部设有收纳盒12，且收纳盒12的开口与“v”字形框架8的开口处于统一垂直线上，收纳盒12的设计便于收纳打磨后的镍粉，方便后期进行集中处理。

工作原理：使用时，先检测各部件的完整性，确认无误之后将需要研磨抛光的镍筒放置在夹持装置上，通过控制器控制电子推杆17同步向外推进，使半截侧板18抵触在待打磨镍筒的内壁上，在通过控制器启动各电机使其工作，当待打磨的镍筒高度高于打磨盘23时，通过伺服电机3转动带动滑块20在丝杠21上进行移动，从而能够调整打磨盘23的整体高度，进而实现对不同高度、宽度待打磨的镍筒进行打磨，提高打磨效率，在通过微型电机15、电子推杆17和半截侧板18配合使用，从而实现对不同直径大小的镍筒进行内部夹持，减少更换夹具的时间，进而可以提高装置整体打磨的效率，再通过吸附板9配合吸附风扇11的使用，从而实现将打磨后的镍粉吸附到“v”字形框架8进行收集，防止镍粉飞溅在空气中导致工作人员误吸，进而影响到工作人员的身体健康，该种装置设计新颖、结构简单值得广泛推广使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内部焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的中心处垂直安装有主电机(5)，所述机架(1)顶部中心处开设有凹槽，凹槽底端焊接有凹形固定架(7)，且所述凹形固定架(7)内通过滚珠安装有转盘(6)，所述主电机(5)的输出端贯穿凹形固定架(7)底端通过联轴器与转盘(6)的底端相连接，所述固定板(2)的下方焊接有“v”字形框架(8)，且所述“v”字形框架(8)内倾斜安装有若干吸附板(9)，所述“v”字形框架(8)的一侧安装一批风扇架，风扇架内垂直安装有支撑架(10)，且所述支撑架(10)上安装有吸附风扇(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，其特征在于，所述转盘(6)表面安装有若干组夹持装置，夹持装置包括底座(13)和放置套筒(14)，所述底座(13)顶部安装有放置套筒(14)，所述放置套筒(14)内安装有微型电机(15)，所述微型电机(15)输出端通过卡箍安装有安装座体(16)，所述安装座体(16)顶端外壁等距安装有若干电子推杆(17)，所述电子推杆(17)的另一端均安装有半截侧板(18)，且所述半截侧板(18)表面粘接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，其特征在于，所述机架(1)上端面固定安装有操作架(19)，所述操作架(19)内壁上开设有滑槽，滑槽内垂直安装有丝杠(21)，所述丝杠(21)上套装有滑块(20)，所述滑块(20)的一侧通过伸缩杆安装有电机架(22)，且所述电机架(22)的底端安装有打磨盘(23)。

4.根据权利要求3所述的一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，其特征在于，所述固定板(2)顶部两侧均安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的正上方位于机架(1)内部顶端安装有保持架(4)，且所述伺服电机(3)的输出端贯穿保持架(4)延伸至操作架(19)内，并通过联轴器与丝杠(21)构成传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，其特征在于，所述操作架(19)外壁上安装有固定套筒(25)，所述固定套筒(25)内安装有吸附管(24)，且所述吸附管(24)的观察机架(1)的一侧延伸至“v”字形框架(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，其特征在于，所述机架(1)表面通过合页铰接安装有箱门(26)，且所述箱门(26)的表面嵌设安装有观察窗口。

7.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机镍筒表面镜面研磨抛光装置，其特征在于，所述机架(1)底部设有收纳盒(12)，且所述收纳盒(12)的开口与“v”字形框架(8)的开口处于统一垂直线上。

Images