CN216397966U - 一种铅液自动控制装置及熔铅系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅液自动控制装置及熔铅系统，属于铅蓄电池制造技术领域。铅液自动控制装置包括：连接头，安装在熔铅槽内的出铅口处，并具有与出铅口连通的调节通道；调整块，安装在调整通道内；调节机构，与调整块联动，使调整块在调节通道内移动，以改变调整块覆盖在出铅口处的位置；止动机构，用于限制调节机构的调节范围。熔铅槽内的铅液可从调节通道的底端经通孔进入出铅口，并从出铅口流出，通过调节机构来驱动调节块上下移动，调节通孔的大小，从而调节出铅口处的铅液流量大小。实现铅液流量的自动控制。同时，通过止动机构来限制调节机构的调节范围，避免将移动块移动距离过大，导致铅液流量过小，甚至出现堵塞的情况。

Description

一种铅液自动控制装置及熔铅系统

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池制造技术领域，具体地说，涉及一种铅液自动控制装置及熔铅系统。

背景技术

铅酸蓄电池的极板为铅板，在生产过程中，先将铅块或铅粉在熔铅装置中熔化，然后利用铅液进行浇铸形成。传统的熔铅装置的铅液流量大小靠操作人员事先调整铅阀至一定流量的固定状态，由于长时间工作，铅阀会因为铅渣阻塞，使铅液流量变小，导致浇铸制作出的铅板因缺料产生不良品或铅板内部有气孔等。

公告号为CN208816726U的实用新型专利文献公开了一种铅液阀门，包括阀体和阀杆，阀体为T型，阀体内有T型阀体通道，阀杆设置于T型阀体通道的竖直段内；阀杆从上往下依次为阀杆直段和阀杆锥段，阀杆直段的顶端连接有手轮，阀体直段的顶端外壁设置有弹簧，弹簧的上部设置有调整螺母，阀体的竖直段的顶端通孔连接有法兰；阀体锥段自下向上开设有锥段通道，阀体锥段在与T型阀体通道的接触处设置有锥台，锥台的中心处开设有锥面通道，锥面通道连通T型阀体通道的水平段和锥段通道。

该公开专利文献通过调控阀杆控制铅合金溶液的流动，很好的控制了铅合金溶液的流量，但其仍然需要人工手动控制，自动性不高，容易出现因人工手动控制失误导致铅液流量不连续的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铅液自动控制装置及熔铅系统，可是实现铅液流量的自动控制，避免因人工手动操作造成的铅液不连续问题。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型的铅液自动控制装置包括：

连接头，安装在熔铅槽内的出铅口处，并具有与出铅口连通的调节通道；

调整块，安装在所述调整通道内；

调节机构，与所述调整块联动，使调整块在所述调节通道内移动，以改变调整块覆盖在所述出铅口处的位置；

止动机构，用于限制所述调节机构的调节范围。

优选地，在一个实施例中，所述的出铅口处设有用于测量铅液流量大小的流量计；铅液自动控制装置的控制器可根据所述流量计的计数来控制所述调节机构调节所述调整块在调节通道内移动。

优选地，在一个实施例中，所述的调节机构包括第一支架、驱动器和联动杆；所述第一支架用于固定所述驱动器，所述连动杆将所述驱动器的输出端连接至所述调整块。

优选地，在一个实施例中，所述的第一支架固定在所述熔铅槽的槽壁上。

优选地，在一个实施例中，所述的驱动器为伺服电机，该伺服电机具有两个输出端，第一输出端连接所述联动杆，第二输出端连接至所述止动机构。

优选地，在一个实施例中，所述的止动机构包括与所述伺服电机相对固定的第一支撑板、连接所述第二输出端的第二支撑板、以及设置在所述第一支撑板与第二支撑板之间的感应组件；所述第二支撑板在所述伺服电机的第二输出端带动下相对所述第一支撑板移动，并触发所述感应组件。

优选地，在一个实施例中，所述的感应组件包括设置在所述第一支撑板和第二支撑板其中之一上的光电感应器，以及设置在另一上的感应螺丝。

优选地，在一个实施例中，所述的第一支撑板与第二支撑板之间通过导轴连接，所述第一支撑板上设有直线轴承，所述导轴固定在所述第二支撑板上，并与所述直线轴承配合。

优选地，在一个实施例中，所述的第一支撑板通过第二支架固定在所述第一支架上。

第二方面，本实用新型提供的熔铅系统包括熔铅槽，所述熔铅槽的槽壁上设有出铅口，其特征在于，所述出铅口处设有上述铅液自动控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的连接头紧靠在熔铅槽的出铅口处，连接头的调节通道为纵向设置，在调节通道的侧壁设有连通出铅口的通孔。调节块与调节通道配合，可通过螺纹的方式连接，调节块从调节通道的顶端塞入，其可沿调节通道上下移动，并可堵住调节通道内连通出铅口的通孔。熔铅槽内的铅液可从调节通道的底端经通孔进入出铅口，并从出铅口流出，通过调节机构来驱动调节块上下移动，调节通孔的大小，从而调节出铅口处的铅液流量大小。实现铅液流量的自动控制。同时，通过止动机构来限制调节机构的调节范围，避免将移动块移动距离过大，导致铅液流量过小，甚至出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的熔铅系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

参见图1，本实施例提供的熔铅系统包括熔铅槽100，熔铅槽100的槽壁上设有出铅口101，在出铅口101处设置有铅液自动控制装置。

出铅口101可以是直接在熔铅槽100的槽壁上一体设置一突出的管道口，也可以是通过一根管道从熔铅槽100引出。铅液自动控制装置设置在熔铅槽100的内壁靠近出铅口101处。

本实施例的铅液自动控制装置包括：

连接头21，安装在熔铅槽100内的出铅口处，并具有与出铅口101连通的调节通道；

调整块22，安装在调整通道内；

调节机构，与调整块22联动，使调整块22在调节通道内移动，以改变调整块22覆盖在出铅口处的位置；

止动机构，用于限制调节机构的调节范围。

本实施例的连接头21紧靠在熔铅槽100的出铅口101处，连接头的调节通道为纵向设置，在调节通道的侧壁设有连通出铅口101的通孔。调节块22与调节通道配合，可通过螺纹的方式连接，调节块22从调节通道的顶端塞入，其可沿调节通道上下移动，并可堵住调节通道内连通出铅口101的通孔。熔铅槽100内的铅液可从调节通道的底端经通孔进入出铅口101，并从出铅口101流出，通过调节机构来驱动调节块22上下移动，调节通孔的大小，从而调节出铅口101处的铅液流量大小。实现铅液流量的自动控制。同时，通过止动机构来限制调节机构的调节范围，避免将移动块22移动距离过大，导致铅液流量过小，甚至出现堵塞的情况。

本实施例的出铅口101处设有用于测量铅液流量大小的流量计；铅液自动控制装置的控制器可根据流量计的计数来控制调节机构调节调整块22在调节通道内移动。比如，当流量计检测到出铅口101的流量变小时，将该信号反馈给控制器，控制器控制调节机构调节调整块22向上移动，以使调节通道的通孔变大，从而使出铅口101的流量变大；当流量计检测到出铅口101的流量变大时，控制器控制将该信号反馈给控制器，控制器控制调节机构调节调整块22向下移动，以使调节通道的通孔变小，从而使出铅口101的流量变小。当然，所有的调节都是在通孔的本身大小范围内进行调节，通常，通孔的大小与出铅口101的孔径大小一样。

本实施例的调节机构包括第一支架31、驱动器32和联动杆33；第一支架31用于固定驱动器，连动杆33将驱动器32的输出端连接至调整块22。

第一支架31固定在熔铅槽100的槽壁上。驱动器32可以是伺服电机，其具有两个输出端，其中，第一输出端连接联动杆33，第二输出端连接至止动机构。伺服电机的电机轴转动时，第一输出端带动联动杆33旋转，通过联动杆33带动调整块22转动，以沿连接头21的调节通道移动；第二输出端与第一输出端同步转动，止动机构可以通过第二输出端的转动量来获取调整块22的移动量，当调整块22的移动量超过一定值时，止动机构将信号传给控制器，控制器根据该信号控制伺服电机停止运行。本实施例可通过止动机构来设置出铅口101处的流量范围值。

本实施例的止动机构包括与驱动器32(伺服电机)相对固定的第一支撑板41、连接第二输出端的第二支撑板42、以及设置在第一支撑板41与第二支撑板42之间的感应组件；第二支撑板42在伺服电机的第二输出端带动下相对第一支撑板42移动，并触发感应组件。

感应组件包括设置在第一支撑板41和第二支撑板42其中之一上的光电感应器43，以及设置在另一上的感应螺丝44。比如，可以将光电感应器43设置在第一支撑板41上，将感应螺丝44设置在第二支撑板42上。第一支撑板41与第二支撑板42之间可以通过导轴45连接，第一支撑板41上设有直线轴承46，导轴45固定在第二支撑板42上，并与直线轴承46配合。第一支撑板41通过第二支架34固定在第一支架31上。

Claims (10)

1.一种铅液自动控制装置，其特征在于，包括：

连接头，安装在熔铅槽内的出铅口处，并具有与出铅口连通的调节通道；

调整块，安装在所述调节通道内；

调节机构，与所述调整块联动，使调整块在所述调节通道内移动，以改变调整块覆盖在所述出铅口处的位置；

止动机构，用于限制所述调节机构的调节范围。

2.根据权利要求1所述的铅液自动控制装置，其特征在于，所述的出铅口处设有用于测量铅液流量大小的流量计；铅液自动控制装置的控制器可根据所述流量计的计数来控制所述调节机构调节所述调整块在调节通道内移动。

3.根据权利要求1所述的铅液自动控制装置，其特征在于，所述的调节机构包括第一支架、驱动器和联动杆；所述第一支架用于固定所述驱动器，所述联动杆将所述驱动器的输出端连接至所述调整块。

4.根据权利要求3所述的铅液自动控制装置，其特征在于，所述的第一支架固定在所述熔铅槽的槽壁上。

5.根据权利要求3所述的铅液自动控制装置，其特征在于，所述的驱动器为伺服电机，该伺服电机具有两个输出端，第一输出端连接所述联动杆，第二输出端连接至所述止动机构。

6.根据权利要求5所述的铅液自动控制装置，其特征在于，所述的止动机构包括与所述伺服电机相对固定的第一支撑板、连接所述第二输出端的第二支撑板、以及设置在所述第一支撑板与第二支撑板之间的感应组件；所述第二支撑板在所述伺服电机的第二输出端带动下相对所述第一支撑板移动，并触发所述感应组件。

7.根据权利要求6所述的铅液自动控制装置，其特征在于，所述的感应组件包括设置在所述第一支撑板和第二支撑板其中之一上的光电感应器，以及设置在另一上的感应螺丝。

8.根据权利要求6所述的铅液自动控制装置，其特征在于，所述的第一支撑板与第二支撑板之间通过导轴连接，所述第一支撑板上设有直线轴承，所述导轴固定在所述第二支撑板上，并与所述直线轴承配合。

9.根据权利要求6所述的铅液自动控制装置，其特征在于，所述的第一支撑板通过第二支架固定在所述第一支架上。

10.一种熔铅系统，包括熔铅槽，所述熔铅槽的槽壁上设有出铅口，其特征在于，所述出铅口处设有权利要求1-9任一项所述的铅液自动控制装置。

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