CN216390257U - 抽屉座安全门、抽屉座及抽屉式断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽屉座安全门、抽屉座及抽屉式断路器，属于断路器技术领域，抽屉座安全门包括有与呈上、下分布的多层进线结构的安全挡板结构，所述安全挡板结构包括有纵向布置的导板和绝缘板，所述绝缘板在所述导板的驱使之下能够在纵向上产生位移而露出抽屉座上对应的多层进线结构。所述绝缘板在同抽屉座适配的断路器本体于抽屉座上达到接通位置时打开而露出多层进线结构、插入式断路器于抽屉座上达到试验和/或隔离位置时关闭。本实用新型提供了上下两套安全门并分别通过导板驱动其上、下开合，本实用新型结构简单，成本低廉，运行可靠的优势。

Description

抽屉座安全门、抽屉座及抽屉式断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种抽屉座安全门、抽屉座及抽屉式断路器。

背景技术

抽屉式断路器分为插入式断路器（也称本体）和抽屉座两个部分，两个部分能够进行分离并能够通过插接配合连接为一体。当本体部分与抽屉座部分分离后、需要对抽屉座上带电的触头部分进行隔离处理，以保证人员的安全。具体地，通过在抽屉座部分与本体部分相连接的一侧结构上设置安全挡板结构，能够在本体部分与抽屉座分离时自动地将触头部分隔离。

目前较为熟知的万能式断路器安全挡板结构包括有上下开合式和左右开合式两种。左右开合式结构由塑料零件组成，结构简单，但是对零部件质量要求高，需要高精度模具、造价相对较高。上下开合式结构由简单的钣金冲压零件组成，并在抽屉座的侧板上设置连杆传动机构驱动上下开合动作的实现，其结构相对复杂、传动精度较低。

上述左右开合式和上下开合式安全挡板结构所应用的抽屉式断路器体积较大，其相间距离（两相触头或两相母线之间的距离）在90mm以上，并且用于联动断路器本体（指现有技术中抽屉座上设有传动组件或传动装置，在断路器本体放到抽屉座上后，由一摇臂转动配合传动组件带动断路器本体在抽屉座上移动）的转轴（现有传动组件中的一个部件）通常设置在抽屉座底部。但对于小体积、结构紧凑的抽屉式断路器，例如相间距离为70mm，不仅体积小、用于布置安全挡板结构的空间十分有限，并且其用于联动本体的转轴设置在抽屉座的中部。而左右开合式的安全挡板结构在水平方向上的横向宽度所需的安装空间较大，超出布局范围；上下开合式安全挡板结构的整体体积偏大、难以安装，并且其驱动结构需要占用抽屉座的侧板或抽屉座的中部区域，与小体积的抽屉座的结构产生冲突。

因此，需要在不改变抽屉座的布局以及受限于目前小体积抽屉座有限的空间的情形下，提供一种满足需求的新安全挡板结构。

基于此，提出本案申请。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提一种结构简单，安全可靠地上下开合式安全门，能达到结构简单又能兼顾成本低廉，解决传统安全挡板无法适用于小体积抽屉式断路器使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型抽屉座安全门结构如下：包括有与呈上、下分布的多层进线结构的安全挡板结构，所述安全挡板结构包括有纵向布置的导板和绝缘板，所述绝缘板在所述导板的驱使之下能够在纵向上产生位移而露出抽屉座上的相对应的多层进线结构；

所述绝缘板在同抽屉座适配的断路器本体于抽屉座上达到接通位置时打开而露出多层进线结构、插入式断路器于抽屉座上达到试验和/或隔离位置时关闭。

上述结构中导板纵向布置可适应同相间距离较小的抽屉座上设置，并且绝缘板纵向移动、缩减了对抽屉座横向宽度的需求，因此纵向布置的导板与纵向移动的绝缘板结合结构，既能够适应小体积、轻量化的产品使用，也通过导板与绝缘板布局的一致性、而能够确保导板与绝缘板配合的稳定性。

本实用新型中，所述“上”、“下”是以抽屉座的使用常态作为参考进行位置划分，所述“内”、“外”中的是以在本实用新型的组装结构中，是否更同抽屉座的后侧相贴近进行的区分。抽屉座的后侧即为与本体部分配合组装的一侧。以及，“多层”是指两层以上。

本实用新型进一步设置如下：所述多层进线结构包括有上层进线结构和下层进线结构两层；所述绝缘板为分体结构并包括有上绝缘板和下绝缘板，所述上绝缘板、所述下绝缘板分别对应所述上层进线结构和所述下层进线结构。

上述结构通过使绝缘板对应于多层进线结构的层数分体设计，一方面，能够进一步缩小绝缘板的体积和其所需的活动空间，以便进一步适应小体积产品的使用。另一方面，其也能够适应现有技术中，将用于联动断路器本体的转轴设置在多层进线结构的两层之间的布局，满足实际的使用需要。此外，由于每层绝缘板层层独立，在其同导板配合时，由于所驱动的物体的重量减轻，使得绝缘板的上下位移更为稳定。

本实用新型进一步设置如下：所述导板包括有板体和一对导向条，所述板体呈纵向设置且同所述抽屉座的后侧面相垂直，所述导向条凸设于板体的一个纵向侧壁上。以所述抽屉座的前、后方向为参照，则所述导板更靠近于抽屉座的一侧为前侧，所述导向条沿所述导板的前、后方向延伸并且一对所述导向条的前侧之间的间距大于一对所述导向条的后侧之间的间距。

所述上绝缘板、所述下绝缘板均包括有分别设有导槽的内板与外板。所述导板的一对所述导向条与所述导槽相适配且所述导向条插入所述内板、所述外板的导槽中并与其形成滑移配合，以驱动内板、外板在上、下方向上相向或背向移动，打开或是关闭所述绝缘板，进而露出或遮挡抽屉座上的接线端。

本实用新型中，所述接线端为抽屉式断路器的抽屉座部分的后侧面上所开设的、用于供断路器本体的前侧面上的母线触头插入而与抽屉座部分实现电气连接的接线端结构。此为现有技术，本实用新型中不再赘述。

通过上述结构，本实用新型提供了一种实现纵向布置的导板纵向驱使绝缘板纵向移动的具体结构，其整体结构简单、可靠且具有较好的稳定性。

作为优选，上述结构中，一对所述导向条且在纵向上镜像对称，以确保导板能够平稳、可靠地与内板、外板形成滑动配合使其上下移动。

作为优选，在所述绝缘板的内板和外板上分别设有开口，当使内板与外板相向移动后，分别位于所述内板和所述外板开口能够重合并露出接线端；使内板与外板背向移动时，能够逐渐错开，使所述开口被遮挡而屏蔽接线端。

通过在绝缘板上设计开口而使其互相遮蔽或重合，能够在需要屏蔽接线端时利用内板、外板上的其他绝缘部分对接线端形成良好且可靠的安全隔离结构，并能够在需要露出接线端时仅露出接线端处的小部分区域、而时刻保护与其相邻的抽屉座的后侧上的其他结构。

本实用新型进一步设置如下：每一层所述进线结构包括有呈横向布置的3个接线端，从而适应大部分的使用场景。对应一层所述进线结构，设置有两块所述导板，且分别位于两个所述接线端之间，对应于同一层所述进线结构设置两个所述导板，能够同时、同向地控制对应层的绝缘板移动，有效避免开合过程中因受力不平衡导致的运行卡滞的问题，以有效保证绝缘板整体移动的平稳性。

本实用新型进一步设置如下：所述导向条的前侧端部设有一限位平面、用以防止所述导板的前侧由前向后地从导槽上脱离。

本实用新型进一步设置如下：所述导板的设有锁孔，当所述绝缘板屏蔽所述接线端时，所述锁孔露出所述抽屉座，在当前位置通过锁、销等物件对导板相对于绝缘板的滑移状态进行锁定，能够在绝缘板遮挡接线端后限制导板的移动，满足安全需要。

本实用新型进一步设置如下：所述导板的所述板体的纵向侧壁上还设有于横向上凸出的弧形凸起，或者，所述导板的所述板体的两个纵向侧壁上设有一对于横向上凸出、并在横向上镜像对称的弧形凸起，弧形凸起在导板在下述抽屉座上的安装槽中移动时，起到导向和定位的作用，保证导板仅在插入或退出安装槽的一个方向上往复移动，有效保证导板移动的稳定。

本实用新型进一步设置如下：所述导板的前侧端部设有朝前延伸的凸柱；所述凸柱的前端设置有引导弹簧套入的导向斜面。

本实用新型进一步设置如下：所述内板、外板采用钣金材料冲压而成，方便加工且造价低廉。

本实用新型的还提供一种抽屉座，包括有抽屉座本体和如上任一所述的抽屉座安全门，所述抽屉座本体包括有基座、多层进线结构，所述进线结构包括接线端和用于安装并露出所述接线端的通槽；所述基座上设有安装槽，所述安装槽与所述抽屉座安全门的导板相适配；所述抽屉座安全门的绝缘板在所述导板的驱使下打开通槽以露出接线端或关闭通槽以遮蔽所述接线端；安装槽允许所述导板插入所述安装槽中后于延伸方向上往复移动。

相应地，所述安装槽内还设有一推动结构对移动至其附近的所述导板的前侧施加使其反向移动的推力。当然，在本实用新型中，以导板插入安装槽的方向为正向，以导板向安装槽插入的过程为正向移动，反之，以导板退出安装槽的方向为反向。

通过上述结构提供了一种具有多层进线结构且能够适用于小体积产品使用的抽屉座，其整体结构简单、便于使用。

针对于抽屉座，本实用新型进一步设置如下：同一层所述进线结构有多个所述通槽、所述接线端，所述安装槽设于所述基座用于使位于同一层的相邻两个所述通槽分隔的隔断结构上；所述隔断结构与所述基座一体成型。

由于本实用新型导板采用纵向布置、得以设计于隔断结构这一位置有限的结构中，实现小体积的抽屉式断路器的上、下开门式结构设计。

针对于抽屉座，本实用新型进一步设置如下：所述导板的前侧设有防止所述导板在反向移动时从所述安装槽中脱离的弹性卡扣。

针对于抽屉座，本实用新型进一步设置如下：所述推动结构为一弹簧，所述弹簧套置于所述导板的前侧端部设有的一个朝向延伸的凸柱上。

针对于抽屉座，本实用新型进一步设置如下：所述基座上、特别是基座的后侧的横向方向上的两侧边沿附近设有限位结构，所述限位结构同基座的后侧面之间形成配合而限制所述绝缘板于前后方向和/或左右方向上的移动范围。不仅能够限制内板、外板的移动，使其能够准确打开或关闭接线端，还能够使内板与外板二者在前后方向上紧贴靠近或贴合，并避免二者之间于该方向上存在过大的间隙而降低内板与外板互相遮蔽时对接线端的安全隔离效果。既确保了结构的稳定性，也避免了其他的辅助零件、简化了结构、降低了成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种抽屉式断路器，包括断路器本体和如上任一所述的抽屉座。

针对于抽屉式断路器，本实用新进一步设置如下：所述多层进线结构包括有上层进线结构和下层进线结构两层。所述绝缘板为分体结构、包括有上绝缘板和下绝缘板，分别对应所述上层进线结构和所述下层进线结构。还包括带动断路器本体在抽屉座上移动的传动组件，所述传动组件包括有一转轴，所述转轴所述抽屉座上的多层进线结构中的一上下相邻，通过将绝缘板设计为分体结构，在适应于转轴中置的产品使用的同时，也缩小的绝缘板的占用面积，适于小体积产品使用。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供了一种采用纵向布置且纵向驱动安全门纵向移动的新型安全挡板结构，其通过上述结构大大缩小了新型安全挡板结构的横向宽度、还减少了零件的数量、精简了结构，不仅能够适用于小体积产品使用，还能够提高安全挡板结构的稳定性和可靠性。

同时，本实用新型中安全挡板结构的开合均由一导板与绝缘板配合实现，无需如同现有技术一般在基座的侧边设置一套连杆驱动结构，仅在制模时加工出与导板相适配的抽屉座和绝缘板结构即可，开模成本和组装成本也得到降低，同时兼顾了结构简单与成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例整体后侧正视示意图。

图3为图2中A-A向剖面示意图。

图4为图2中B-B向剖面示意图。

图5为本实用新型具体实施例内部结构示意图。

图6为图5中I处局部放大示意图。

图7为本实用新型具体实施例内板、外板立体示意图。

图8为本实用新型具体实施例内板、外板平面示意图。

图9为本实用新型具体实施例基座结构示意图。

图10为本实用新型具体实施例导板结构示意图。

图11为本实用新型另一具体实施例内板、外板结构示意图。

图12为本实用新型又一具体实施例内板、外板结构示意图。

附图标记： 100、基座；200、横轴；300、上安全门；400、下安全门；1、导板；2、外板一；3、内板一；2’、外板二；3’、内板二；2’’、上板；3’’、下板；2’’’、外板一；3’’、内板一；4、条形弹簧；101、安装槽；102、上下限位槽；103、左右限位槽；104、限位板；105、通槽；1051、接线端；11、导向条；12、弹性卡扣；13、凸柱；14、弧形凸起；11a、条段二；11b、条段三；11c、限位平面；11d、条段一；13a、导向斜面；22a、工作平面一；22b、工作平面二；22c、工作平面三；21、开口；21’、半开口；22、导槽一；23、导槽二。

具体实施方式

本实用新型提供一种上下开合式的安全门及其断路器，其通过上、下分体设计以及简化的驱动结构，以简单结构实现了安全门的上下开合效果，有效兼顾了结构简单和成本低廉两个方面，充分满足实际的使用需求。

下述实施例中，参见图1所示，以抽屉座的使用常态作为参考进行位置划分，其“上”、“下”即为图1中的上、下，“内板”、“外板”中以更贴近于抽屉座的一侧为内，以图1所示的与本体部分配合组装的一侧为后侧。

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1本实施例提供一种抽屉座安全门，如图5-8所示，包括有导板1、内板一3、外板一2，内板一3、外板一2例如绝缘材料可采用铝合金钣金件冲压加工而成，其中内板一3与外板一2在图1中的纵向上叠加、内板一3、外板一2上分别开设有设置上下镜像对称的导槽一22和对应于其所应用的抽屉座上的接线端1051的位置、布局和形状的开口21，在限位板104的前后限位下，内板一3的后侧壁同外板一2的前侧壁贴合并且内板一3的前侧壁同基座100的后侧壁紧贴。

如图10所示，导板1包括有竖直设置的板体和同时凸设于板体的左侧面或右侧面上的一对导向条11，一对导向条11最好在纵向上镜像对称。导向条11包括有条段一11d、条段二11a和条段三11b，条段一11d位于导板1的后侧、二者之间的间距较大，条段三11b位于导板1的前侧、二者之间的间距较小，条段二11a为倾斜设置、用于过渡衔接条段一11d与条段三11b。继续参见图8所示，导槽一22的结构类似于钥匙槽，均包括有主体槽和于主体槽的左右侧边沿向该侧外凸的次槽，如图8所示，次槽形成有两个，且对于内板一3或外板一2而言，其在于导板1配合时每次主要以同个移动方向上的工作平面一22a、工作平面三22c或工作平面二22b与工作平面三22c的两个一组的平面与导板1产生的抵触力来推动内板一3或外板一2向上或向下移动。

如图3所示，导板1的一对导向条11与导槽一22相适配且导板1从后侧依次穿插过内板一3、外板一2的导槽一22与其形成滑移配合。当导板1向前或向后移动时、保持安全门在前后方向上的位置固定不变时，则通过导向条11与导槽一22上的次槽相配合，即可驱动内板一3、外板一2在上、下方向上相向或背向移动（可简单理解为进而打开或是关闭安全门）：具体地，当导板1向前移动时，内板一3、外板一2相向移动并逐渐重合，而同时内板一3、外板一2上的开口21的所在位置在内板一3和外板一2完全重叠时能够完全重合，以使与其相对应的接线端1051露出，导板1向后移动时，内板一3、外板一2背向移动，内板一3、外板一2上的开口21相互逐渐错开而最终将开口21露出。

此外，为方便导板1与所应用的抽屉座之间的配合，导板1的前侧端部上设有一个朝前延伸的凸柱13用于安装条形弹簧4，导板1的前侧端部设置弹性卡扣12用于保持连接和防止脱离。

通过上述结构，本实施例提供了一种采用纵向布置的导板1在通过纵向驱动安全门纵向移动的新型安全挡板结构，其结构简单、横向宽度小、适用于小体积及轻量化产品。

在本实施例中，作为，安全门于纵向上从其中部可分隔为上安全门300同下安全门400两个部分，上安全门300同下安全门400之间间隔设置，二者之间的间隔可允许用于联动断路器本体的转轴从中通过，以进一步适应实际产品的装配需要。

以及，在另一实施例中，形成可单独移动的安全门上可设置一对左右径向对称的导板1，此处左右径向对称同时为图1中的横向。

实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，如图10所示，本实施例中，导板1的左侧面、右侧面上可分别设置弧形凸起14，弧形凸起14的凸出高度最好大于导向条11，以便同对应的滑槽配合时、使导板1运行平稳。

实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于，导板1的前侧设有锁孔，当上述安全门应用于抽屉座上时，锁孔被裸露在外时，可通过锁来锁定导板1的当前位置，以确保安全门处于锁定屏蔽接线端的状态。

实施例4 本实施例提供一种抽屉座，如图1所示，包括有抽屉座和如上实施例1-3任一所述的安全门，抽屉座具有基座100，基座100的上半部分、下半部分分别设有3个用于安装母线触头、前后贯通的通槽105，同位于基座100的上半部分、下半部上的通槽105处于同一水平面上，基座100的上半部分、下半部上的通槽105在上、下方向上的位置也相对应，形成两行三列的整齐排列的上层进线结构和下层进行结构。通槽105中配合上母线、下母线形成有接线端1051，每层上层进线结构或下层进行结构中具有三个接线端1051，每个接线端1051对应于一相电，本实用新型中相间距离最小可为70mm。结合图10所示，基座100的后侧上，在相邻两个通槽105之间、用于分隔和形成两个通道的隔断（即基座100的一个部分，与基座100一体成型加工而成）上分别设置有一安装槽101。

对应于上层进线结构和下层进行结构，贴合于基座100的后侧上设有分别采用绝缘材料制成的上安全门300与下安全门400。本实施例中，上安全门300、下安全门400的结构基本相似、且呈上下镜像，二者均包括有导板1、内板、外板，具体地，上安全门300包括有内板一3、外板一2，下安全门400包括有内板二3’、外板二2’。如图9所示，基座100的后侧的上、下部分的左、右两侧边上分别设有限位板104，组装时，内板一3、内板二3’同断路器的抽屉座的基座100的后侧紧贴设置，同时，内板一3与外板一2之间、内板二3’与外板二2’之间也保持贴合。

以上安全门300为例对安全门的结构和原理进行简要说明，结合图7与图8所示，上安全门300的左、右两侧分别设有导板1一、导板1二，并且该两个导板1一、导板1二是左右镜像对称的。上安全门300中、内板一3与外板一2重叠、其上分别开设有设置相反的导槽一22和导槽二23以及和至少两个开口21（如图1-图7所示，本实施例中开口21的数量为3个），导槽一22、导槽二23位于两个相邻开口21之间且最好均匀分布，以保持内板一3与外板一2移动的平稳性。

参见图8所示，内板一3、外板一2上的导槽一22与导槽二23的结构相同但在水平方向上相反设置。相应地，上安全门300与下安全门400上的导槽一22与导槽二23的结构整体上也呈上、下对称设置。导板1一、导板1二的具体结构以及分别与导槽一22、导槽二23之间的配合关系参见实施例1所述，本实施例不再赘述。

如3与图4所示，导板1一、导板1二从外板的后侧向前依次穿过内板一3与外板一2之间、内板二3’与外板二2’上的导槽一22、导槽二23后插入至基座100上对应的安装槽101之中，并且安装槽101同导板1一、导板1二插入其中的前侧之间设有一条形弹簧4，条形弹簧4的一端抵触于安装槽101的前侧壁上、另一端套设于导板1一、导板1二的前侧端部上的一个朝前延伸的凸柱13中，条形弹簧4能够对导板1一、导板1二产生其受到形变的作用力、从而推动导板1一、导板1二向后侧移动。此外，凸柱13的前端可设置有方便弹簧套入的导向斜面13a。

当然，为防止导板1一、导板1二与安装槽101相分离，可在导板1一、导板1二的前侧端部设置弹簧卡扣同安装槽101卡扣连接，进而起到有效的保持二者连接状态的作用。

具体地，当导板1一、导板1二向前移动时，内板一3与外板一2之间、内板二3’与外板二2’之间相向移动并逐渐重合，而同时内板一3与外板一2或内板二3’与外板二2’上的开口21的所在位置在内板一3与外板一2或内板二3’与外板二2’完全重叠时能够完全重合，使与其相对应的接线端1051露出，方便与安装于通槽105之中的母线触头电连接。从通槽105中拔出连接头后，条形弹簧4驱使导板1一、导板1二向后移动时，内板一3与外板一2、内板二3’与外板二2’分别背向移动，内板一3与外板一2之间、内板二3’与外板二2’之间开口21相互逐渐错开而最终将开口21露出，而将与其对应的接线端1051遮蔽、实现安全隔离。

在本实施例中，上安全门300同下安全门400之间间隔设置，抽屉座上还设有用于使断路器本体在其上移动的传动组件，传动组件中包括有转轴，上安全门300同下安全门400之间的间隔可允许用于该用于联动断路器本体的转轴从中通过，进一步地优化了结构，并提高了空间的使用率。

并且，如图9所示，安装槽101中还设有上下限位槽102和左右限位槽103，其中，上下限位槽102可以直接同导板1一、导板1二的上、下两端插接并滑动配合、并与导板1一、导板1二的上端面和下端面形成限位配合。在导板1一、导板1二的左右方向上的厚度较小时，可在导板1一、导板1二的左侧、右侧面上分别设置弧形凸起14与左右限位槽103形成限位配合。通过该结构，从多方向、多位置对导板1一、导板1二的运动轨迹进行了精确、稳定的限制，可以有效提高导板1一、导板1二运行的平稳性，并保持导板1一、导板1二同安装槽101之间配合的稳定，延长结构的使用寿命。

本实施例中，内板一3、外板一2、内板二3’、外板二2’采用钣金材料冲压而成，结构简单、方便加工。

实施例5本实施例与实施例4的不同之处在于：本实施例中，如图10所示，导向条11的前端端部设有一限位平面11c，在导板1一、导板1二穿过内板一3或内板二3’后，该限位平面11c能同内板一3或内板二3’配合用以防止导板1一、导板1二从导槽上脱离。为此，该限位平面11c最好设于一具有一定弹性的倒扣等结构上，方便加工和使用。

此外，其他的实施例中，上安全门300与下安全门400的结构可以相同，此情形下，上安全门300与下安全门400同步地向上或向下纵向移动。而在实施例4与实施例5中，上安全门300与下安全门400为相向运动或背向运动。

实施例6 本实施例提供一种抽屉式断路器，包括断路器本体和如上实施例4或5提供的抽屉座。抽屉座还包括带动断路器本体在抽屉座上移动的传动组件，传动组件为现有技术，本实施例中不在赘述。传动组件包括有一转轴，转轴位于多层进线结构的上层进线结构和下层进线结构之间。安全门如实施例4或5所提供的，其被上、下分隔为两个可单独移动对对应的上层进线结构和下层进线结构上的接线端1051打开或关闭的上安全门300和下安全门400。

由此，本实施例提供了一种采用纵向布置的导板1驱动上、下分体的上安全门300和下安全门400分别单独纵向移动而打开或屏蔽接线端1051的安全挡板结构，其整体结构简单、适于实际使用。

此外，在上述实施例中，上安全门、下安全门上的开口结构可取消、而采用如图11所示的在打开接线端1051时绝缘板一2’’与绝缘板二3’’间隔相对、在遮蔽接线端1051时绝缘板一2’’的下端面同绝缘板二3’’的上端面接触配合的相应结构。

或者，如图12所示，上安全门、下安全门上的开口结构的位置不变，而使内板一2’’’、内板二、外板一3’’’、外板二上的开口设计为半开口21’，一进一步缩小上安全门、下安全门在纵向上的移动范围。

Claims (10)

1.一种抽屉座安全门，其特征在于：包括有与呈上、下分布的多层进线结构的安全挡板结构，所述安全挡板结构包括有纵向布置的导板和绝缘板，所述绝缘板在所述导板的驱使之下能够在纵向上产生位移而露出抽屉座上的相对应的多层进线结构；

所述绝缘板在同抽屉座适配的断路器本体于抽屉座上达到接通位置时打开而露出多层进线结构、插入式断路器于抽屉座上达到试验和/或隔离位置时关闭。

2.如权利要求1所述的一种抽屉座安全门，其特征在于：所述多层进线结构包括有上层进线结构和下层进线结构两层；

所述绝缘板为分体结构并包括有上绝缘板和下绝缘板，所述上绝缘板、所述下绝缘板分别对应所述上层进线结构和所述下层进线结构。

3.如权利要求2所述的一种抽屉座安全门，其特征在于：所述导板包括有板体和一对导向条，所述板体呈纵向设置且同所述抽屉座的后侧面相垂直，所述导向条凸设于板体的一个纵向侧壁上；

以所述抽屉座的前、后方向为参照，则所述导板更靠近于抽屉座的一侧为前侧，所述导向条沿所述导板的前、后方向延伸并且一对所述导向条的前侧之间的间距大于一对所述导向条的后侧之间的间距；

所述上绝缘板、所述下绝缘板均包括有分别设有导槽的内板与外板；

所述导板的一对所述导向条与所述导槽相适配且所述导向条插入所述内板、所述外板的导槽中并与其形成滑移配合，以驱动内板、外板在上、下方向上相向或背向移动，打开或是关闭所述绝缘板，进而露出或遮挡抽屉座上的接线端。

4.如权利要求3所述的一种抽屉座安全门，其特征在于，在所述绝缘板的内板和外板上分别设有开口，当使内板与外板相向移动后，分别位于所述内板和所述外板开口能够重合并露出接线端；使内板与外板背向移动时，能够逐渐错开，使所述开口被遮挡而屏蔽接线端。

5.如权利要求2~4任一条所述的一种抽屉座安全门，其特征在于：

每一层所述进线结构包括有呈横向布置的3个接线端；

对应一层所述进线结构，设置有两块所述导板，且分别位于相邻两个所述接线端之间。

6.如权利要求3所述的一种抽屉座安全门，其特征在于：所述导向条的前侧端部设有一限位平面、用以防止所述导板的前侧由前向后地从导槽上脱离；

和/或，所述导板的设有锁孔，当所述绝缘板屏蔽所述接线端时，所述锁孔露出所述抽屉座；

和/或，所述导板的所述板体的纵向侧壁上还设有于横向上凸出的弧形凸起，或者，所述导板的所述板体的两个纵向侧壁上设有一对于横向上凸出、并在横向上镜像对称的弧形凸起；

和/或，所述导板的前侧端部设有朝前延伸的凸柱；所述凸柱的前端设置有引导弹簧套入的导向斜面。

7.一种抽屉座，其特征在于：包括有抽屉座本体和如权利要求2-6任一所述的抽屉座安全门，所述抽屉座本体包括有基座、多层进线结构，所述进线结构包括接线端和用于安装并露出所述接线端的通槽；所述基座上设有安装槽，所述安装槽与所述抽屉座安全门的导板相适配；所述抽屉座安全门的绝缘板在所述导板的驱使下打开通槽以露出接线端或关闭通槽以遮蔽所述接线端；

所述安装槽内还设有一推动结构对移动至其附近的所述导板的前侧施加使其反向移动的推力。

8.如权利要求7所述的抽屉座，其特征在于：所述导板的前侧设有防止所述导板在反向移动时从所述安装槽中脱离的弹性卡扣；

同一层所述进线结构有多个所述通槽、所述接线端，所述安装槽设于所述基座用于使位于同一层的相邻两个所述通槽分隔的隔断结构上；所述隔断结构与所述基座一体成型；

和/或，所述推动结构为一弹簧，所述弹簧套置于所述导板的前侧端部的一个朝前延伸的凸柱上；

和/或，所述基座上、特别是基座的后侧的横向方向上的两侧边沿附近设有限位结构，所述限位结构同基座的后侧面之间形成配合而限制所述绝缘板于前后方向和/或左右方向上的移动范围。

9.一种抽屉式断路器，其特征在于：包括断路器本体和如权利要求7-8任一所述的抽屉座。

10.如权利要求9所述的抽屉式断路器，其特征在于：所述抽屉座还包括带动断路器本体在抽屉座上移动的传动组件，所述传动组件包括有一转轴，所述转轴位于所述抽屉座上的多层进线结构中的一上下相邻两层所述进线结构之间；所述绝缘板为分体结构、包括有上绝缘板和下绝缘板，分别对应所述上层进线结构和所述下层进线结构。

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