CN216388997U - 一种竹简水冷板及其线圈组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹简水冷板及其线圈组件，涉及干式变压器冷却领域，包括水冷弯管和竹筒冷却板，竹筒冷却板卡接与水冷弯管内侧，水冷弯管整体呈圆筒形，水冷弯管包括进水口、出水口和水冷管，进水口和出水口分别固定连接于水冷管两端，水冷管由若干个弯管相互连接而成，多个弯管呈U形，弯管底部通过U型连接件相互连接，多个弯管呈圆筒形连接，进水口、出水口、弯管和U型连接件为一体成型结构，本实用新型的优点在于：本实用新型使干式变压器冷却均匀，绝缘性好，由于无焊接加工位置，安全性能高，竹筒冷却板可根据水冷弯管进行弯折，从而使水冷板可适配多种变压器线圈，方便变压器绕组装配。

Description

一种竹简水冷板及其线圈组件

技术领域

本实用新型涉及干式变压器冷却领域，具体是涉及一种竹简水冷板及其线圈组件。

背景技术

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)，自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。

传统的干式变压器冷却多采用自然冷却或强制风冷冷却，随着对干式变压器体积限制越来越高，要求线圈的电流密度更大，这样发热就越来越严重，干式变压器水冷就因应而生：目前干式变压器线圈水冷板智能冷却局部区域，从而仍出现高温区域，且现有大部分水冷板是不能变形的，导致变压器装配不容易，同时巨大多数水冷板焊接部位多，有泄露风险易造成变压器短路。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种竹简水冷板及其线圈组件，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的干式变压器冷却多采用自然冷却或强制风冷冷却，随着对干式变压器体积限制越来越高，要求线圈的电流密度更大，这样发热就越来越严重，干式变压器水冷就因应而生：目前干式变压器线圈水冷板智能冷却局部区域，从而仍出现高温区域，且现有大部分水冷板是不能变形的，导致变压器装配不容易，同时巨大多数水冷板焊接部位多，有泄露风险易造成变压器短路的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种竹简水冷板及其线圈组件，包括水冷弯管和竹筒冷却板，所述竹筒冷却板卡接与水冷弯管内侧，所述水冷弯管整体呈圆筒形，所述水冷弯管包括进水口、出水口和水冷管，所述水冷管的一端设置有进水口，所述水冷管的末端设置有出水口。

优选的，所述水冷管包括直管和U型连接件，若干个直管呈等距分布，并通过U型连接件相互连接，多个所述直管连接成圆筒形结构。

优选的，所述水冷弯管为一体成型结构。

优选的，所述水冷弯管内部为中空结构。

优选的，所述竹筒冷却板由若干个竹筒冷却板条组成，所述竹筒冷却板条卡接于直管上。

优选的，所述竹筒冷却板条呈弧形，所述竹筒冷却板条外侧开设有卡接槽，所述卡接槽的尺寸与直管的管身尺寸相适配。

优选的，所述水冷弯管的材质为T2M紫铜，所述竹筒冷却板的材质为3003 铝。

进一步的，提出一种线圈组件，包括铁芯，所述铁芯外侧设置有初级线圈，所述初级线圈外侧设置有水冷板，所述水冷板外侧设置有次级线圈，所述干式变压器表面设置有变压器漆。

可选的，所述水冷板为上述的竹简水冷板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)本实用新型的水冷弯管采用一体成型工艺制造而成，管体部分无焊接区域，极大降低冷却液泄露风险，提高安全性；

2)本实用新型的竹筒冷却板有若干个均匀的卡接在水冷弯管上的竹筒冷却板条，整体分布均匀，可以均匀的对干式变压器进行冷却，同时竹筒冷却板可根据水冷弯管进行弯折，从而使水冷板可适配多种变压器线圈，方便变压器绕组装配。

附图说明

图1为本实用新型中的竹简水冷板的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的竹简水冷板的爆炸图；

图3为本实用新型中的水冷弯管的立体结构示意图；

图4为本实用新型中的竹筒冷却板条的立体结构示意图；

图5为本实用新型中的干式变压器的立体结构示意图。

图中标号为：

1、水冷弯管；101、进水口；102、出水口；103、直管；104、U型连接件；2、竹筒冷却板；201、竹筒冷却板条；202、卡接槽；3、初级线圈；4、次级线圈；5、铁芯。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1-4所示，一种竹简水冷板及其线圈组件，包括水冷弯管1和竹筒冷却板2，水冷弯管的材质为T2M紫铜，竹筒冷却板的材质为3003铝，竹筒冷却板2卡接与水冷弯管1内侧，水冷弯管1整体呈圆筒形，水冷弯管1包括进水口101、出水口102和水冷管，水冷管的一端设置有进水口101，水冷管的末端设置有出水口102。采用本实用新型的柔性水冷板进行冷却可极大的降低线圈的温度，从而可使线圈的电流密度从每平方毫米2安培提高到每平方毫米5安培，水冷管包括直管103和U型连接件104，若干个直管103呈等距分布，并通过U型连接件104相互连接，多个直管103连接成圆筒形结构，水冷弯管1为一体成型中空结构，在进行冷却时，冷却液从进水口101流入水冷管，冷却液经过水冷管对线圈进行冷却，之后将温度上升的冷却液从出水口102排出，水冷弯管1 采用一体成型工艺制造而成，管体部分无焊接区域，极大降低冷却液泄露风险，提高安全性。

竹筒冷却板2由若干个竹筒冷却板条201组成，竹筒冷却板条201卡接于直管103上，竹筒冷却板条201呈弧形，竹筒冷却板条201外侧开设有卡接槽202，卡接槽202的尺寸与直管103的管身尺寸相适配，竹筒冷却板2有若干个均匀的卡接在水冷弯管上的竹筒冷却板条201组成，整体分布均匀，可以均匀的对干式变压器进行冷却，同时卡接于水冷弯管1上的竹筒冷却板条201可根据水冷弯管 1进行弯折，从而使水冷板可适配多种变压器线圈，方便变压器绕组装配。

请参阅图5所示，进一步的，提出一种线圈组件，包括铁芯，铁芯外侧设置有初级线圈，初级线圈外侧设置有上述的竹简水冷板，竹简水冷板外侧设置有次级线圈，干式变压器表面设置有变压器漆。

本实用新型中的竹简水冷板的加工过程为：

首先对铝板机械加工或用挤压型材切断制成带卡接槽202的竹筒冷却板条201，对竹筒冷却板条201去毛刺，之后对竹筒冷却板条201进行阳极氧化，之后弯折铜管成水冷管状，在水冷管两端挤压锻制成进水口和出水口，之后将水冷弯管1和竹筒冷却板条201用液压机压合在一起制成柔性水冷板，之后将柔性水冷板用高温绝缘胶带包覆。

使用本实用新型的干式变压器的组装过程为：

组装铁芯，在铁芯上绕制初级线圈3，之后在初级线圈3外侧装配本实用新型提出的柔性水冷板，之后在柔性水冷板外侧绕制次级线圈4，之后进行浸变压器漆操作，完成干式变压器的组装。

综上所述，本实用新型的优点在于：本实用新型使干式变压器冷却均匀，绝缘性好，由于水冷弯管无焊接加工位置，且水冷弯管的材质为T2M紫铜，具有良好的塑性，安全性能高，使得竹筒冷却板可根据水冷弯管进行弯折，从而使水冷板可适配多种变压器线圈，方便安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种竹简水冷板，其特征在于，包括水冷弯管(1)和竹筒冷却板(2)，所述竹筒冷却板(2)卡接与水冷弯管(1)内侧，所述水冷弯管(1)整体呈圆筒形，所述水冷弯管(1)包括进水口(101)、出水口(102)和水冷管，所述水冷管的一端设置有进水口(101)，所述水冷管的末端设置有出水口(102)。

2.根据权利要求1所述的一种竹简水冷板，其特征在于，所述水冷管包括直管(103)和U型连接件(104)，若干个直管(103)呈等距分布，并通过U型连接件(104)相互连接，多个所述直管(103)连接成圆筒形结构。

3.根据权利要求2所述的一种竹简水冷板，其特征在于，所述水冷弯管(1)为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的一种竹简水冷板，其特征在于，所述水冷弯管(1)内部为中空结构。

5.根据权利要求4所述的一种竹简水冷板，其特征在于，所述竹筒冷却板(2)由若干个竹筒冷却板条(201)组成，所述竹筒冷却板条(201)卡接于直管(103)上。

6.根据权利要求5所述的一种竹简水冷板，其特征在于，所述竹筒冷却板条(201)呈弧形，所述竹筒冷却板条(201)外侧开设有卡接槽(202)，所述卡接槽(202)的尺寸与直管(103)的管身尺寸相适配。

7.根据权利要求6所述的一种竹简水冷板，其特征在于，所述水冷弯管(1)的材质为T2M紫铜，所述竹筒冷却板(2)的材质为3003铝。

8.一种线圈组件，其特征在于，包括铁芯(5)，所述铁芯(5)外侧设置有初级线圈(3)，所述初级线圈(3)外侧设置有水冷板，所述水冷板外侧设置有次级线圈(4)，所述干式变压器表面设置有变压器漆。

9.根据权利要求8所述的一种线圈组件，其特征在于，所述水冷板为权利要求1-7任一项所述的竹简水冷板。

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