CN216393933U - 一种外架玻璃除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外架玻璃除尘设备，包括：驱动结构，位于设备箱体内部，所述驱动结构由驱动电机、移动块和丝杆组成；吸盘，位于设备箱体后端，所述吸盘通过固定柱与设备箱体相固定；毛刷面板，位于吸盘右侧，所述毛刷面板下端设置有喷淋板；清洁面板，位于毛刷面板右侧，所述清洁面板通过电动伸缩杆连接有驱动结构。本实用新型解决了外架玻璃暴露在外沾染较多灰尘，需要清洁人员在楼外进行清洁，清洁过程中不仅费时费力，而且对清洁人员的安全具有一定的威胁，外架玻璃不便于除尘的问题。

Description

一种外架玻璃除尘设备

技术领域

本实用新型涉及外架玻璃除尘设备领域，具体涉及一种外架玻璃除尘设备。

背景技术

今随着人们审美的提高，为了提高高层建筑的美观性及提高办公楼的档次，现在越来越多的办公楼外部装修都采用的是外架玻璃进行装饰，但是外架玻璃暴露在外沾染较多灰尘，需要清洁人员在楼外进行清洁，清洁过程中不仅费时费力，而且对清洁人员的安全具有一定的威胁，外架玻璃不便于除尘的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种外架玻璃除尘设备，以解决外架玻璃暴露在外沾染较多灰尘，需要清洁人员在楼外进行清洁，清洁过程中不仅费时费力，而且对清洁人员的安全具有一定的威胁，外架玻璃不便于除尘的问题。

为实现上述目的，提供一种外架玻璃除尘设备，包括：

驱动结构，位于设备箱体内部，所述驱动结构由驱动电机、移动块和丝杆组成；

吸盘，位于设备箱体后端，所述吸盘通过固定柱与设备箱体相固定；

毛刷面板，位于吸盘右侧，所述毛刷面板下端设置有喷淋板；

清洁面板，位于毛刷面板右侧，所述清洁面板通过电动伸缩杆连接有驱动结构。

进一步的，所述设备箱体上下端焊接有吊环，所述设备箱体右侧设置有进液管口，所述喷淋板后侧表面固定有雾状喷头，所述喷淋板中部连接有输液管。

进一步的，所述驱动电机下端设置有支撑板架，所述驱动电机前端连接有丝杆，所述丝杆右端连接有轴承座；所述丝杆外表面连接有移动块。

进一步的，所述设备箱体背面设置有长条槽，所述设备箱体上端固定有真空泵，所述真空泵外部固定有防护罩，所述真空泵右侧固定有控制箱。

进一步的，所述真空泵左端连接有抽气管道，抽气管道下端连接有吸盘，所述吸盘设置有两组；分别固定在支撑板上，所述吸盘内部设置有吸附口。

进一步的，所述设备箱体内部设置有储液腔；且进液管口与储液腔相连通，所述输液管中部安装有电磁阀，所述喷淋板通过输液管与储液腔相连接。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的外架玻璃除尘设备利用驱动电机带动移动块进行左右移动，来带动毛刷面板和清洁面板左右移动，达到自动清洁外架玻璃的效果，毛刷面板和清洁面板通过电动伸缩杆呈交错分布，便于毛刷面板和清洁面板移动时相互不发生阻碍，真空泵通过抽气管道与吸盘相连接，使吸盘牢固的吸附在外架玻璃的表面，便于将毛刷面板和清洁面板与外架玻璃贴合，喷淋板表面的雾状喷头喷出清洁液，方便清洁一些顽固的灰尘，提高除尘效率，避免清洁人员的处于高空中造成的安全隐患，解决了外架玻璃不便于除尘的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外架玻璃除尘设备剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的外架玻璃除尘设备俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的设备箱体和喷淋板的背面结构示意图。

1、设备箱体；11、吊环；12、长条槽；2、驱动结构；21、驱动电机；22、支撑板架；23、移动块；24、丝杆；25、轴承座；3、真空泵；31、防护罩；4、控制箱；5、储液腔；51、进液管口；6、喷淋板；61、输液管；62、电磁阀；63、雾状喷头；7、吸盘；71、抽气管道；72、支撑板；73、固定柱；74、吸附口；8、毛刷面板；81、电动伸缩杆；9、清洁面板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的外架玻璃除尘设备剖面结构示意图、图2为本实用新型实施例的外架玻璃除尘设备俯视结构示意图、图3为本实用新型实施例的设备箱体和喷淋板的背面结构示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种外架玻璃除尘设备，包括：驱动结构2、吸盘7、毛刷面板8和清洁面板9。

驱动结构2，位于设备箱体1内部，驱动结构2由驱动电机21、移动块23和丝杆24组成。

吸盘7，位于设备箱体1后端，吸盘7通过固定柱73与设备箱体1相固定。

毛刷面板8，位于吸盘7右侧，毛刷面板8下端设置有喷淋板6。

清洁面板9，位于毛刷面板8右侧，清洁面板9通过电动伸缩杆81连接有驱动结构2。

外架玻璃暴露在外沾染较多灰尘，需要清洁人员在楼外进行清洁，清洁过程中不仅费时费力，而且对清洁人员的安全具有一定的威胁，外架玻璃不便于除尘的问题。因此，本实用新型的外架玻璃除尘设备利用驱动电机带动移动块进行左右移动，来带动毛刷面板和清洁面板左右移动，达到自动清洁外架玻璃的效果，毛刷面板和清洁面板通过电动伸缩杆呈交错分布，便于毛刷面板和清洁面板移动时相互不发生阻碍，真空泵通过抽气管道与吸盘相连接，使吸盘牢固的吸附在外架玻璃的表面，便于将毛刷面板和清洁面板与外架玻璃贴合，喷淋板表面的雾状喷头喷出清洁液，方便清洁一些顽固的灰尘，提高除尘效率，避免清洁人员的处于高空中造成的安全隐患，解决了外架玻璃不便于除尘的问题。

设备箱体1上下端焊接有吊环11，设备箱体1右侧设置有进液管口51，喷淋板6后侧表面固定有雾状喷头63，喷淋板6中部连接有输液管61。

安全绳索绑在吊环11上，通过安全绳索来控制除尘设备的移动，避免清洁人员在高楼外进行除尘、清洁。进液管口51处加入清洁液，方便雾状喷头63将清洁液喷在下面需要除尘的位置。

驱动电机21下端设置有支撑板架22，驱动电机21前端连接有丝杆24，丝杆24右端连接有轴承座25；丝杆24外表面连接有移动块23。

驱动结构2设置有两组，分别连接着毛刷面板8、清洁面板9，便于除尘设备首先通过电动伸缩杆81贴合在外架玻璃上，启动驱动电机21，使丝杆24开始旋转，带动丝杆24表面的移动块23移动，使毛刷面板8左右刷动，在收回毛刷面板8，伸出清洁面板9，带动清洁面板9左右移动，擦干水渍，完成除尘。

设备箱体1背面设置有长条槽12，设备箱体1上端固定有真空泵3，真空泵3外部固定有防护罩31，真空泵3右侧固定有控制箱4。

长条槽12方便内部电动伸缩杆81连接移动块23进行移动。真空泵3做功将空气先从吸盘7吸入，使吸盘7内外形成压力差，便于除尘设备与外架玻璃的紧密固定，便于除尘设备的正常工作，防护罩31防护真空泵3不进水。

真空泵3左端连接有抽气管道71，抽气管道71下端连接有吸盘7，吸盘7设置有两组；分别固定在支撑板72上，吸盘7内部设置有吸附口74。

吸盘7内部设置有一个大的吸附口74，周围设置有六个小吸附口74，便于给吸盘7提供较强的吸附力，防止吸盘7吸附不稳固。抽气管道71呈分支管道，分别连接左右侧的吸盘7。

设备箱体1内部设置有储液腔5；且进液管口51与储液腔5相连通，输液管61中部安装有电磁阀62，喷淋板6通过输液管61与储液腔5相连接。

进液管口51进入的清洁液在储液腔5处存储，在毛刷面板8、清洁面板9清洁完成后，真空泵3停止，吸盘7不再产生吸附，整个除尘设备下移时，电磁阀62开启，输液管61将清洁液输送至雾状喷头63处喷出，方便接下来的毛刷面板8、清洁面板9的清洁。

本实用新型的外架玻璃除尘设备可有效解决外架玻璃不便于除尘的问题，带动毛刷面板和清洁面板左右移动，达到自动清洁外架玻璃的效果，避免清洁人员的处于高空中造成的安全隐患，提高除尘效率，适用于外架玻璃除尘设备。

Claims (6)

1.一种外架玻璃除尘设备，其特征在于，包括：

驱动结构(2)，位于设备箱体(1)内部，所述驱动结构(2)由驱动电机(21)、移动块(23)和丝杆(24)组成；

吸盘(7)，位于设备箱体(1)后端，所述吸盘(7)通过固定柱(73)与设备箱体(1)相固定；

毛刷面板(8)，位于吸盘(7)右侧，所述毛刷面板(8)下端设置有喷淋板(6)；

清洁面板(9)，位于毛刷面板(8)右侧，所述清洁面板(9)通过电动伸缩杆(81)连接有驱动结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种外架玻璃除尘设备，其特征在于，所述设备箱体(1)上下端焊接有吊环(11)，所述设备箱体(1)右侧设置有进液管口(51)，所述喷淋板(6)后侧表面固定有雾状喷头(63)，所述喷淋板(6)中部连接有输液管(61)。

3.根据权利要求1所述的一种外架玻璃除尘设备，其特征在于，所述驱动电机(21)下端设置有支撑板架(22)，所述驱动电机(21)前端连接有丝杆(24)，所述丝杆(24)右端连接有轴承座(25)；所述丝杆(24)外表面连接有移动块(23)。

4.根据权利要求1所述的一种外架玻璃除尘设备，其特征在于，所述设备箱体(1)背面设置有长条槽(12)，所述设备箱体(1)上端固定有真空泵(3)，所述真空泵(3)外部固定有防护罩(31)，所述真空泵(3)右侧固定有控制箱(4)。

5.根据权利要求4所述的一种外架玻璃除尘设备，其特征在于，所述真空泵(3)左端连接有抽气管道(71)，抽气管道(71)下端连接有吸盘(7)，所述吸盘(7)设置有两组；分别固定在支撑板(72)上，所述吸盘(7)内部设置有吸附口(74)。

6.根据权利要求2所述的一种外架玻璃除尘设备，其特征在于，所述设备箱体(1)内部设置有储液腔(5)；且进液管口(51)与储液腔(5)相连通，所述输液管(61)中部安装有电磁阀(62)，所述喷淋板(6)通过输液管(61)与储液腔(5)相连接。

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