CN216398268U - 一种用于金属加工的便携式切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属加工的便携式切割装置，包括安装板，所述安装板的后端固定安装有电机和支撑板，所述安装板的端面固定安装有调节防护罩，所述电机的输出端贯穿安装板的端面，所述电机的输出端固定安装有切割片，所述安装板的侧壁安装有两组固定螺杆和把手，所述安装板的上部固定安装有两组固定孔板，两组所述固定螺杆的一端分别贯穿两组所述固定孔板，两组所述固定螺杆的侧壁均套接安装有螺母，所述把手的端面安装有保险按钮，所述把手的内壁安装有开关，所述把手的外壁安装有电源线，本实用新型采用了防偏移板，通过设置的防偏移板，能够防止直线移动的切割片出现偏移，为用于金属加工的便携式切割装置的切割使用带来一种保障。

Description

一种用于金属加工的便携式切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的便携式切割装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，具有较大的发展前景，广泛应用在零件制造和建筑等领域，为保障金属形状能够达到使用需求，现多使用用于金属加工的便携式切割装置，将金属裁切规定形状，实际使用具有操作简单、切割稳定和使用寿命长等优点。

现有的技术存在以下问题：

然而现有的用于金属加工的便携式切割装置，切割片切割过程中，不具有限位结构，当外物对行进的用于金属加工的便携式切割装置碰撞时，会更改切割片的行进方向，最终导致切割直线出现偏差，为用于金属加工的便携式切割装置的切割使用带来误差隐患，其次，用于金属加工的便携式切割装置不使用时，切割片的侧壁外置空气中，由于切割片侧壁较为锋利，操作工人或外物对其意外接触时，会导致操作工人或外物的割伤，为用于金属加工的便携式切割装置的使用安全带来隐患。

我们为此，提出了一种用于金属加工的便携式切割装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，能够防止直线移动的切割片出现偏移、在不使用用于金属加工的便携式切割装置时，能够覆盖切割片的侧壁，防止其接触操作工人或外物，而提出的一种用于金属加工的便携式切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括安装板，所述安装板的后端固定安装有电机和支撑板，所述安装板的端面固定安装有调节防护罩，所述电机的输出端贯穿安装板的端面，所述电机的输出端固定安装有切割片，所述安装板的侧壁安装有两组固定螺杆和把手，所述安装板的上部固定安装有两组固定孔板，两组所述固定螺杆的一端分别贯穿两组所述固定孔板，两组所述固定螺杆的侧壁均套接安装有螺母，所述把手的端面安装有保险按钮，所述把手的内壁安装有开关，所述把手的外壁安装有电源线，所述安装板的侧方安装有防偏移板。

优选的，所述调节防护罩的侧壁开设有凸状弧形滑槽，且凸状弧形滑槽的内部固定安装有两组弧形磁铁板，所述凸状弧形滑槽的内部滑动安装有凸状弧形滑板，且凸状弧形滑板的侧壁固定安装有连接板，所述防偏移板的一端端部与连接板的下部固定连接，所述防偏移板的侧壁固定套接安装有套接孔板，且套接孔板的下部开设有球窝，并且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述防偏移板与切割片均处于同一垂直面上。

优选的，所述凸状弧形滑板为铁制，所述防偏移板与切割片的厚度相同。

优选的，所述调节防护罩的端面开设有弧形通槽，且弧形通槽的内部贯穿安装有调节螺杆，并且调节螺杆的侧壁套接安装有螺纹管，所述调节螺杆的内置端端部固定安装有弧形板，且弧形板的内壁开设有弧形凹槽。

优选的，所述调节螺杆与螺纹管相互啮合。

优选的，所述开关通过电线与电机和电源线电性连接。

优选的，两组所述固定螺杆与四组所述螺母相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了防偏移板，实际使用用于金属加工的便携式切割装置时，利用开关使电机开始工作，电机的输出端带动切割片同步旋转，旋转的切割片先切割金属，当切割缝达到预期长度时，操作工人利用凸状弧形滑槽和凸状弧形滑板，旋转连接板，此过程中，防偏移板的一端会插入切割缝的内部，最终多组滚珠会接触金属的上部，此时操作工人可用手行进把手，带动切割片同步移动，此过程中，外物对用于金属加工的便携式切割装置碰撞时，由于防偏移板的限位，用于金属加工的便携式切割装置不会出现左右晃动，进而切割片的行进方向不会偏移，用于金属加工的便携式切割装置移动时，多组滚珠受到金属摩擦力的作用，使多组滚珠分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够减小套接孔板与金属之间的摩擦力，两组弧形磁铁板能够吸附固定凸状弧形滑板，通过设置的防偏移板，能够防止直线移动的切割片出现偏移，为用于金属加工的便携式切割装置的切割使用带来一种保障。

2、本实用新型采用了调节防护罩，当用于金属加工的便携式切割装置停止工作时，利用调节螺杆与螺纹管相互啮合，操作工人用手逆时针旋转螺纹管，当螺纹管的一端与调节防护罩的端面分离时，操作工人用手沿弧形通槽移动调节螺杆，带动调节防护罩做同步运动，当切割片外置侧壁被弧形板覆盖时，操作工人用手顺时针旋转螺纹管，当螺纹管的一端与调节防护罩的端面紧密接触时，弧形板稳定固定，此时操作工人或外物朝向切割片的侧壁移动时，会被调节防护罩拦截，无法直接接触切割片的侧壁，通过设置的调节防护罩，能够覆盖切割片的侧壁，防止其接触操作工人或外物，为用于金属加工的便携式切割装置的使用安全带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于金属加工的便携式切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属加工的便携式切割装置的后视图；

图3为本实用新型提出的弧形板的立体图；

图4为本实用新型提出的凸状弧形滑板的立体图；

图5为本实用新型提出的图1中A的放大图；

图6为本实用新型提出的图1中B的放大图；

图7为本实用新型提出的图3中C的放大图。

图例说明：

1、安装板；2、电机；3、支撑板；4、调节防护罩；5、切割片；6、固定螺杆；7、固定孔板；8、螺母；9、把手；10、保险按钮；11、开关；12、电源线；13、防偏移板；14、凸状弧形滑槽；15、弧形磁铁板；16、凸状弧形滑板；17、连接板；18、套接孔板；19、球窝；20、滚珠；21、弧形通槽；22、调节螺杆；23、螺纹管；24、弧形板；25、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于金属加工的便携式切割装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种用于金属加工的便携式切割装置，包括安装板1，安装板1的后端固定安装有电机2和支撑板3，安装板1的端面固定安装有调节防护罩4，电机2的输出端贯穿安装板1的端面，电机2的输出端固定安装有切割片5，安装板1的侧壁安装有两组固定螺杆6和把手9，安装板1的上部固定安装有两组固定孔板7，两组固定螺杆6的一端分别贯穿两组固定孔板7，两组固定螺杆6的侧壁均套接安装有螺母8，把手9的端面安装有保险按钮10，把手9的内壁安装有开关11，把手9的外壁安装有电源线12，安装板1的侧方安装有防偏移板13，电机2、保险按钮10、开关11和电源线12为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，调节防护罩4的侧壁开设有凸状弧形滑槽14，且凸状弧形滑槽14的内部固定安装有两组弧形磁铁板15，凸状弧形滑槽14的内部滑动安装有凸状弧形滑板16，且凸状弧形滑板16的侧壁固定安装有连接板17，防偏移板13的一端端部与连接板17的下部固定连接，防偏移板13的侧壁固定套接安装有套接孔板18，且套接孔板18的下部开设有球窝19，并且多组球窝19的内部均设置有滚珠20，防偏移板13与切割片5均处于同一垂直面上，实际使用用于金属加工的便携式切割装置时，利用开关11使电机2开始工作，电机2的输出端带动切割片5同步旋转，旋转的切割片5先切割金属，当切割缝达到预期长度时，操作工人利用凸状弧形滑槽14和凸状弧形滑板16，旋转连接板17，此过程中，防偏移板13的一端会插入切割缝的内部，最终多组滚珠20会接触金属的上部，此时操作工人可用手行进把手9，带动切割片5同步移动，此过程中，外物对用于金属加工的便携式切割装置碰撞时，由于防偏移板13的限位，用于金属加工的便携式切割装置不会出现左右晃动，进而切割片5的行进方向不会偏移，用于金属加工的便携式切割装置移动时，多组滚珠20受到金属摩擦力的作用，使多组滚珠20分别在多组球窝19的内部滚动，由于多组滚珠20表面光滑，能够减小套接孔板18与金属之间的摩擦力，两组弧形磁铁板15能够吸附固定凸状弧形滑板16，通过设置的防偏移板13，能够防止直线移动的切割片5出现偏移，为用于金属加工的便携式切割装置的切割使用带来一种保障。

在一个实施例中，凸状弧形滑板16为铁制，防偏移板13与切割片5的厚度相同，避免因防偏移板13的厚度较大，导致其无法插入金属的切割缝内部。

在一个实施例中，调节防护罩4的端面开设有弧形通槽21，且弧形通槽21的内部贯穿安装有调节螺杆22，并且调节螺杆22的侧壁套接安装有螺纹管23，调节螺杆22的内置端端部固定安装有弧形板24，且弧形板24的内壁开设有弧形凹槽25，当用于金属加工的便携式切割装置停止工作时，利用调节螺杆22与螺纹管23相互啮合，操作工人用手逆时针旋转螺纹管23，当螺纹管23的一端与调节防护罩4的端面分离时，操作工人用手沿弧形通槽21移动调节螺杆22，带动调节防护罩4做同步运动，当切割片5外置侧壁被弧形板24覆盖时，操作工人用手顺时针旋转螺纹管23，当螺纹管23的一端与调节防护罩4的端面紧密接触时，弧形板24稳定固定，此时操作工人或外物朝向切割片5的侧壁移动时，会被调节防护罩4拦截，无法直接接触切割片5的侧壁，通过设置的调节防护罩4，能够覆盖切割片5的侧壁，防止其接触操作工人或外物，为用于金属加工的便携式切割装置的使用安全带来一种保障。

在一个实施例中，调节螺杆22与螺纹管23相互啮合，便于调节螺纹管23的使用位置。

在一个实施例中，开关11通过电线与电机2和电源线12电性连接。

在一个实施例中，两组固定螺杆6与四组螺母8相互啮合，便于调节四组螺母8的使用位置。

工作原理：工作时，先将电源线12连接电路，实际使用用于金属加工的便携式切割装置时，利用开关11使电机2开始工作，电机2的输出端带动切割片5同步旋转，旋转的切割片5先切割金属，当切割缝达到预期长度时，操作工人利用凸状弧形滑槽14和凸状弧形滑板16，旋转连接板17，此过程中，防偏移板13的一端会插入切割缝的内部，最终多组滚珠20会接触金属的上部，此时操作工人可用手行进把手9，带动切割片5同步移动，此过程中，外物对用于金属加工的便携式切割装置碰撞时，由于防偏移板13的限位，用于金属加工的便携式切割装置不会出现左右晃动，进而切割片5的行进方向不会偏移，用于金属加工的便携式切割装置移动时，多组滚珠20受到金属摩擦力的作用，使多组滚珠20分别在多组球窝19的内部滚动，由于多组滚珠20表面光滑，能够减小套接孔板18与金属之间的摩擦力，两组弧形磁铁板15能够吸附固定凸状弧形滑板16，通过设置的防偏移板13，能够防止直线移动的切割片5出现偏移，为用于金属加工的便携式切割装置的切割使用带来一种保障，同时，当用于金属加工的便携式切割装置停止工作时，利用调节螺杆22与螺纹管23相互啮合，操作工人用手逆时针旋转螺纹管23，当螺纹管23的一端与调节防护罩4的端面分离时，操作工人用手沿弧形通槽21移动调节螺杆22，带动调节防护罩4做同步运动，当切割片5外置侧壁被弧形板24覆盖时，操作工人用手顺时针旋转螺纹管23，当螺纹管23的一端与调节防护罩4的端面紧密接触时，弧形板24稳定固定，此时操作工人或外物朝向切割片5的侧壁移动时，会被调节防护罩4拦截，无法直接接触切割片5的侧壁，通过设置的调节防护罩4，能够覆盖切割片5的侧壁，防止其接触操作工人或外物，为用于金属加工的便携式切割装置的使用安全带来一种保障。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属加工的便携式切割装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的后端固定安装有电机(2)和支撑板(3)，所述安装板(1)的端面固定安装有调节防护罩(4)，所述电机(2)的输出端贯穿安装板(1)的端面，所述电机(2)的输出端固定安装有切割片(5)，所述安装板(1)的侧壁安装有两组固定螺杆(6)和把手(9)，所述安装板(1)的上部固定安装有两组固定孔板(7)，两组所述固定螺杆(6)的一端分别贯穿两组所述固定孔板(7)，两组所述固定螺杆(6)的侧壁均套接安装有螺母(8)，所述把手(9)的端面安装有保险按钮(10)，所述把手(9)的内壁安装有开关(11)，所述把手(9)的外壁安装有电源线(12)，所述安装板(1)的侧方安装有防偏移板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的便携式切割装置，其特征在于，所述调节防护罩(4)的侧壁开设有凸状弧形滑槽(14)，且凸状弧形滑槽(14)的内部固定安装有两组弧形磁铁板(15)，所述凸状弧形滑槽(14)的内部滑动安装有凸状弧形滑板(16)，且凸状弧形滑板(16)的侧壁固定安装有连接板(17)，所述防偏移板(13)的一端端部与连接板(17)的下部固定连接，所述防偏移板(13)的侧壁固定套接安装有套接孔板(18)，且套接孔板(18)的下部开设有球窝(19)，并且多组所述球窝(19)的内部均设置有滚珠(20)，所述防偏移板(13)与切割片(5)均处于同一垂直面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的便携式切割装置，其特征在于，所述凸状弧形滑板(16)为铁制，所述防偏移板(13)与切割片(5)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的便携式切割装置，其特征在于，所述调节防护罩(4)的端面开设有弧形通槽(21)，且弧形通槽(21)的内部贯穿安装有调节螺杆(22)，并且调节螺杆(22)的侧壁套接安装有螺纹管(23)，所述调节螺杆(22)的内置端端部固定安装有弧形板(24)，且弧形板(24)的内壁开设有弧形凹槽(25)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属加工的便携式切割装置，其特征在于，所述调节螺杆(22)与螺纹管(23)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的便携式切割装置，其特征在于，所述开关(11)通过电线与电机(2)和电源线(12)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的便携式切割装置，其特征在于，两组所述固定螺杆(6)与四组所述螺母(8)相互啮合。

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