CN216398193U - 软包电芯极耳裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯极耳裁切机，涉及软包电芯技术领域，包括裁切机底座，裁切机底座的上表面固定连接有呈凹字形状的裁切机底板。本实用新型设计结构合理，它能够通过设置裁切机构，能够利用下部陶瓷裁切刀和上部陶瓷裁切刀之间的交错设置来避免软包电芯的极耳在裁切中精度较差，同时下部陶瓷裁切刀和上部陶瓷裁切刀均使用陶瓷材料，能够避免设备中的电流传导至软包电芯之上导致软包电芯短路，同时通过设置工字型导轨对第一固定板进行限位，能够避免上部陶瓷裁切刀的落点基本保持一直，进一步提高了对软包电芯的裁切精度，通过设置整形固定机构，能够对软包电芯的极耳进行固定和整形，避免了极耳不平整导致的裁切精度较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电芯技术领域，具体是一种软包电芯极耳裁切机。
背景技术
软包电芯也称软包电池，是指在液态离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，不会如同钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸，所以，软包电池逐渐成为主流的电能保存装置。
在软包电芯的加工过程中，对软包电芯的极耳进行裁剪是一道比较重要的工序，极耳的裁切方式、裁切工具和裁切精度都能够直接形象软包电芯的质量，若某项指标不合格，都有可能导致软包电芯形变或极耳形变，甚至会导致软包电芯在裁切的过程中短路，导致软包电芯报废。
现有的软包电芯裁切装置中，参考专利CN108296342A，此类专利方案提出的裁切方式中，稍微不足之处，例如对软包电芯进行固定时是直接对软包电芯进行固定，不能够对极耳部分进行整形，极耳不平整时容易导致裁切精度下降，同时裁切装置对极耳进行裁切的过程中并没有相对应的导向部件进行限位，容易导致每次裁切头裁切的过程中落点不一致，从而使同批次的软包电芯精度相差太大；为此，我们提供了一种软包电芯极耳裁切机解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够避免软包电芯在裁切中短路损坏或软包电芯的极耳裁切精度较差的软包电芯极耳裁切机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包电芯极耳裁切机，包括裁切机底座，所述裁切机底座的上表面固定连接有呈凹字形状的裁切机底板，所述裁切机底板的上表面固定连接有反凹字形状的裁切治具底板，所述裁切治具底板的上表面安装有可滑动的裁切治具组，所述裁切治具组的内部设置有软包电芯本体，所述裁切机底板的上表面固定连接有相互对称第一立柱和第二立柱，所述裁切机底座的上方设置有底面与所述第一立柱和所述第二立柱的上表面均固定连接的上部固定板，所述裁切机底座的上方设置有前部固定板，所述前部固定板的两个侧面分别与所述第一立柱左侧面和所述第二立柱的右侧面固定连接，所述第一立柱的右侧面固定连接有第一电磁阀，所述第二立柱的左侧面固定连接有第二电磁阀，所述裁切机底座的上部设置有裁切机构，所述软包电芯本体的上部设置有整形固定机构。
进一步的，所述裁切机构包括一个裁切气缸、两个工字型导轨和一个下部陶瓷裁切刀，所述裁切气缸固定连接于所述上部固定板的上表面中心，所述裁切气缸的输出轴端贯穿所述上部固定板的上表面并延伸至所述上部固定板的下方，两个所述工字型导轨呈相互对称状分别固定连接在所述第一立柱的右侧面和所述第二立柱的左侧面，所述下部陶瓷裁切刀固定连接于所述裁切机底板的上表面。
进一步的，所述裁切气缸的输出轴端固定连接有第一推动轴，所述第一推动轴的下方设置有第一固定板，所述第一推动轴的底面贯穿所述第一固定板的上表面并延伸至所述第一固定板的下方，所述第一固定板的底面固定连接有裁切刀固定板，所述裁切刀固定板的正面固定连接有与所述下部陶瓷裁切刀相匹配的上部陶瓷裁切刀，所述上部陶瓷裁切刀与所述下部陶瓷裁切刀相互错位能够使得上部陶瓷裁切刀下降时所述下部陶瓷裁切刀的背面与所述上部陶瓷裁切刀的正面紧密接触。
进一步的，所述第一固定板的上表面固定连接有两个相互对称L形状的滑块固定块，两个所述滑块固定块相互远离的一侧面均固定连接有与所述工字型导轨相匹配的滑块本体，两个所述滑块本体分别与两个所述工字型导轨滑动连接，所述工字型导轨与所述滑块本体之间的滑动能够使得所述下部陶瓷裁切刀和所述上部陶瓷裁切刀之间的接触和分离，所述裁切气缸的背面固定连接有一组第一气阀组。
进一步的，所述整形固定机构包括整型气缸，所述整型气缸固定连接于所述前部固定板的正面中心，所述整型气缸的输出轴端固定连接有三个第二推动杆，所述整型气缸的下方设置有第二固定板，三个所述第二推动杆的底面均与所述第二固定板的上表面固定连接，所述第二固定板的底面固定连接有整形块，所述整型气缸的正面固定连接有一组第二气阀组。
进一步的，所述裁切机底座的内部设置有可拆卸的废料接收盒，所述第一立柱的左侧面和所述第二立柱的右侧面均固定连接有一组定位销，两组所述定位销分别靠近两组工字型导轨。
进一步的，所述第一推动轴的底面螺纹连接有固定螺丝，所述第一推动轴的外表面套设有垫圈和弹垫，所述垫圈和所述弹垫均位于所述第一固定板和所述固定螺丝之间，所述固定螺丝的设置能够使得所述第一固定板的拆卸与安装。
与现有技术相比，该软包电芯极耳裁切机具备如下有益效果：
本实用新型通过设置裁切机构，能够利用下部陶瓷裁切刀和上部陶瓷裁切刀之间的交错设置来避免软包电芯的极耳在裁切中精度较差，同时下部陶瓷裁切刀和上部陶瓷裁切刀均使用陶瓷材料，能够避免设备中的电流传导至软包电芯之上导致软包电芯短路，同时通过设置工字型导轨对第一固定板进行限位，能够避免上部陶瓷裁切刀的落点基本保持一直，进一步提高了对软包电芯的裁切精度，通过设置整形固定机构，能够对软包电芯的极耳进行固定和整形，避免了极耳不平整导致的裁切精度较差的问题，同时避免了直接对软包电芯直接固定导致软包电芯局部受损的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构的正视示意图；
图2为本实用新型立体结构的后视示意图；
图3为本实用新型立体结构的爆炸示意图；
图4为本实用新型裁切机构的正视示意图；
图5为本实用新型裁切机构的仰视示意图；
图6为本实用新型整形机构的正视示意图。
图中：1裁切机底座、2裁切机底板、3裁切治具底板、4裁切治具组、5软包电芯本体、6第一立柱、7第二立柱、8上部固定板、9前部固定板、10第一电磁阀、11第二电磁阀、12裁切机构、1201裁切气缸、1202工字型导轨、1203下部陶瓷裁切刀、1204第一推动轴、1205第一固定板、1206裁切刀固定板、1207上部陶瓷裁切刀、1208滑块固定块、1209滑块本体、1210第一气阀组、13整形固定机构、1301整型气缸、1302第二推动杆、1303第二固定板、1304整形块、1305第二气阀组、14废料接收盒、15定位销、16固定螺丝、17垫圈、18弹垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型提供了一种技术方案：一种软包电芯极耳裁切机，该装置能够通过对裁切头的位置限定和材料限定，同时能够对极耳进行整平，从而达到极高的裁切精度和合格率，有效提高了产品的合格率。
参见图1、图2和图3，一种软包电芯极耳裁切机，包括裁切机底座1，裁切机底座1的上表面固定连接有呈凹字形状的裁切机底板2，裁切机底板2的上表面固定连接有反凹字形状的裁切治具底板3。
此处裁切机底座1、裁切机底板2和裁切治具底板3的棱角处均经过钝化处理，避免上述结构的棱角对工作人员或软包电芯外表面造成误伤。
参见图1、图2和图3，裁切治具底板3的上表面安装有可滑动的裁切治具组4，裁切治具组4的内部设置有软包电芯本体5。
此处裁切治具组4内部有凹槽，软包电芯本体5为安装于裁切治具组4内凹槽内部的软包电芯，且软包电芯本体5的极耳端朝向后方。
参见图1、图2和图3，裁切机底板2的上表面固定连接有相互对称第一立柱6和第二立柱7，此处第一立柱6和第二立柱7同时起到支撑作用。
参见图1、图2和图3，裁切机底座1的上方设置有底面与第一立柱6和第二立柱7的上表面均固定连接的上部固定板8。
参见图1、图2和图3，裁切机底座1的上方设置有前部固定板9，前部固定板9的两个侧面分别与第一立柱6左侧面和第二立柱7的右侧面固定连接。
参见图1、图2和图3，第一立柱6的右侧面固定连接有第一电磁阀10，第二立柱7的左侧面固定连接有第二电磁阀11。
此处第一电磁阀10和第二电磁阀11均电连接24V外接电源，电路应根据现场实际情况进行自行安装，但需要注意的时必须保证电路安全和整洁，避免发生安全事故。
参见图1、图2、图3、图4和图5，裁切机底座1的上部设置有裁切机构12，此处裁切机构12受第一电磁阀10控制。
本实施例中，裁切机构12包括一个裁切气缸1201、两个工字型导轨1202和一个下部陶瓷裁切刀1203，裁切气缸1201固定连接于上部固定板8的上表面中心，裁切气缸1201的输出轴端贯穿上部固定板8的上表面并延伸至上部固定板8的下方，两个工字型导轨1202呈相互对称状分别固定连接在第一立柱6的右侧面和第二立柱7的左侧面，下部陶瓷裁切刀1203固定连接于裁切机底板2的上表面。
进一步的，裁切气缸1201的输出轴端固定连接有第一推动轴1204，第一推动轴1204的下方设置有第一固定板1205，第一推动轴1204的底面贯穿第一固定板1205的上表面并延伸至第一固定板1205的下方，第一固定板1205的底面固定连接有裁切刀固定板1206，裁切刀固定板1206的正面固定连接有与下部陶瓷裁切刀1203相匹配的上部陶瓷裁切刀1207，上部陶瓷裁切刀1207与下部陶瓷裁切刀1203相互错位能够使得上部陶瓷裁切刀1207下降时下部陶瓷裁切刀1203的背面与上部陶瓷裁切刀1207的正面紧密接触。
更进一步的，第一固定板1205的上表面固定连接有两个相互对称L形状的滑块固定块1208，两个滑块固定块1208相互远离的一侧面均固定连接有与工字型导轨1202相匹配的滑块本体1209，两个滑块本体1209分别与两个工字型导轨1202滑动连接，工字型导轨1202与滑块本体1209之间的滑动能够使得下部陶瓷裁切刀1203和上部陶瓷裁切刀1207之间的接触和分离，裁切气缸1201的背面固定连接有一组第一气阀组1210。
即能够通过第一电磁阀10控制裁切气缸1201，使第一固定板1205沿着工字型导轨1202下降，并带动上部陶瓷裁切刀1207下降，实现下部陶瓷裁切刀1203与上部陶瓷裁切刀1207之间的错位运动，实现对软包电芯极耳的裁切。
此处需要注意的是下部陶瓷裁切刀1203和上部陶瓷裁切刀1207均为陶瓷材料，能够保证其硬度高裁切精度好的同时避免其导电，防止其导电导致软包电芯短路。
参见图1、图2、图3和图6，软包电芯本体5的上部设置有整形固定机构13，此处整形固定机构13由第二电磁阀11控制。
在这里，整形固定机构13包括整型气缸1301，整型气缸1301固定连接于前部固定板9的正面中心，整型气缸1301的输出轴端固定连接有三个第二推动杆1302，整型气缸1301的下方设置有第二固定板1303，三个第二推动杆1302的底面均与第二固定板1303的上表面固定连接，第二固定板1303的底面固定连接有整形块1304，整型气缸1301的正面固定连接有一组第二气阀组1305。
即通过第二电磁阀11控制整型气缸1301拖动第二固定板1303，带动整形块1304的底端压紧软包电芯的极耳，对软包电芯的极耳进行固定和整平，有效的提高了极耳裁切的精度。
同时，裁切机底座1的内部设置有可拆卸的废料接收盒14，第一立柱6的左侧面和第二立柱7的右侧面均固定连接有一组定位销15，两组定位销15分别靠近两组工字型导轨1202。
通过废料接收盒14，能够对极耳裁切之后的余料进行集中回收，利于设备清理，提高工作效率，通过设置定位销15，能够避免滑块本体1209在工字型导轨1202之上运动过度导致设备损坏或极耳裁切精度下降。
还包括，第一推动轴1204的底面螺纹连接有固定螺丝16，第一推动轴1204的外表面套设有垫圈17和弹垫18，垫圈17和弹垫18均位于第一固定板1205和固定螺丝16之间，固定螺丝16的设置能够使得第一固定板1205的拆卸与安装。
通过设置固定螺丝16，能够方便对第一固定板1205之上的上部陶瓷裁切刀1207进行更换，同时通过设置垫圈17和弹垫18，能够有效的避免固定螺丝16出现松动使第一推动轴1204与第一固定板1205之间出现缝隙从而导致上部陶瓷裁切刀1207的精度降低。
工作原理：首先，将需要进行裁切的软包电芯本体5放置于裁切治具组4之上，软包电芯本体5的极耳端对准下部陶瓷裁切刀1203与上部陶瓷裁切刀1207之间的缝隙处，之后通过第二电磁阀11对整形固定机构13进行控制，使整型气缸1301内部充气并推动第二推动杆1302带动第二固定板1303，使第二固定板1303带动整形块1304压紧软包电芯本体5的极耳，之后通过第一电磁阀10控制裁切机构12，使裁切气缸1201内部充气并带动第一推动轴1204下降，之后第一推动轴1204带动第一固定板1205下降，由于受到工字型导轨1202和滑块固定块1208的限制，第一固定板1205的下降完全按照预定路线基本不会发生偏移，从而提高裁切的精度，之后第一固定板1205带动上部陶瓷裁切刀1207与下部陶瓷裁切刀1203相接触并产生错位运动，实现对软包电芯本体5的极耳的裁切，之后裁切过的极耳余料进入废料接收盒14内部进行集中收集，然后通过第一电磁阀10和第二电磁阀11对裁切气缸1201和整型气缸1301进行空气抽取，裁切机构12和整形固定机构13产生上述反向联动，上部陶瓷裁切刀1207和整形块1304复位，然后取出软包电芯本体5，完成单次软包电芯的极耳裁切。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种软包电芯极耳裁切机，包括裁切机底座(1)，其特征在于：所述裁切机底座(1)的上表面固定连接有呈凹字形状的裁切机底板(2)，所述裁切机底板(2)的上表面固定连接有反凹字形状的裁切治具底板(3)，所述裁切治具底板(3)的上表面安装有可滑动的裁切治具组(4)，所述裁切治具组(4)的内部设置有软包电芯本体(5)，所述裁切机底板(2)的上表面固定连接有相互对称第一立柱(6)和第二立柱(7)，所述裁切机底座(1)的上方设置有底面与所述第一立柱(6)和所述第二立柱(7)的上表面均固定连接的上部固定板(8)，所述裁切机底座(1)的上方设置有前部固定板(9)，所述前部固定板(9)的两个侧面分别与所述第一立柱(6)左侧面和所述第二立柱(7)的右侧面固定连接，所述第一立柱(6)的右侧面固定连接有第一电磁阀(10)，所述第二立柱(7)的左侧面固定连接有第二电磁阀(11)，所述裁切机底座(1)的上部设置有裁切机构(12)，所述软包电芯本体(5)的上部设置有整形固定机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯极耳裁切机，其特征在于：所述裁切机构(12)包括一个裁切气缸(1201)、两个工字型导轨(1202)和一个下部陶瓷裁切刀(1203)，所述裁切气缸(1201)固定连接于所述上部固定板(8)的上表面中心，所述裁切气缸(1201)的输出轴端贯穿所述上部固定板(8)的上表面并延伸至所述上部固定板(8)的下方，两个所述工字型导轨(1202)呈相互对称状分别固定连接在所述第一立柱(6)的右侧面和所述第二立柱(7)的左侧面，所述下部陶瓷裁切刀(1203)固定连接于所述裁切机底板(2)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种软包电芯极耳裁切机，其特征在于：所述裁切气缸(1201)的输出轴端固定连接有第一推动轴(1204)，所述第一推动轴(1204)的下方设置有第一固定板(1205)，所述第一推动轴(1204)的底面贯穿所述第一固定板(1205)的上表面并延伸至所述第一固定板(1205)的下方，所述第一固定板(1205)的底面固定连接有裁切刀固定板(1206)，所述裁切刀固定板(1206)的正面固定连接有与所述下部陶瓷裁切刀(1203)相匹配的上部陶瓷裁切刀(1207)，所述上部陶瓷裁切刀(1207)与所述下部陶瓷裁切刀(1203)相互错位能够使得上部陶瓷裁切刀(1207)下降时所述下部陶瓷裁切刀(1203)的背面与所述上部陶瓷裁切刀(1207)的正面紧密接触。
4.根据权利要求3所述的一种软包电芯极耳裁切机，其特征在于：所述第一固定板(1205)的上表面固定连接有两个相互对称L形状的滑块固定块(1208)，两个所述滑块固定块(1208)相互远离的一侧面均固定连接有与所述工字型导轨(1202)相匹配的滑块本体(1209)，两个所述滑块本体(1209)分别与两个所述工字型导轨(1202)滑动连接，所述工字型导轨(1202)与所述滑块本体(1209)之间的滑动能够使得所述下部陶瓷裁切刀(1203)和所述上部陶瓷裁切刀(1207)之间的接触和分离，所述裁切气缸(1201)的背面固定连接有一组第一气阀组(1210)。
5.根据权利要求1所述的一种软包电芯极耳裁切机，其特征在于：所述整形固定机构(13)包括整型气缸(1301)，所述整型气缸(1301)固定连接于所述前部固定板(9)的正面中心，所述整型气缸(1301)的输出轴端固定连接有三个第二推动杆(1302)，所述整型气缸(1301)的下方设置有第二固定板(1303)，三个所述第二推动杆(1302)的底面均与所述第二固定板(1303)的上表面固定连接，所述第二固定板(1303)的底面固定连接有整形块(1304)，所述整型气缸(1301)的正面固定连接有一组第二气阀组(1305)。
6.根据权利要求2所述的一种软包电芯极耳裁切机，其特征在于：所述裁切机底座(1)的内部设置有可拆卸的废料接收盒(14)，所述第一立柱(6)的左侧面和所述第二立柱(7)的右侧面均固定连接有一组定位销(15)，两组所述定位销(15)分别靠近两组工字型导轨(1202)。
7.根据权利要求3所述的一种软包电芯极耳裁切机，其特征在于：所述第一推动轴(1204)的底面螺纹连接有固定螺丝(16)，所述第一推动轴(1204)的外表面套设有垫圈(17)和弹垫(18)，所述垫圈(17)和所述弹垫(18)均位于所述第一固定板(1205)和所述固定螺丝(16)之间，所述固定螺丝(16)的设置能够使得所述第一固定板(1205)的拆卸与安装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220429 |