CN216385570U - 轴承外圈轴向游隙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测的技术领域，特别是涉及轴承外圈轴向游隙检测装置，其增加减少检测工序，提高装置加工效率，增加测试件尺寸适应性，提高功能多样性；包括操作台、测量表、驱动机构、夹持机构和支撑机构，测量表通过支撑机构安装在操作台顶端，夹持机构和驱动机构分别与操作台配合连接，驱动机构与夹持机构配合连接；夹持机构包括支撑滑轨、支撑滑槽、移动座、弹簧、支撑座、夹持柱和连接梁，操作台顶端等距设置有三组通槽，支撑滑轨分别配合安装在操作台通槽内部，支撑滑槽对称安装在移动座前后两端，支撑滑槽与支撑滑轨配合滑动连接，支撑座底端安装在移动座顶端，连接梁安装在移动座底端，连接梁与驱动机构配合连接。

Description

轴承外圈轴向游隙检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测的技术领域，特别是涉及轴承外圈轴向游隙检测装置。

背景技术

众所周知，轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

现有轴承游隙检测装置对轴承进行夹持时操作工序复杂，通过装置采购成本较高，导致使用适应性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加减少检测工序，提高装置加工效率，增加测试件尺寸适应性，提高功能多样性轴承外圈轴向游隙检测装置的轴承外圈轴向游隙检测装置。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，包括操作台、测量表、驱动机构、夹持机构和支撑机构，测量表通过支撑机构安装在操作台顶端，夹持机构和驱动机构分别与操作台配合连接，驱动机构与夹持机构配合连接；夹持机构包括支撑滑轨、支撑滑槽、移动座、弹簧、支撑座、夹持柱和连接梁，操作台顶端等距设置有三组通槽，支撑滑轨分别配合安装在操作台通槽内部，支撑滑槽对称安装在移动座前后两端，支撑滑槽与支撑滑轨配合滑动连接，弹簧左右两端分别与操作台通槽壁和移动座配合连接，支撑座底端安装在移动座顶端，连接梁安装在移动座底端，连接梁与驱动机构配合连接，夹持柱安装在支撑座顶端。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，驱动机构包括第一轴承、丝杠、驱动座、螺套、从动锥齿轮和调节机构，第一轴承分别安装在操作台空腔中部，丝杠分别与第一轴承同轴配合连接，螺套安装在驱动座通孔内部，螺套与丝杠配合螺纹连接，驱动座上设置有导向槽，连接梁与驱动座导向槽配合滑动连接，从动锥齿轮与丝杠同轴配合连接，调节机构分别与操作台和从动锥齿轮配合连接。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，调节机构包括第二轴承、驱动轴和主动锥齿轮，第二轴承安装在操作台通槽内部，驱动轴与第二轴承同轴配合连接，主动锥齿轮同轴安装在驱动轴左端，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，支撑机构包括支撑梁、螺栓、安装梁、螺柱和连接机构，螺栓通过支撑梁安装在操作台顶端，安装梁与支撑梁配合滑动连接，螺柱与安装梁配合螺纹连接，测量表通过连接机构与安装梁配合连接。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，连接机构包括安装座和螺母，测量表安装在安装座后端，螺母穿过安装梁调节槽与安装座螺纹连接。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，还包括连接座和第三轴承，第三轴承通过连接座安装在操作台空腔顶端，第三轴承与驱动轴同轴配合连接。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，还包括调节轮，调节轮同轴安装在驱动轴右端。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，还包括调节支脚，多组调节支脚配合安装在操作台底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过支撑滑轨和支撑滑槽配合使移动座与操作台配合滑动连接，通过支撑座使测试件内圈进行支撑保证外圈正常转动，通过弹簧配合使移动座向操作台中心部推动保证测试件便于拆装，通过连接梁使移动座分别与驱动机构配合连接，通过驱动机构与连接梁配合使多组移动座带动顶端支撑座和夹持柱间距进行调节，通过夹持柱间距调节使测试件件进行定位夹持，通过支撑机构使测量表安装在操作台顶端，通过测量表使测试件轴向游隙进行检测，增加减少检测工序，提高装置加工效率，增加测试件尺寸适应性，提高功能多样性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的零件结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、测量表；3、支撑滑轨；4、支撑滑槽；5、移动座；6、弹簧；7、支撑座；8、夹持柱；9、连接梁；10、第一轴承；11、丝杠；12、驱动座；13、螺套；14、从动锥齿轮；15、第二轴承；16、驱动轴；17、主动锥齿轮；18、支撑梁；19、螺栓；20、安装梁；21、螺柱；22、安装座；23、螺母；24、连接座；25、第三轴承；26、调节轮；27、调节支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，包括操作台1、测量表2、驱动机构、夹持机构和支撑机构，测量表2通过支撑机构安装在操作台1顶端，夹持机构和驱动机构分别与操作台1配合连接，驱动机构与夹持机构配合连接；夹持机构包括支撑滑轨3、支撑滑槽4、移动座5、弹簧6、支撑座7、夹持柱8和连接梁9，操作台1顶端等距设置有三组通槽，支撑滑轨3分别配合安装在操作台1通槽内部，支撑滑槽4对称安装在移动座5前后两端，支撑滑槽4与支撑滑轨3配合滑动连接，弹簧6左右两端分别与操作台1通槽壁和移动座5配合连接，支撑座7底端安装在移动座5顶端，连接梁9安装在移动座5底端，连接梁9与驱动机构配合连接，夹持柱8安装在支撑座7顶端；通过支撑滑轨3和支撑滑槽4配合使移动座5与操作台1配合滑动连接，通过支撑座7使测试件内圈进行支撑保证外圈正常转动，通过弹簧6配合使移动座5向操作台1中心部推动保证测试件便于拆装，通过连接梁9使移动座5分别与驱动机构配合连接，通过驱动机构与连接梁9配合使多组移动座5带动顶端支撑座7和夹持柱8间距进行调节，通过夹持柱8间距调节使测试件件进行定位夹持，通过支撑机构使测量表2安装在操作台1顶端，通过测量表2使测试件轴向游隙进行检测，增加减少检测工序，提高装置加工效率，增加测试件尺寸适应性，提高功能多样性。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，驱动机构包括第一轴承10、丝杠11、驱动座12、螺套13、从动锥齿轮14和调节机构，第一轴承10分别安装在操作台1空腔中部，丝杠11分别与第一轴承10同轴配合连接，螺套13安装在驱动座12通孔内部，螺套13与丝杠11配合螺纹连接，驱动座12上设置有导向槽，连接梁9与驱动座12导向槽配合滑动连接，从动锥齿轮14与丝杠11同轴配合连接，调节机构分别与操作台1和从动锥齿轮14配合连接；通过第一轴承10使丝杠11转动安装在操作台1空腔内部，通过从动锥齿轮14使驱动机构与丝杠11配合连接，通过驱动座12导向槽与连接梁9配合滑动连接使驱动座12升降轨迹进行限位，通过丝杠11转动与螺套13螺纹连接使驱动座12高度进行升降调节，通过驱动座12高度调节使夹持柱8间距进行调节，提高装置槽孔便捷性，降低装置生产制作成本，减少测试件拆装工序。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，调节机构包括第二轴承15、驱动轴16和主动锥齿轮17，第二轴承15安装在操作台1通槽内部，驱动轴16与第二轴承15同轴配合连接，主动锥齿轮17同轴安装在驱动轴16左端，主动锥齿轮17与从动锥齿轮14啮合连接；通过第二轴承15使驱动轴16与操作台1配合转动连接，通过主动锥齿轮17和从动锥齿轮14啮合连接使驱动轴16与丝杠11配合连接，通过驱动轴16使丝杠11转动便捷性增加，提高装置操作便捷性，增加测试件拆装效率。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，支撑机构包括支撑梁18、螺栓19、安装梁20、螺柱21和连接机构，螺栓19通过支撑梁18安装在操作台1顶端，安装梁20与支撑梁18配合滑动连接，螺柱21与安装梁20配合螺纹连接，测量表2通过连接机构与安装梁20配合连接；通过螺栓19使支撑梁18稳定安装在操作台1顶端，通过螺柱21使安装梁20与支撑梁18配合配合位置进行锁定，通过条耳机安装梁20位置使测试轴承高度适应性增加，通过连接机构使测量表2与安装梁20配合连接，增加测试件尺寸适应性，提高测试角度多样性。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，连接机构包括安装座22和螺母23，测量表2安装在安装座22后端，螺母23穿过安装梁20调节槽与安装座22螺纹连接；通过安装座22和螺母23配合使测量表2与安装梁20连接位置和角度进行调节，提高装置操作便捷性，增加测试操作适应性，增加功能多样性。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，还包括连接座24和第三轴承25，第三轴承25通过连接座24安装在操作台1空腔顶端，第三轴承25与驱动轴16同轴配合连接；通过连接座24和第三轴承25配合使驱动轴16转动稳定性增加，提高装置连接强度，增加装置传动稳定性，提高装置使用寿命。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，还包括调节轮26，调节轮26同轴安装在驱动轴16右端；通过调节轮26使驱动轴16转动难度降低，提高驱动轴16转动调节效率，增加工作稳定的，提高装置操控便捷性。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，还包括调节支脚27，多组调节支脚27配合安装在操作台1底端；通过多组调节支脚27配合使装置稳定支撑，提高装置摆放场地适应性，降低装置调平难度。

本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的轴承外圈轴向游隙检测装置的测量表2为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.轴承外圈轴向游隙检测装置，其特征在于，包括操作台(1)、测量表(2)、驱动机构、夹持机构和支撑机构，测量表(2)通过支撑机构安装在操作台(1)顶端，夹持机构和驱动机构分别与操作台(1)配合连接，驱动机构与夹持机构配合连接；

所述夹持机构包括支撑滑轨(3)、支撑滑槽(4)、移动座(5)、弹簧(6)、支撑座(7)、夹持柱(8)和连接梁(9)，操作台(1)顶端等距设置有三组通槽，支撑滑轨(3)分别配合安装在操作台(1)通槽内部，支撑滑槽(4)对称安装在移动座(5)前后两端，支撑滑槽(4)与支撑滑轨(3)配合滑动连接，弹簧(6)左右两端分别与操作台(1)通槽壁和移动座(5)配合连接，支撑座(7)底端安装在移动座(5)顶端，连接梁(9)安装在移动座(5)底端，连接梁(9)与驱动机构配合连接，夹持柱(8)安装在支撑座(7)顶端。

2.如权利要求1所述的轴承外圈轴向游隙检测装置，其特征在于，驱动机构包括第一轴承(10)、丝杠(11)、驱动座(12)、螺套(13)、从动锥齿轮(14)和调节机构，第一轴承(10)分别安装在操作台(1)空腔中部，丝杠(11)分别与第一轴承(10)同轴配合连接，螺套(13)安装在驱动座(12)通孔内部，螺套(13)与丝杠(11)配合螺纹连接，驱动座(12)上设置有导向槽，连接梁(9)与驱动座(12)导向槽配合滑动连接，从动锥齿轮(14)与丝杠(11)同轴配合连接，调节机构分别与操作台(1)和从动锥齿轮(14)配合连接。

3.如权利要求1所述的轴承外圈轴向游隙检测装置，其特征在于，调节机构包括第二轴承(15)、驱动轴(16)和主动锥齿轮(17)，第二轴承(15)安装在操作台(1)通槽内部，驱动轴(16)与第二轴承(15)同轴配合连接，主动锥齿轮(17)同轴安装在驱动轴(16)左端，主动锥齿轮(17)与从动锥齿轮(14)啮合连接。

4.如权利要求1所述的轴承外圈轴向游隙检测装置，其特征在于，支撑机构包括支撑梁(18)、螺栓(19)、安装梁(20)、螺柱(21)和连接机构，螺栓(19)通过支撑梁(18)安装在操作台(1)顶端，安装梁(20)与支撑梁(18)配合滑动连接，螺柱(21)与安装梁(20)配合螺纹连接，测量表(2)通过连接机构与安装梁(20)配合连接。

5.如权利要求1所述的轴承外圈轴向游隙检测装置，其特征在于，连接机构包括安装座(22)和螺母(23)，测量表(2)安装在安装座(22)后端，螺母(23)穿过安装梁(20)调节槽与安装座(22)螺纹连接。

6.如权利要求1所述的轴承外圈轴向游隙检测装置，其特征在于，还包括连接座(24)和第三轴承(25)，第三轴承(25)通过连接座(24)安装在操作台(1)空腔顶端，第三轴承(25)与驱动轴(16)同轴配合连接。

7.如权利要求1所述的轴承外圈轴向游隙检测装置，其特征在于，还包括调节轮(26)，调节轮(26)同轴安装在驱动轴(16)右端。

8.如权利要求1所述的轴承外圈轴向游隙检测装置，其特征在于，还包括调节支脚(27)，多组调节支脚(27)配合安装在操作台(1)底端。

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