CN216398227U - 一种切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种切管机；其增加钢管的传输结构，减少人工对其进行传输的操作，同时减少在切割过程中造成切割事故的现象，减少危险的发生，同时提高设备的自动化程度；包括操作板，还包括两组电机和四组第一转轴，凹槽左侧和右侧均设置有第一连接板，两组第一连接板顶端前侧和顶端后侧均可转动设置有第一连接轴，四组第一连接轴底端分别可转动穿过两组第一连接板，四组第一连接轴底端均固定设置有第一传输轮，两组电机输出端均固定设置有两组第二传输轮，四组第一传输轮和四组第二传输轮均通过传送带传动连接，前侧两组螺纹管内和后侧两组螺纹管内均设置有螺纹杆。

Description

一种切管机

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种切管机。

背景技术

众所周知，切管机是一种用于无缝钢管生产加工过程中，对钢管进行切割时所使用的装置，其在切割设备的领域中得到了广泛的使用；现有的切管机包括操作板，操作板上侧固定设置有支架，支架内侧壁下侧分别与操作板左端后侧和右端后侧连接，支架顶端支柱底端中部固定设置有第一气缸，第一气缸输出端固定设置有固定板，固定板底端中部固定设置有切割刀，操作板顶端固定设置有多组支撑弧板；现有的切管机使用时操作人员将钢管向后侧推动，推动至切割刀底端后，第一气缸带动固定板与切割刀向下移动并对钢管进行切割；现有的切管机使用中发现，需要人工对钢管进行推动，在切割过程中较易造成切割危险，较易对操作人员造成伤害，同时设备的自动化程度较低，需要较多的人力进行操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加钢管的传输结构，减少人工对其进行传输的操作，同时减少在切割过程中造成切割事故的现象，减少危险的发生，同时提高设备的自动化程度的切管机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种切管机，包括操作板，操作板上侧固定设置有支架，支架内侧壁下侧分别与操作板左端后侧和右端后侧连接，支架顶端支柱底端中部固定设置有第一气缸，第一气缸输出端固定设置有固定板，固定板底端中部固定设置有切割刀，操作板顶端固定设置有多组支撑弧板；还包括两组电机和四组第一转轴，操作板前侧和后侧均设置有长型孔，操作板底端后侧设置有凹槽，凹槽顶端与两组长型孔连通，凹槽左侧和右侧均设置有第一连接板，两组第一连接板顶端前侧和顶端后侧均可转动设置有第一连接轴，四组第一转轴分别设置于四组第一连接轴顶端，四组第一转轴侧壁均设置有圆环槽，四组第一连接轴底端分别可转动穿过两组第一连接板，四组第一连接轴底端均固定设置有第一传输轮，两组电机分别固定设置于两组第一连接板底端中部，两组电机输出端均固定设置有两组第二传输轮，四组第一传输轮和四组第二传输轮均通过传送带传动连接，两组第一连接板前侧和后侧均设置有第一连接孔，四组第一连接孔内均固定设置有螺纹管，前侧两组螺纹管内和后侧两组螺纹管内均设置有螺纹杆，两组螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，两组螺纹杆右端均固定设置有第二连接轴，两组第二连接轴右端分别可转动穿过操作板右端前后两侧，两组第二连接轴右端均固定设置有手轮。

优选的，还包括两组第二气缸，两组第二气缸分别固定设置于操作板顶端左后侧和右后侧，两组第二气缸输出端均固定设置有连接架，左侧连接架右端前后两侧和右侧连接架左端前后两侧均固定设置有加固板，左侧两组加固板右端和右侧两组加固板左端均固定设置有弧形板。

优选的，还包括收集箱和风机，收集箱固定设置于操作板底端后侧，收集箱内设置有腔，腔内固定设置有过滤板，风机固定设置于收集箱左端，风机输入端与腔左端上侧连通，固定板顶端左右两侧均固定设置有支撑架，两组支撑架内均设置有第二连接孔，两组第二连接孔内均固定设置有第一连接管，两组第一连接管底端均连通设置有收集盖，两组第一连接管输出端均连通设置有伸缩管，支架左侧和右侧均设置有第三连接孔，支架顶端设置有三通管，三通管的两组输入端分别穿过两组第三连接孔并分别与两组第三连接孔内侧壁连接，两组伸缩管输出端分别与两组三通管的两组输入端连通，三通管的输出端连通设置有第二连接管，第二连接管输出端与腔右端下侧连通。

优选的，还包括四组第一螺栓和四组第二螺栓，四组第一转轴顶端中部均设置有第一安装孔，四组第一连接轴顶端均设置有第一安装槽，四组第一螺栓底端分别穿过四组第一安装孔后分别螺装插入至四组第一安装槽内，两组加固板上下两侧均设置有第二安装孔，左侧弧形板左端上下两侧和右侧弧形板右端上下两侧均设置有第二安装槽，四组第二螺栓分别穿过四组第二安装孔后分别螺装插入至四组第二安装槽内。

优选的，还包括支撑轴，两组第一连接板中部均设置有支撑孔，支撑轴左端和右端分别穿过两组支撑孔后分别与凹槽左端中部和右端中部连接。

优选的，收集箱后端设置有通口，通口与腔后端连通，收集箱后端设置有挡门，挡门后端固定设置有把手。

优选的，操作板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切管机，具备以下有益效果：在对钢管进行传输时，将钢管放置于左侧两组第一转轴和右侧两组第一转轴之间，此时转动两组手轮，在两组第二连接轴的连接作用下，两组螺纹杆随之进行转动，在螺纹管的螺装作用下，左侧两组螺纹管和左侧第一连接板向右侧移动的同时，右侧两组螺纹管和右侧第一连接板向左侧移动，此时四组第一转轴均向中部移动，以此实现对钢管的固定，此时两组电机进行转动，两组电机的转向相反，在两组第一连接轴的连接作用下，两组第一转轴随之均进行转动，以此可实现对钢管的向后侧传输，减少人工对其进行传输的操作，同时减少在切割过程中造成切割事故的现象，减少危险的发生，同时提高设备的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中转轴和螺纹杆等结构的立体结构示意图；

图3是图2不同角度的立体结构示意图；

图4是本实用新型中第二气缸和弧形板的立体结构示意图；

图5是本实用新型中收集箱和伸缩管等结构的立体结构示意图；

图6是本实用新型收集箱内部的立体结构示意图；

图7是本实用新型中第一连接轴、转轴和第一螺栓的立体结构示意图；

附图中标记：1、操作板；2、支架；3、第一气缸；4、固定板；5、切割刀；6、支撑弧板；7、转轴；8、连接板；9、第一连接轴； 10、第一传输轮；11、传送带；12、螺纹杆；13、第二连接轴；14、手轮；15、电机；16、第二气缸；17、连接架；18、加固板；19、弧形板；20、收集箱；21、风机；22、过滤板；23、支撑架；24、第一连接管；25、伸缩管；26、第二连接管；27、第一螺栓；28、第二螺栓；29、支撑轴；30、挡门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型的一种切管机，包括操作板1，操作板1上侧固定设置有支架2，支架2内侧壁下侧分别与操作板1左端后侧和右端后侧连接，支架2顶端支柱底端中部固定设置有第一气缸 3，第一气缸3输出端固定设置有固定板4，固定板4底端中部固定设置有切割刀5，操作板1顶端固定设置有多组支撑弧板6；还包括两组电机15和四组转轴7，操作板1前侧和后侧均设置有长型孔，操作板1底端后侧设置有凹槽，凹槽顶端与两组长型孔连通，凹槽左侧和右侧均设置有连接板8，两组连接板8顶端前侧和顶端后侧均可转动设置有第一连接轴9，四组转轴7分别设置于四组第一连接轴9 顶端，四组转轴7侧壁均设置有圆环槽，四组第一连接轴9底端分别可转动穿过两组连接板8，四组第一连接轴9底端均固定设置有第一传输轮10，两组电机15分别固定设置于两组连接板8底端中部，两组电机15输出端均固定设置有两组第二传输轮，四组第一传输轮10 和四组第二传输轮均通过传送带11传动连接，两组连接板8前侧和后侧均设置有第一连接孔，四组第一连接孔内均固定设置有螺纹管，前侧两组螺纹管内和后侧两组螺纹管内均设置有螺纹杆12，两组螺纹杆12左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，两组螺纹杆12右端均固定设置有第二连接轴13，两组第二连接轴13右端分别可转动穿过操作板 1右端前后两侧，两组第二连接轴13右端均固定设置有手轮14；在对钢管进行传输时，将钢管放置于左侧两组转轴7和右侧两组转轴7 之间，此时转动两组手轮14，在两组第二连接轴13的连接作用下，两组螺纹杆12随之进行转动，在螺纹管的螺装作用下，左侧两组螺纹管和左侧连接板8向右侧移动的同时，右侧两组螺纹管和右侧连接板8向左侧移动，此时四组转轴7均向中部移动，以此实现对钢管的固定，此时两组电机15进行转动，两组电机15的转向相反，在两组第一传输轮10、两组第二传输轮和传送带11的作用下，在两组第一连接轴9的连接作用下，两组转轴7随之均进行转动，以此可实现对钢管的向后侧传输，减少人工对其进行传输的操作，同时减少在切割过程中造成切割事故的现象，减少危险的发生，同时提高设备的自动化程度。

还包括两组第二气缸16，两组第二气缸16分别固定设置于操作板1顶端左后侧和右后侧，两组第二气缸16输出端均固定设置有连接架17，左侧连接架17右端前后两侧和右侧连接架17左端前后两侧均固定设置有加固板18，左侧两组加固板18右端和右侧两组加固板18左端均固定设置有弧形板19；在钢管传输至切割刀5下侧后，两组第二气缸16分别带动两组连接架17、两组加固板18和两组弧形板19均向中部的钢管移动，两组弧形板19均移动至中部后可对钢管进行固定，减少在切割过程中钢管的移动现象，提高切割过程中的稳定性。

还包括收集箱20和风机21，收集箱20固定设置于操作板1底端后侧，收集箱20内设置有腔，腔内固定设置有过滤板22，风机21 固定设置于收集箱20左端，风机21输入端与腔左端上侧连通，固定板4顶端左右两侧均固定设置有支撑架23，两组支撑架23内均设置有第二连接孔，两组第二连接孔内均固定设置有第一连接管24，两组第一连接管24底端均连通设置有收集盖，两组第一连接管24输出端均连通设置有伸缩管25，支架2左侧和右侧均设置有第三连接孔，支架2顶端设置有三通管，三通管的两组输入端分别穿过两组第三连接孔并分别与两组第三连接孔内侧壁连接，两组伸缩管25输出端分别与两组三通管的两组输入端连通，三通管的输出端连通设置有第二连接管26，第二连接管26输出端与腔右端下侧连通；在切割过程中产生较多钢铁屑沫，此时在风机21的作用下，铁屑经过两组收集盖、两组第一连接管24、两组伸缩管25和三通管和第二连接管26后传输至腔内，过滤板22可对其进行过滤，过滤后的空气自风机21输出端输出，过滤板22可将铁屑过滤于底端，减少铁屑飞扬并对操作人员的健康造成影响的现象。

还包括四组第一螺栓27和四组第二螺栓28，四组转轴7顶端中部均设置有第一安装孔，四组第一连接轴9顶端均设置有第一安装槽，四组第一螺栓27底端分别穿过四组第一安装孔后分别螺装插入至四组第一安装槽内，两组加固板18上下两侧均设置有第二安装孔，左侧弧形板19左端上下两侧和右侧弧形板19右端上下两侧均设置有第二安装槽，四组第二螺栓28分别穿过四组第二安装孔后分别螺装插入至四组第二安装槽内；在对不同外径的钢管进行传输并切割过程中，可将四组第一螺栓27和四组第二螺栓28均反向螺下，更换不同内径的转轴7和弧形板19后，再次使用第一螺栓27和第二螺栓28 对其进行固定，提高对不同外径钢管切割与传输的可靠性。

还包括支撑轴29，两组连接板8中部均设置有支撑孔，支撑轴 29左端和右端分别穿过两组支撑孔后分别与凹槽左端中部和右端中部连接；支撑轴29可对两组连接板8进行支撑，提高两组连接板8 左右移动时的稳定性。

收集箱20后端设置有通口，通口与腔后端连通，收集箱20后端设置有挡门30，挡门30后端固定设置有把手；在对腔内的铁屑进行清除时，可将挡门30打开后对其进行取出。

操作板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿；支腿可对设备进行支撑，提高稳定性。

在使用时，在对钢管进行传输时，将钢管放置于左侧两组转轴7 和右侧两组转轴7之间，此时转动两组手轮14，在两组第二连接轴 13的连接作用下，两组螺纹杆12随之进行转动，在螺纹管的螺装作用下，左侧两组螺纹管和左侧连接板8向右侧移动的同时，右侧两组螺纹管和右侧连接板8向左侧移动，此时四组转轴7均向中部移动，以此实现对钢管的固定，此时两组电机15进行转动，两组电机15的转向相反，在两组第一传输轮10、两组第二传输轮和传送带11的作用下，在两组第一连接轴9的连接作用下，两组转轴7随之均进行转动，以此可实现对钢管的向后侧传输，在待切割钢管传输至切割刀 5下侧后，此时两组电机15停止转动，两组第二气缸16分别带动两组连接架17、两组加固板18和两组弧形板19均向中部的钢管移动，两组弧形板19均移动至中部后可对钢管进行固定，第一气缸3带动切割刀5等结构向下移动并完成切割，在切割过程中产生较多钢铁屑沫，此时在风机21的作用下，铁屑经过两组收集盖、两组第一连接管24、两组伸缩管25和三通管和第二连接管26后传输至腔内，过滤板22可对其进行过滤，过滤后的空气自风机21输出端输出，过滤板22可将铁屑过滤于底端，减少铁屑飞扬并对操作人员的健康造成影响的现象，另外，在对不同外径的钢管进行传输并切割过程中，可将四组第一螺栓27和四组第二螺栓28均反向螺下，更换不同内径的转轴7和弧形板19后，再次使用第一螺栓27和第二螺栓28对其进行固定，提高对不同外径钢管切割与传输的可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种切管机，包括操作板(1)，操作板(1)上侧固定设置有支架(2)，支架(2)内侧壁下侧分别与操作板(1)左端后侧和右端后侧连接，支架(2)顶端支柱底端中部固定设置有第一气缸(3)，第一气缸(3)输出端固定设置有固定板(4)，固定板(4)底端中部固定设置有切割刀(5)，操作板(1)顶端固定设置有多组支撑弧板(6)；其特征在于，还包括两组电机(15)和四组转轴(7)，操作板(1)前侧和后侧均设置有长型孔，操作板(1)底端后侧设置有凹槽，凹槽顶端与两组长型孔连通，凹槽左侧和右侧均设置有连接板(8)，两组连接板(8)顶端前侧和顶端后侧均可转动设置有第一连接轴(9)，四组转轴(7)分别设置于四组第一连接轴(9)顶端，四组转轴(7)侧壁均设置有圆环槽，四组第一连接轴(9)底端分别可转动穿过两组连接板(8)，四组第一连接轴(9)底端均固定设置有第一传输轮(10)，两组电机(15)分别固定设置于两组连接板(8)底端中部，两组电机(15)输出端均固定设置有两组第二传输轮，四组第一传输轮(10)和四组第二传输轮均通过传送带(11)传动连接，两组连接板(8)前侧和后侧均设置有第一连接孔，四组第一连接孔内均固定设置有螺纹管，前侧两组螺纹管内和后侧两组螺纹管内均设置有螺纹杆(12)，两组螺纹杆(12)左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，两组螺纹杆(12)右端均固定设置有第二连接轴(13)，两组第二连接轴(13)右端分别可转动穿过操作板(1)右端前后两侧，两组第二连接轴(13)右端均固定设置有手轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于，还包括两组第二气缸(16)，两组第二气缸(16)分别固定设置于操作板(1)顶端左后侧和右后侧，两组第二气缸(16)输出端均固定设置有连接架(17)，左侧连接架(17)右端前后两侧和右侧连接架(17)左端前后两侧均固定设置有加固板(18)，左侧两组加固板(18)右端和右侧两组加固板(18)左端均固定设置有弧形板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于，还包括收集箱(20)和风机(21)，收集箱(20)固定设置于操作板(1)底端后侧，收集箱(20)内设置有腔，腔内固定设置有过滤板(22)，风机(21)固定设置于收集箱(20)左端，风机(21)输入端与腔左端上侧连通，固定板(4)顶端左右两侧均固定设置有支撑架(23)，两组支撑架(23)内均设置有第二连接孔，两组第二连接孔内均固定设置有第一连接管(24)，两组第一连接管(24)底端均连通设置有收集盖，两组第一连接管(24)输出端均连通设置有伸缩管(25)，支架(2)左侧和右侧均设置有第三连接孔，支架(2)顶端设置有三通管，三通管的两组输入端分别穿过两组第三连接孔并分别与两组第三连接孔内侧壁连接，两组伸缩管(25)输出端分别与两组三通管的两组输入端连通，三通管的输出端连通设置有第二连接管(26)，第二连接管(26)输出端与腔右端下侧连通。

4.根据权利要求3所述的一种切管机，其特征在于，还包括四组第一螺栓(27)和四组第二螺栓(28)，四组转轴(7)顶端中部均设置有第一安装孔，四组第一连接轴(9)顶端均设置有第一安装槽，四组第一螺栓(27)底端分别穿过四组第一安装孔后分别螺装插入至四组第一安装槽内，两组加固板(18)上下两侧均设置有第二安装孔，左侧弧形板(19)左端上下两侧和右侧弧形板(19)右端上下两侧均设置有第二安装槽，四组第二螺栓(28)分别穿过四组第二安装孔后分别螺装插入至四组第二安装槽内。

5.根据权利要求4所述的一种切管机，其特征在于，还包括支撑轴(29)，两组连接板(8)中部均设置有支撑孔，支撑轴(29)左端和右端分别穿过两组支撑孔后分别与凹槽左端中部和右端中部连接。

6.根据权利要求5所述的一种切管机，其特征在于，收集箱(20)后端设置有通口，通口与腔后端连通，收集箱(20)后端设置有挡门(30)，挡门(30)后端固定设置有把手。

7.根据权利要求6所述的一种切管机，其特征在于，操作板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

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