CN216389691U - 基站天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及基站设备技术领域，公开了一种基站天线，包括：支座和天线本体；支座的外侧壁上设有支撑杆，支撑杆的两端分别设有固定装置，固定装置包括支撑件，支撑件设有开口朝向正面的限位槽，限位槽在靠近开口的相对的两内侧壁上分别转动连接有转动板，每一转动板与限位槽内侧壁的连接处设有复位弹簧，转动板可沿着开口方向相对支撑件转动；天线本体的一外侧壁的两端在与固定装置相对应的位置还设有连杆，连杆远离天线本体的一端设有连接块；当连接块从开口插入限位槽内并推动转动板向内翻转至预定位置时，复位弹簧将转动板复位，以将连接块锁止在限位槽内。通过上述方式，实现了在需要维护时，可以快速地进行拆装更换。

Description

基站天线

技术领域

本实用新型实施例涉及基站设备技术领域，具体涉及一种基站天线。

背景技术

在移动通信网工程设计中，通常根据网络的覆盖要求、话务量分布、抗干扰要求和网络服务质量等实际情况来合理的选择布置基站天线。

传统的基站天线都是通过螺丝和支座进行固定的，由于基站天线都是在户外进行安装，当基站天线长时间使用后，基站天线上的螺丝就会出现生锈老化的现象，导致需要从支座上拆下基站天线进行检修时，容易螺丝生锈老化而无法将基站天线拆卸下来。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种基站天线，以期在需要维护时，可以快速地进行拆装更换。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种基站天线，包括：支座和天线本体；所述支座的外侧壁上设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别设有固定装置，所述固定装置包括支撑件，所述支撑件设有开口朝向正面的限位槽，所述限位槽在靠近所述开口的相对的两内侧壁上分别转动连接有转动板，每一所述转动板与所述限位槽内侧壁的连接处设有复位弹簧，所述转动板可沿着开口方向相对所述支撑件转动；所述天线本体的一外侧壁的两端在与所述固定装置相对应的位置还设有连杆，所述连杆远离所述天线本体的一端设有连接块；当所述连接块从所述开口插入所述限位槽内并推动所述转动板向内翻转至预定位置时，所述复位弹簧将所述转动板复位，以将所述连接块锁止在所述限位槽内。

在一种可选的方式中，所述限位槽在与每一所述转动板连接的内侧壁上还设有限位挡板，所述限位挡板位于所述转动板朝向所述开口的一侧。

在一种可选的方式中，所述限位挡板的一端固定于所述限位槽的内侧壁上，所述限位挡板的另一端向靠近所述转动板的一侧延伸有抵接部。

在一种可选的方式中，所述限位槽内还设有推压板和压缩弹簧，所述推压板通过所述压缩弹簧连接于所述限位槽内与所述开口相对的一内侧壁上，所述推压板平行设置于所述转动板背离所述开口的一侧，所述压缩弹簧用于提供所述推压板朝向所述开口外的推力，以使锁止在所述限位槽内的所述连接块被夹紧在所述推压板与所述转动板之间。

在一种可选的方式中，所述支撑件的顶部设有插接口，所述插接口与所述限位槽相连通；所述固定装置还包括插接件，所述插接件用于在锁止时从所述插接口插入所述限位槽内，以抵靠支撑于所述推压板背离所述开口的一侧。

在一种可选的方式中，所述压缩弹簧的数量为两个，两个所述压缩弹簧并排设置于所述推压板的背离所述开口的一侧，并且与所述转动板一一对应设置。

在一种可选的方式中，所述天线本体的底部设有接线口、以及对称设置于所述接线口外相对两侧的第一滑槽和第二滑槽，所述接线口用于与外部线束电连接；所述天线本体底部还设有束线装置，所述束线装置包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和所述第二滑杆各自的一端分别滑动连接于所述第一滑槽内和所述第二滑槽内，并且在滑动方向上，所述第一滑槽内和所述第二滑槽内均设有用于驱动所述第一滑杆和所述第二滑杆相互靠近的拉伸弹簧，所述第一滑杆与所述第二滑杆各自的一端分别设有用于夹持固定所述外部线束的第一夹臂和第二夹臂。

在一种可选的方式中，所述第一夹臂和所述第二夹臂均呈C形，所述第一夹臂和所述第二夹臂各自的C形的缺口相对设置。

在一种可选的方式中，所述第一夹臂的两端设有第一接合部，所述第二夹臂的两端设有第二接合部，所述第一接合部和所述第二接合部可拆卸连接。

在一种可选的方式中，所述第一接合部为限位孔，所述第二接合部为与所述限位孔相适配的插接柱，所述插接柱与所述限位孔同轴设置，并且所述限位孔和所述插接柱的轴线方向与所述第一滑杆和所述第二滑杆相对滑动的方向相平行。

本实施例中的基站天线，在安装时，直接将连接块插入限位槽内并借助复位弹簧的弹力作用就可以实现自动锁止，在拆卸时，只需推动转动板向内翻转至不再遮挡在开口连接块朝向开口的一侧，就可以将连接块滑出限位槽外，与传统采用螺丝进行固定的方式相比，该种方式，天线本体的拆装方便，其中，转动板是通过复位弹簧的弹力作用将连接块进行固定，不易会因为生锈而出现无法拆卸的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的基站天线的爆炸图；

图2示出了本实用新型实施例提供的固定装置的爆炸图；

图3示出了本实用新型实施例提供的天线本体结构示意图；

图4为图3的局部放大图。

具体实施方式中的附图标号如下：

支座100；支撑杆110；避雷针120；

天线本体200；连杆210；连接块211；接线口220；第一滑槽230；第二滑槽240；

固定装置300；支撑件310；限位槽311；插接口312；转动板320；复位弹簧330；限位挡板340；抵接部341；推压板350；压缩弹簧360；插接件 370；

束线装置400；第一滑杆410；第一夹臂411；第一接合部4111；第二滑杆420；第二夹臂421；第二接合部4211；第一拉伸弹簧430；第二拉伸弹簧 440。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本申请实施例提供一种基站天线，请参阅图1至图3，图1示出了本实用新型实施例提供的基站天线的爆炸图；图2示出了本实用新型实施例提供的固定装置300的爆炸图；图3示出了本实用新型实施例提供的天线本体200 结构示意图；基站天线包括支座100和天线本体200。支座100的外侧壁上设有支撑杆110，支撑杆110的两端分别设有固定装置300。固定装置300包括支撑件310，支撑件310设有开口朝向正面的限位槽311，限位槽311在靠近开口的相对的两内侧壁上分别转动连接有转动板320，每一转动板320与限位槽311的内侧壁的连接处设有复位弹簧330，转动板320可沿着开口方向相对支撑件310转动。天线本体200的一外侧壁的两端在与固定装置300相对应的位置还设有连杆210，连杆210远离天线本体200的一端设有连接块211。当连接块211插入限位槽311内并推动转动板320向内翻转至预定位置时，复位弹簧330将转动板320复位，以将连接块211锁止在限位槽311内。

其中，支撑件310与支撑杆110固定连接。两个转动板320可以对称设置于限位槽311内两相对的内侧壁上，作为示例的，其中一个转动板320可以转动连接于限位槽311的左内侧壁上，另一个转动板320转动连接于限位槽311的右内侧壁上，当然也两个转动板320可以分别转动连接于限位槽311 上下两侧的内侧壁上。

复位弹簧330可以为扭簧，也可以为普通的拉伸弹簧。其中，复位弹簧 330一端连接于转动板320，另一端连接于限位槽311内与转动板320连接的内侧壁。

当需要将天线本体200安装到支座100上时，将天线本体200的两个连杆210各自的连接块211从开口逐渐插入限位槽311内，在插入的过程中，连接块211会逐渐推动两个转动板320向内翻转，随着连接块211相对转动板320向限位槽311内移动的距离增加，转动板320朝向开口的一面与连接块211的接触面积会逐渐减少直至相互脱离，在脱离后，复位弹簧330通过弹性力的作用会将转动板320复位，复位后的转动板320会挡在连接块211 朝向开口的一侧，从而将连接块211锁定在限位槽311内；当需要将天线本体200从支座100拆卸下来时，可以手动推动转动板320向限位槽311内翻转时转动板320不再遮挡连接块211朝向开口的一侧时，就可以将连接块211 滑出限位槽311外，从而将天线本体200从支座上100拆卸下来。

与传统采用螺丝进行固定的方式相比，该种方式，安装时直接将连接块 211插入限位槽311内并借助复位弹簧330的弹力作用就可以自动锁止，拆卸时，只需推动转动板320向内翻转至不再遮挡在开口连接块211朝向开口的一侧，就可以将连接块211滑出限位槽311外，天线本体200的拆装方便，其中，转动板320是通过复位弹簧330的弹力作用将连接块211进行固定，不易会因为生锈而出现无法拆卸的问题。

具体地，支座100的顶部还设有避雷针120。其中，支撑杆110的数量可以为1个、2个、3个，甚至更多，具体可以根据支座100上需要安装的天线本体200的数量设置。作为示例中，当支撑杆110的数量为多个时，比如4 个，多个支撑杆110环绕支座100的外周方向间隔设置。

在一些实施例中，限位槽311在与每一转动板320连接的内侧壁上还设有限位挡板340，限位挡板340位于转动板320朝向开口的一侧。其中，限位挡板340用于阻止转动板320向外翻，也即通过在转动板320外侧设置限位挡板340，以免连接块211在外力作用下，由内向开口外的方向滑动推动转动板320向外翻状而自动脱离出限位槽311外。

具体地，限位挡板340的一端固定于限位槽311与转动板320转动连接的内侧壁上，限位挡板340的另一端向靠近转动板320的一侧延伸有抵接部 341。也即限位挡板340的整体呈L形，当转动板320向外转动时，转动板320 朝向开口的一面会抵靠于抵接部341上，从而使得转动板320无法继续向外翻转。

在一些实施例中，限位槽311内还设有推压板350和压缩弹簧360，推压板350通过压缩弹簧360连接于限位槽311内与开口相对的一内侧壁上，并且推压板350平行设置于转动板320背离开口的一侧。也即转动板320和推压板350沿着开口方向由外向内平行设置于所述限位槽311内。

其中，推压板350与开口正对设置，压缩弹簧360的一端固定连接于推压板350背离开口的一面，压缩弹簧360的另一端固定连接于限位槽311内与开口相对的一内侧壁，压缩弹簧360用于提供推压板350朝向开口外的推力，以使锁止在限位槽311内的连接块211被夹紧在推压板350与转动板320 之间。

本实施例通过设置通过在与开口相对的内侧壁上设有推压板350，并且推压板350与内侧壁通过压缩弹簧360连接，使得当连接块211锁止在限位槽 311内时，压缩弹簧360可以提供推压板350向外的推力，使得连接块211被夹紧在推压板350和转动板320之间，从而避免连接块211在限位槽311内过于松动导致固定不稳的问题。

在一些具体的实施例中，压缩弹簧360的数量为两个，两个压缩弹簧360 并排设置于推压板350背离开口的一侧，并且压缩弹簧360与转动板320一一对应设置。也即两个压缩弹簧360设置于推压板350背离转动板320的一侧且与两个转动板320一一对应的位置。其中，压缩弹簧360的数量与转动板320的数量相同。

由于压缩弹簧360对推压板350起到连接支撑的作用，通过在推压板350 的背离开口的一侧与每一转动板320对应的位置设置一个压缩弹簧360，使得推压板350可以更加可靠的连接于限位槽311内，同时在将连接块211夹持在推压板350与转动板320之间时，推压板350的受力可以更加平衡，避免因为受力不平衡导致无法将连接块211固定的问题。

在一些实施例中，支撑件310的顶部还设有插接口312，插接口312与限位槽311相连通。固定装置300还包括插接件370，插接件370与插接口312 相适配，插接件370用于在连接块211被锁止在插接口312内时从插接口312 限位槽311内，以抵靠支撑所述推压板350背离开口的一侧。

由于连接块211被锁止在限位槽311内时，连接块211位置转动板320 与推压板350之间，并且推压板350通过压缩弹簧360连接于限位槽311的内侧壁上，当连接块211受到向内的推力时，连接块211会带动内推压板350 挤压压缩弹簧360，使得连接块211无法被夹紧在转动板320和推压板350之间，因此，通过在锁止状态时，将插接件370从插接口312插入限位槽311 内，并使插接件370抵接于推压板350背离开口的一侧，使得连接块211受到向内的推力时，无法向内推动推压板350，从而保证连接块211可以牢靠的固定在转动件与推压板350之间。当连接块211没有插入限位槽311内时，可以用手向内压缩推压板350，然后将插接件370从插接口312插入限位槽 311内，此时可以使插接件370抵接于推压板350朝向开口的一侧。

在一些实施例中，请参阅图4，并结合图3，图4为图3的局部放大图。天线本体200的底部设有接线口220、以及对称设置于接线口220外相对的两侧的第一滑槽230和第二滑槽240，接线口220用于与外部线束电连接。天线本体200的底部还设有束线装置400，束线装置400包括第一滑杆410和第二滑杆420，第一滑杆410和第二滑杆420各自的一端分别滑动连接于第一滑槽 230和第二滑槽240内，并且在滑动方向上，第一滑槽230内与第二滑槽240内均设有用于驱动第一滑杆410和第二滑杆420相互靠近的拉伸弹簧。第一滑杆410和第二滑杆420各自的另一端分别设有用于将夹持固定外部线束的第一夹臂411和第二夹臂421。

其中，外部线束可以包括但不限于电源线、数据线等。接线口220位于第一滑槽230和第二滑槽240之间，接线口220的数量可以为1个、2个、3 个或更多，具体数量可以根据实际需要设置，此处不做具体限制。

拉伸弹簧可以分为第一拉伸弹簧430和第二拉伸弹簧440，第一滑杆410 的一端滑动连接于第一滑槽230内，并且在滑动方向，第一拉伸弹簧430设置于第一滑杆410朝向第二滑杆420一侧的第一滑槽230内，其中，第一拉伸弹簧430的一端连接于第一滑槽230内靠近第二滑槽240的一内侧壁，第一拉伸弹簧430的另一端连接于所述第一滑杆410朝向第二滑杆420的一侧。同样的，第二滑杆420的一端滑动连接于第二滑槽240内，并且在滑动方向，第二拉伸弹簧440设置于第二滑杆420朝向第一滑杆410一侧的第二滑槽240 内，其中，第二拉伸弹簧440的一端连接于第二滑槽240内靠近第一滑槽230 的一侧壁，第二拉伸弹簧440的另一端连接于所述第二滑杆420朝向第一滑杆410的一侧。此时，第一拉伸弹簧430和第二拉伸弹簧440通过弹性拉力拉动第一滑杆410和第二滑杆420相互靠近

可以理解的是，第一拉伸弹簧430也可以设置于第一滑杆410背离第二滑杆420一侧的第一滑槽230内，第二拉伸弹簧440也可以设置于第二滑杆420背离第一滑杆410一侧的第二滑槽240内，此时第一拉伸弹簧430和第二拉伸弹簧440通过弹性推力推动第一滑杆410和第二滑杆420相互靠近。

本实施例中，通过将第一滑槽230和第二滑槽240对称设置于接线口220 的两侧，由于拉伸弹簧分别驱动第一滑杆410和第二滑杆420相互靠近，使得第一夹臂411和第二夹臂421可以处于相互夹持的状态，从而第一夹臂411 和第二夹臂421可以将与接线口220连接的外部线束进行夹持固定，以避免线束因松动导致接触不良的问题，当需要将线束松开时，只需要将第一滑杆 410和第二滑杆420掰开，使之相互远离，从而将第一夹臂411和第二夹臂 421分开，实现松开外部线束，该种方式，对外部线束的固定及松开操作简单方便。

在一些具体的实施例中，第一夹臂411和第二夹臂421均呈C形，第一夹臂411和第二夹臂421各自的C形的缺口相对设置。

由于在拉伸弹簧的作用下第一滑杆410和第二滑杆420保持相互靠近的趋势，使得第一夹臂411和第二夹臂421可以相互配合将外部线束夹持固定在两者之间。因此，通过将呈C形的第一夹臂411和第二夹臂421各自的C 形的缺口相对设置，以便第一夹臂411和第二夹臂421相互配合形成环形线束卡箍。

在一些实施例中，第一夹臂411的两端设有第一接合部4111，第二夹臂 421的两端设有第二接合部4211，第一结合部与第二接合部4211可拆卸连接。其中，第一结合部和第二接合部4211之间可以通过卡接、插接、磁吸连接等可拆卸的连接方式。

具体地，第一结合部为限位孔，第二接合部4211为与限位孔相适配的插接柱，插接柱与限位孔同轴设置，并且限位孔和插接柱的轴线方向与第一滑杆410和第二滑杆420相对滑动的方向相平行。其中，限位孔与插接柱插接配合。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本实用新型实施例的描述中，技术术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，技术术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种基站天线，其特征在于，包括：支座和天线本体；

所述支座的外侧壁上设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别设有固定装置，所述固定装置包括支撑件，所述支撑件设有开口朝向正面的限位槽，所述限位槽在靠近所述开口的相对的两内侧壁上分别转动连接有转动板，每一所述转动板与所述限位槽内侧壁的连接处设有复位弹簧，所述转动板可沿着开口方向相对所述支撑件转动；

所述天线本体的一外侧壁的两端在与所述固定装置相对应的位置还设有连杆，所述连杆远离所述天线本体的一端设有连接块；

当所述连接块从所述开口插入所述限位槽内并推动所述转动板向内翻转至预定位置时，所述复位弹簧将所述转动板复位，以将所述连接块锁止在所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的基站天线，其特征在于，所述限位槽在与每一所述转动板连接的内侧壁上还设有限位挡板，所述限位挡板位于所述转动板朝向所述开口的一侧。

3.根据权利要求2所述的基站天线，其特征在于，所述限位挡板的一端固定于所述限位槽的内侧壁上，所述限位挡板的另一端向靠近所述转动板的一侧延伸有抵接部。

4.根据权利要求2所述的基站天线，其特征在于，所述限位槽内还设有推压板和压缩弹簧，所述推压板通过所述压缩弹簧连接于所述限位槽内与所述开口相对的一内侧壁上，所述推压板平行设置于所述转动板背离所述开口的一侧，所述压缩弹簧用于提供所述推压板朝向所述开口外的推力，以使锁止在所述限位槽内的所述连接块被夹紧在所述推压板与所述转动板之间。

5.根据权利要求4所述的基站天线，其特征在于，所述支撑件的顶部设有插接口，所述插接口与所述限位槽相连通；

所述固定装置还包括插接件，所述插接件用于在锁止时从所述插接口插入所述限位槽内，以抵靠支撑于所述推压板背离所述开口的一侧。

6.根据权利要求4所述的基站天线，其特征在于，所述压缩弹簧的数量为两个，两个所述压缩弹簧并排设置于所述推压板的背离所述开口的一侧，并且与所述转动板一一对应设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的基站天线，其特征在于，所述天线本体的底部设有接线口、以及对称设置于所述接线口外相对两侧的第一滑槽和第二滑槽，所述接线口用于与外部线束电连接；

所述天线本体底部还设有束线装置，所述束线装置包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和所述第二滑杆各自的一端分别滑动连接于所述第一滑槽内和所述第二滑槽内，并且在滑动方向上，所述第一滑槽内和所述第二滑槽内均设有用于驱动所述第一滑杆和所述第二滑杆相互靠近的拉伸弹簧，所述第一滑杆与所述第二滑杆各自的一端分别设有用于夹持固定所述外部线束的第一夹臂和第二夹臂。

8.根据权利要求7所述的基站天线，其特征在于，所述第一夹臂和所述第二夹臂均呈C形，所述第一夹臂和所述第二夹臂各自的C形的缺口相对设置。

9.根据权利要求7所述的基站天线，其特征在于，所述第一夹臂的两端设有第一接合部，所述第二夹臂的两端设有第二接合部，所述第一接合部和所述第二接合部可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述基站天线，其特征在于，所述第一接合部为限位孔，所述第二接合部为与所述限位孔相适配的插接柱，所述插接柱与所述限位孔同轴设置，并且所述限位孔和所述插接柱的轴线方向与所述第一滑杆和所述第二滑杆相对滑动的方向相平行。

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